HWB Optik Şüşəsinin İstehsal Prosesi və İş Axını
HWB optik şüşəsinin istehsalı, şüa sınma indeksi, Abbe rəqəmi və yüksək keçiricilik kimi müəyyən optik xüsusiyyətləri əldə etmək üçün nəzərdə tutulmuş son dərəcə dəqiq və nəzarət olunan proses ardıcıllığıdır. Bütün proses aşağıdakı əsas mərhələlərə bölünə bilər:
- Partiyaların Hazırlanması və Xammalın Qurulması
- Proses: HWB şüşəsi üçün patentli kimyəvi formulaya uyğun olaraq yüksək təmizlikdəki xammallar (məsələn, silisium dioksid, bor oksid, barium karbonat və müxtəlif digər oksidlər və legirləşdiricilər) dəqiq ölçülməlidir.
- Məqsəd: Son şüşənin hədəf olunmuş optik və fiziki xüsusiyyətləri üçün tamamilə eyni kimyəvi tərkibə malik olması təmin edilir. Qarışığa "partiya" deyilir.
- Proses: Qarışıq dəstə yüksək temperaturlu sobaya verilir. HWB kimi yüksək keyfiyyətli optik şüşə üçün ərimə qabının divarları, sobanın divarlarından çirklənməni mane etmək üçün platina və ya buna bənzər inert materiallarla örtülmüş olur.
- Şərait: Ərimə temperaturu tərkibindən asılı olaraq adətən 1300 °°C ilə 1600 °°C arasında olan çox yüksək temperaturlarda baş verir.
- Saflaşdırma və Bircinsləşdirmə
- Saflaşdırma (Fining): Hava qabarcıqlarının (toxumların) səthə qalxıb çıxması üçün əriyən şüşə yüksək temperaturda saxlanılır. Bu qabarcıqları həll etməyə və aradan qaldırmağa kömək etmək üçün kimyəvi fininq agentlərindən də istifadə oluna bilər.
- Bircinsləşdirmə: Melt, lokal tərkibdəki dəyişiklikləri (striyaları və ya kordları) aradan qaldırmaq üçün platina qarışdırıcı ilə intensiv şəkildə qarışdırılır. Bu addım dəqiqlik lensləri üçün tələb olunan yüksək optik bircinsliyin əldə edilməsi üçün vacibdir.
- Proses: Bircins, qabarcıqsız əriyən kütlə daha sonra istifadəyə yarar forma salınır. Ümumi formalaşdırma üsullarına aşağıdakılar aiddir:
- Formalaşdırma: Ərimiş kütləni qabaqcadan qızdırılmış forma daxil edərək təxmini linzaların, prizmaların və ya blokların hazırlanması.
- Küitləvi tökmə: Sonradan kiçik parçalara kəsilmək üçün böyük bloklar şəklində tökmə.
- Davamlı yuvarlama: Şüşənin böyük vərəqlərinin istehsalı üçün.
- Proses: Formalaşdırılmış şüşə xüsusi sobaya — temperləmə peçinə köçürülür. Burada ərimə temperaturundan aşağı olan dəqiq bir temperaturda qızdırılır və sonra ciddi şəkildə nəzarət olunan temperatur-zaman rejimi ilə çox yavaş soyudulur.
- Məqsəd: Formalaşdırma və soyuma zamanı yaranan daxili gərginliyin aradan qaldırılması. Aradan qaldırılmayan gərginlik ikitutumluluğa (birefrinjensiyaya) səbəb ola bilər və şüşəni çatlamalara meylli hala gətirərək onun optik tətbiqlər üçün işlənməz hala düşməsinə səbəb olar.
- Soyuq Emal / Dəqiq Mexaniki İşləmə
- Bu, adətən temperlənmiş şüşə boşluqlarını alan optik komponent istehsalçıları tərəfindən həyata keçirilir. Proses aşağıdakıları əhatə edir:
- Kəsmə: Böyük blokların daha kiçik, emal oluna bilən ölçülərə kəsilməsi.
- Zımparalama: Şüşəni tələb olunan əyri formaya və ölçülərə (generasiya) salmaq üçün almazla işlənmiş çarxların istifadəsi.
- Lifləmə və parlatma: Optik keyfiyyətli səthi nanometr səviyyəsində hamarlıqla və minimum alt səth zədəsi ilə əldə etmək üçün sonunda parlatma təbəqəsindən (məsələn, seryum oksid) istifadə edərək ardıcıl olaraq daha ince aşındırıcılar tətbiq etmək.
- Proses: Parlatmadan sonra fiziki buxar çökmə (PVD) və ya sputterinq kimi üsullardan istifadə edərək optik örtüklər (məsələn, işıq keçirməyə qarşı örtük) səthlərə tətbiq olunur.
- Məqsəd: İşığın keçməsini artırmaq və əks etməni azaltmaq, nəticədə optik elementin ümumi performansını yaxşılaşdırmaq.
- Keyfiyyət Yoxlaması və İnceleməsi
- Bu, bütün prosesin ayrılmaz bir hissəsidir. Yoxlanılan əsas parametrlərə aşağıdakılar daxildir:
- Optik xassələr: Sındırma indeksi (nd) və Abbe rəqəmi ( ν d).
- Daxili keyfiyyət: Bircinslik, körpücük və qovuşmaların mövcudluğu.
- Gərginlik: Polarymetrlə ölçülən qalıq daxili gərginliyin səviyyəsi, pol
HWB-nin üstünlükləri O optik G şüşə
HWB optik şüşəsinin əsas üstünlükləri, adətən aşağıdakı xüsusiyyətlərin balansını təmin edən diqqətlə hazırlanmış kimyəvi tərkibindən qaynaqlanır:
- Əla Şeffaflıq və Yüksək Keçiricilik
- Bu, görünən sahədən yaxın infraqırmızıya (və ya müəyyən layihələndirilmiş dalğa uzunluqlarına) qədər geniş spektral aralıqda çox yüksək işıq keçiriciliyi nümayiş etdirir və optik sistem daxilində işıq itkisini minimuma endirir.
- Bu şüşənin adətən rütubət, ləkələnmə və zəif kimyəvi maddələr kimi ekoloji amillərə qarşı yüksək müqaviməti var. Bu, optik komponentlərin uzunömürlülüyünü və etibarlılığını təmin edir və onların performansında əhəmiyyətli azalma olmadan davamlılığını saxlayır.
- Yüksək Kimyəvi Davamlılıq
- Su, turşular və ya qələvilər tərəfindən səthə hücumlara qarşı korroziyaya və havanın təsirinə qarşı tez-tez güclü müqavimət göstərir ki, bu da şüşə səthinin keyfiyyətini və optik şəffaflığını saxlamağa kömək edir.
- Dəqiq istehsal və nəzarət olunan temperləmə prosesləri sayəsində HWB şüşə daxili gərginliyin çox aşağı səviyyəsinə nail ola bilir ki, bu da ikili sınmanın minimuma enməsinə səbəb olur. Bu, polyarlaşmış işıqdan istifadə edilən yüksək dəqiqlik tələb edən mikroskopiya və litografiya kimi tətbiqlər üçün son dərəcə vacibdir.
- Yaxşı Mexaniki Xüsusiyyətlər və Emal Olanlığı
- Kəsmə, zımpara və cilalama daxil olmaqla optik emalın çətinliklərinə dözəcək qədər kifayət qədər sərtlik və möhkəmliyə malikdir ki, bu da onun mürəkkəb obyektivlər və prizmalar şəklində yüksək dəqiqliklə formalaşdırılmasına imkan verir.
HWB-nin Tətbiqləri O optik G şüşə
Xüsusiyyətlərinin üstünlüyü səbəbilə HWB optik şüşə müxtəlif yüksək texnologiya və sənaye sahələrində geniş istifadə olunur:
- Dəqiq Optik Obyektivlər
- Mikroskopiya
- Fotoobyeqtivlər
- Optik Cihazlar və Sensorlar
-
Lazer Sistemləri
EN
