Церамик термопарын хоолой: Өндөр температурт хэмжилт үед термопаруудыг хамгаалах

Яагаад церамик термопарын хоолойнууд үлдэшгүй өндөр температурт хэмжилт хийхдээ чухал вэ

1000°C-с дээшхийн дулааны ба химийн деградацийн аюул

Температурын 1000 градус Цельсийн дээш үснэ, термопарууд дулааны ба химийн хувьд хурдан салж, түүний нарийн хэмжилтийн нарийншрүүл итгэлзүүл бүүр урт хугацаанд үлдэхгүй. Металл халхавч хурдан исэлдэж, диоксид сульфур, хлорид зэрэг хүчтэй хүчлийн хийлүүд нь ердийн халхавчийн дотор орж, калибровкын хазайлт долоо хоногт 5 градус Цельсийн дээш үснэ. Тогтмол халалт ба хөхрүүлэлт циклүүд стандарт материалын дотор жижиг трещинууд үүсгэж, гэмтэл процессыг хурдасгана. Ихэнх хамгаалагүй сенсорууд промышленный төвхөн, кильнүүдэд суулгаж, солих хүртэл гурван сарын дотор гэмтдэг. Энэ гэмтлийн үед юу болдог вэ? Бояжилт шүүртүүдийн бохирдож, сигналын хазайлт үснэ, халхавчийн изоляцины эсүртүүл 1 мегаом-с доош үснэ, харин холбоосын бүүр гэмтэл үүснэ, үүн дараа бүүр сенсорын бүүр гэмтэл үүснэ.

Хэрэмсэл термопарын хоолойд сигналын бүтэн бүтэлцүүр ба калибровкын тогтвортой байдал хэрхэн хадгалагдаж буй

Термопарын хөндлөн огтлосон цэрамик гуурсууд нь хүчтэй дулаан ба хориг химийн бодисуудаас хамгаалах тогтвортой хамгаалалт үүрд хүртэл бүх чухал шинж чанаруудын дүнд үзүүрлүүдийн нарийн нарийвчлалыг хадгалж үлдээдэг. Гол материал, ихэвчлэн маш цэвэр алюмина эсвэл цирконияас бүтдэг, промышленных нөхцөлд хайлан гагнуур болон коррозион орчинд хүчтэй нөлөөлөлд төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвөгтүй төрөлхийн төвө......

Церамик термопарын хоолойн материалын харьцуулалт: Алуминийн оксид ба цирконийн оксидын үзүүлэлтүүдийн харьцуулалт

Алуминийн оксид (Al₂O₃) — 1650°C хүртэлх дулаан тогтвортой байдал ба үнэд хамаарч үр дүнтэй ажиллах чадвар

Алумина нь дулааны хувьд тогтвортой, сайн механик хүч, ашиглалтын үнэд харьцуулж үндэснээс хөнгөн бүтээдгийн улмаас 1650°C хүртэлх өндөр температурт ашиглагдах үндсэн материал юм. Материалын дулааны төрөлдүүлэлтийн коэффициент нь 8,1 × 10⁻⁶/°C бөгөөд, иймд температур хурдан өөрчлөгдөх үед ч геометрийн хэлбэрт үлдмүү. 99,5% цэвэр алуминагийн нугаламуйн хүч нь 170 мегапаскаль орчим бөгөөд, түүнд хүчилтөрүүлэлт болон хайлан салтсүүднээс төвөгтүүлэлт үл үүсмүү. Алуминагийн үнэт чанарын нэг нь термопарын ажилласны үед түүнд үл нөлөөлмүү. ASTM E230 ба E988 стандартын шинжилгээнд үндэслэн, 1500°C температурт хазайлт 0,1%-аас бага бөгөөд, үүн дээр үнэний асуудлыг ч үл хаямүү. Алуминагийн үйлдвэрлэл зиркониагийнхас 40% хөнгөн бөгөөд, үүн нь бокситын нөөц хангалттай бөгөөд, үйлдвэрлэлийн технологи нь бусад керамиксүүдтэй харьцуулж хялбар бөлшүү.

Циркон (ZrO₂) — 1700°C-аас дээш халуунд тэсвэрт чанар болон исэлдэхээс хамгаалах чанар сайжруулсан

1700 градусаас дээш температурт, түүнчлэн хурдан хөргөх нөхцөл байдал эсвэл галоген их байх үед цирконийн диоксид (zirconia) - ийг давамгайлах материал байхгүй. Жишээ нь итрийн тогтворжуулсан цирконийн диоксидыг авч үзье. Энэ материалд хувиргаа туялагч чанар гэж нэрлэгддэг онцгой шинж чанар байдаг. Үндсэндээ тетрагональ фаз нь термийн стресс авах хүртэл тодорхой хэмжээгээр тогтворгүй байх бөгөөд трещин үүсэхийн оронд тэр стрессыг бүрэн шингээн авдаг. Бид эдгээр материалуудыг 1000 градусаас тасалгааны температур хүртэлх олон циклд дамжуулахад хэмжээний өөрчлөлт нь аравны хагас хувиас бага байхыг ажигласан. Хэтрэлтийн тэсвэрт чанарын талаар ярихад, галогеноос баялаг орчинд цирконийн диоксид нь ердийн алуминатай харьцуулахад ойролцоогоор арван дахин илүү сайн тэсвэрлэдэг. Иймээс хүхрийн уусгалтын системд устөрөгчийн сульфид ба хүхрийн диоксидыг хандлагдах, реактив металлуудтай хоолойн печид ажиллах, мөн шүлтлэг ууртай тэлэх нүүрсний газификацийн үйлдвэрт цирконийн диоксидыг ашигладаг.

Шилэн термокопейн цахилгаан хоолимогны үр дүнтэй ажиллагааг хангах зориулалтаар загварчлал ба сонголтын шаардлага

Цэвэршилтийн зэрэг, ханын зузаан, геометрийг технологийн нөхцөлд тохируулах

Сайн үр дүн гаргах нь үнэндээ гурван түлхүүрийн зураглалын хүчин зүйлсийг үйл ажиллагааны шаардлагатай сайтар тохируулах асуудал юм. Алуминийн цэвэршилтийн талаар ярьвал, 99,5%-иас дээш цэвэршилт нь 1650 хэмийн температур шиг хэт өндөр температуртай орчинд ч бүтцийн хүчийг сайжруулдаг. Гэхдээ эдгээр өндөр цэвэршилттэй материалууд илүү их дулааны өөрчлөлтөнд удаан хугацаанд өртөхөд илүү хялбар трещин үүсгэдэг тул энд мөн нэг төрлийн эргэлзээ байдаг. Ханын зузааны хувьд үйлдвэрлэгчид эвдрэлтээс удаан тэсвэртэй байдал ба хариу үйлдэлийн хурдны хооронд тулгардаг классик асуудалтай тулгардаг. Цементийн тэжээвэр шиг хатуу орчинд 6-10 мм-ийн зузаан хананууд элэгдэлд илүү сайн тэсвэртэй байдаг. Нөгөө талаас, зөвхөн 3-5 мм-ийн зузаантай нарийн ханууд дулааны өөрчлөлтөнд илүү хурдан хариу үзүүлдэг бөгөөд хурдан халаах шаардлагатай процесст маш чухал ач холбогдолтой. Хэлбэр нь мөн адил чухал. Шулуун хоолимог вертикал печид оруулахад маш сайн ажилладаг. Гэвч шатахуун хайлах үед шлак цугладаг металлтай ажиллах үед инженерчлэгчид саатал үүсгэхгүйгээр зүйлсийг гладкой явуулахад тусалдаг учраас хэвтээ болон алхамт загварыг илүүд үздэг.

Дуусгах нөхцөл: Идэвхт, Сүйрдүүлэх, Галоген-баян орчин

Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглагдах материал сонгохдоо температурт хамаарах нөхцлүүдийн гадна атмосферийн химийн бүрдэл нь илүү чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Циркониум оксид (циркония) нь утаа, усны уур, устөрөөд баяжигсед халуун хүртэл хүнд хүчиллэг орчинд онцгой төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн төдийхүүн......

Бодит дэлхийн баталгаажуулалт: Хүчтэй нөхцөлд ажиллах үйлдвэрлэлд керамик термопарын хоолойн хэрэглээ

Цементийн төмөрхүүдийн хяналт: SO₂/Cl₂-н нөхцөлд 1600°C температурт ажиллах

Цементийн тасалгаан доторх орчин нь аж үйлдвэрийн хэмжилтийн хамгийн хатуу нөхцөлд тооцогдоно. Эдгээр томоохон дулааны агшуурууд 1600 градус Цельсийн температурт зогсолтгүй ажилладаг бөгөөд боловсруулж буй анхдагч материалынхоо найрлагаас хортой ил гариг, хлоридын нэгдлүүдийг үүсгэдэг. Ердийн термопарууд энэ шиг нөхцөлд тэсвэртэй байх чадваргүй. Хамгаалах арга хэмжээ аваагүй тохиолдолд эдгээр мэдрэгчид ихэвчлэн холболтын цэг муудаж, калибрлалтын утга алдагдах зэрэг шалтгаанаар зөвхөн хэдэн долоо хоногийн дотор бүрэн гэмтдэг. Ийм үед цирконийн суурьтай керамик хоолимог хоолимог савнууд нь ийм хатуу нөхцөлд найдвартай ажилладаг болсон. Учир нь эдгээр нь дулааны шоконд тэсвэртэй, хортой галогенуудаас сэргийлдэг тул сигналыг зургаан сараас хүртэл нэг жилийн хугацаанд тогтвортой байлгадаг. Мөн эдгээр хоолимог савнуудын бага дулаан дамжуулах чадвар нь тасалгааны урт чиглэлд хэт өндөр температурын ялгаатай байдалд үүсэх хэмжилтийн алдааг багасгадаг. Түүнчлэн, тэдгээрийн битүү таглах чанар нь идэвхтэй хийг дотогш нэвтрэхээс сэргийлдэг. Эдгээр бүх онцлогууд нь ажиллуулагчдад чухал параметрүүдийг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог. Энэ найдвартай ажиллагаа нь клинкений чанарыг удирдах, үйлдвэрлэлд гарах өдөрт хагас сая долларын алдагдлыг бий болгох боломжтой түр зогсохыг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал ач холбогдолтой.

Шил хайлах төвхөн ба металлын дулааны бүрдүүлэлтийн шугам

1500 градусаас дээш Целсийн температуртай шил хайлуурыг термокоплын хувьд тусгай хамгаалалт шаарддаг. Хайлаасан шил наалдахаас болон натрийн уурнаас сэргийлэх, мөн температурын хэмжилтийг хэдэн хоногийн дотор алдагдуулдаг бодисоос сэргийлэх зорилгоор керамик хоолой чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид шил наалдахгүй, сул зүйлдээ тэсвэртэй байдаг учраас 99,5% алюминий оксидын хоолойг ашигладаг. Аннеалинг, хатууруулалт, хөргөлт зэрэг металл дулааны боловсруулалтын үед агаар орчны нөхцөл илүү нарийн болдог. Эдгээр үйл ажиллагааны үеэр илрүүлэгчдэд исэлдэх, эсвэл ангижрах орчинд тасралтгүй өртөх нөхцөл бий болдог. Ийм үед керамик хоолой бүрэн таглаатай, нэвтрэхгүй ханыг бий болгохдоо онцлог үзүүлдэг. Дараалсан халаах циклүүдийн дараа илрүүлэгчийн тохируулгыг алдагдуулж болох карбюрижих хий, тосны үлдэгдлийг тэдгээр нь хааж өгдөг. Энэ найдвартай байдлын чухал байдал хэтэрхий их юм. Агаарын хөлөг үйлдвэрлэлтэй холбоотой шаардлагатай тэмпературтай үед жижиг л температурын хэлбэлзэл деталд бүтцийн хувьд хүндэд шилжих асуудал үүсгэж болзошгүй бөгөөд энд нарийн тавилт маш нарийн байх шаардлагатай.