एचडब्ल्यूबी ऑप्टिकल काचेची उत्पादन प्रक्रिया आणि कार्यप्रवाह
एचडब्ल्यूबी ऑप्टिकल काचेचे उत्पादन ही अत्यंत अचूक आणि नियंत्रित क्रमवारीने केलेली प्रक्रिया आहे, जी निर्दिष्ट ऑप्टिकल गुणधर्म साध्य करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, जसे की अपवर्तनांक, ऍबे संख्या आणि उच्च पारदर्शकता. संपूर्ण प्रक्रियेला खालील मुख्य टप्प्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
- बॅचिंग आणि कच्चा माल तयारी
- प्रक्रिया: एचडब्ल्यूबी काचेसाठी असलेल्या गुप्त रासायनिक सूत्रानुसार अत्यंत उच्च-शुद्धतेच्या कच्च्या मालाचे (उदा., सिलिकॉन डायऑक्साइड, बोरॉन ऑक्साइड, बेरियम कार्बोनेट आणि विविध इतर ऑक्साइड्स आणि डोपंट्स) अत्यंत अचूक वजन केले जाते.
- उद्देश: अंतिम काचेला आवश्यक असलेल्या ऑप्टिकल आणि भौतिक गुणधर्मांसाठी अगदी योग्य रासायनिक रचना मिळवणे. या मिश्रणाला "बॅच" म्हणतात.
- प्रक्रिया: मिश्रित बॅचला उच्च तापमानाच्या भट्टीमध्ये टाकले जाते. एचडब्ल्यूबी सारख्या उच्च गुणवत्तेच्या ऑप्टिकल काचेसाठी, वितळवण्याच्या भांड्याच्या किंवा टाकीच्या आतल्या भागाला भट्टीच्या भिंतींकडून होणाऱ्या दूषणापासून बचाव करण्यासाठी प्लॅटिनम किंवा समान निष्क्रिय सामग्रीचे आस्तर दिलेले असते.
- अटी: वितळणे हे अत्यंत तापमानावर होते, सामान्यतः 1300 °C आणि 1600 °C, रचनेवर अवलंबून.
- शुद्धीकरण (फायनिंग): वायूच्या स्फटिकांना (बिया) पृष्ठभागावर येऊन बाहेर पडण्यासाठी मुद्रित काचेला उच्च तापमानावर ठेवले जाते. हे स्फटिक विरघळवण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी रासायनिक शुद्धीकरण एजंट्स देखील वापरले जाऊ शकतात.
- समांगता: स्थानिक रचनेतील भिन्नता (स्ट्राइआ) टाळण्यासाठी प्लॅटिनम स्टिररचा वापर करून वितळलेल्या काचेचे जोरदार मिश्रण केले जाते. हे अचूक लेन्ससाठी आवश्यक असलेल्या उच्च प्रकाशीय समांगता प्राप्त करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
- प्रक्रिया: नंतर समांग, बुडबुडे नसलेल्या वितळलेल्या पदार्थाला वापराययोग्य स्वरूप दिले जाते. सामान्य आकार देण्याच्या पद्धतींमध्ये यांचा समावेश आहे:
- ढालणी: अंदाजे लेन्स ब्लँक्स, प्रिझम्स किंवा ब्लॉक्स तयार करण्यासाठी वितळलेल्या पदार्थाचे आगाऊ तापवलेल्या ढालणींमध्ये ओतणे.
- कास्टिंग: नंतर छोट्या तुकड्यांमध्ये कापल्या जाणाऱ्या मोठ्या ब्लॉक्समध्ये कास्ट करणे.
- सतत रोलिंग: मोठ्या काचेच्या पत्र्यांचे उत्पादन करण्यासाठी.
- प्रक्रिया: निर्माण केलेले काच एनीलिंग लेअर या विशेष भट्टीमध्ये स्थानांतरित केले जाते. येथे, त्याचे वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी अचूक तापमानापर्यंत तापमान केले जाते आणि नंतर काटेकोर वेळ-तापमान प्रोफाइलनुसार अतिशय हळूहळू थंड केले जाते.
- उद्देश: निर्माण आणि थंड होण्याच्या दरम्यान निर्माण झालेल्या आंतरिक तणाव कमी करणे. अनाधिकृत ताण द्विप्रक्षेपण निर्माण करू शकते आणि काच फ्रॅक्चरसाठी संवेदनशील बनवू शकते, ज्यामुळे ऑप्टिकल अर्जांसाठी ती वापरायला अयोग्य ठरते.
- कोल्ड वर्किंग / प्रेसिजन मशिनिंग
- हे सामान्यतः ऑप्टिकल घटक उत्पादकांद्वारे केले जाते जे एनील्ड ग्लास ब्लँक्स खरेदी करतात. या प्रक्रियेमध्ये समाविष्ट आहे:
- कटिंग: मोठ्या ब्लॉक्सचे छोट्या, वापरात आणण्यायोग्य आकारात कापणे.
- ग्राइंडिंग: आवश्यक वक्रता आणि मितींपर्यंत (जनरेटिंग) काच आकार देण्यासाठी डायमंड-इम्प्रेग्नेटेड चाकांचा वापर करणे.
- लॅपिंग आणि पॉलिशिंग: ऑप्टिकल-गुणवत्तेची सपाट पृष्ठभाग नॅनोमीटर-स्तरावरील निर्बलता आणि किमान सब-सरफेस नुकसानासह मिळविण्यासाठी अंतिमतः पॉलिशिंग स्लरी (उदा., सेरियम ऑक्साइड) सह पॉलिशिंग पॅडवर क्रमशः सूक्ष्म अपघर्षकांचा वापर करणे.
- प्रक्रिया: पॉलिशिंग नंतर, भौतिक वाफ जमा (PVD) किंवा स्पटरिंग सारख्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून सामान्यतः ऑप्टिकल कोटिंग्ज (उदा., प्रतिबिंबन कमी करणारी कोटिंग) पृष्ठभागावर लावल्या जातात.
- उद्देश: प्रकाश पारगम्यता वाढविणे आणि प्रतिबिंबन कमी करणे, ज्यामुळे ऑप्टिकल घटकाच्या एकूण कार्यक्षमतेत सुधारणा होते.
- गुणवत्ता नियंत्रण आणि परीक्षण
- हे संपूर्ण प्रक्रियेचा एक अविभाज्य भाग आहे. तपासल्या जाणार्‍या महत्त्वाच्या पॅरामीटर्समध्ये समाविष्ट आहे:
- ऑप्टिकल गुणधर्म: अपवर्तनांक (nd) आणि अबे संख्या ( ν d).
- आंतरिक गुणवत्ता: एकरूपता, स्फोट आणि समावेशांची उपस्थिती.
- ताण: पोलारिस्कोपच्या सहाय्याने मोजलेला अवशिष्ट आंतरिक ताणाचा स्तर,
HWB चे फायदे ओ ऑप्टिकल G ग्लास
एचडब्ल्यूबी ऑप्टिकल ग्लासच्या प्राथमिक फायद्यांवर त्याच्या काळजीपूर्वक अभियांत्रिकृत रासायनिक संयोजनाचा प्रभाव असतो, ज्यामुळे सामान्यतः खालील गुणधर्मांचे संतुलन मिळते:
- उत्कृष्ट पारदर्शकता आणि उच्च पारगम्यता
- हे दृश्यमान ते जवळच्या इन्फ्रारेड (किंवा विशिष्ट डिझाइन केलेल्या तरंगलांबी) पर्यंतच्या विस्तृत स्पेक्ट्रल श्रेणीत अत्यंत उच्च प्रकाश पारगम्यता दर्शविते, ज्यामुळे ऑप्टिकल प्रणालीत प्रकाशाचा ह्रास कमी होतो.
- चांगली पर्यावरणीय स्थिरता
- या ग्लासमध्ये सामान्यतः आर्द्रता, डाग आणि मृदु रासायनिक पदार्थ यासारख्या पर्यावरणीय घटकांसाठी उच्च प्रतिकारक क्षमता असते. यामुळे ऑप्टिकल घटकांच्या दीर्घकालीन टिकाऊपणाची खात्री होते आणि कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात घसारा न होता त्यांची विश्वासार्हता राखली जाते.
- यामध्ये सामान्यतः दीर्घकाळ टिकणाऱ्या आणि क्षरणाच्या प्रतिकारक क्षमतेचे प्रमाण असते, ज्यामुळे पाणी, ऍसिड किंवा अल्कली यांच्या आक्रमणापासून ग्लासची सुरक्षा होते, ज्यामुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि ऑप्टिकल स्पष्टता राखली जाते.
- अचूक उत्पादन आणि नियंत्रित एनीलिंग प्रक्रियेमुळे, HWB काचेला आंतरिक तणावाच्या अत्यंत कमी पातळीपर्यंत मर्यादित करता येते, ज्यामुळे बायरेफ्रिंजन्स कमीतकमी राहते. हे ध्रुवीकृत प्रकाश वापरला जाणार्‍या उच्च-अचूकता अर्जसह सूक्ष्मदर्शक आणि लिथोग्राफी सारख्या अर्जांसाठी महत्त्वाचे आहे.
- चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया क्षमता
- कटिंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग सहित ऑप्टिकल उत्पादनाच्या कठोरतेला तो सहन करण्यासाठी पुरेशी कठोरता आणि बल आहे, ज्यामुळे त्याला अत्यंत अचूकतेने जटिल लेन्स आणि प्रिझममध्ये आकार देता येतो.
HWB चे उपयोग ओ ऑप्टिकल G ग्लास
त्याच्या फायदेशीर गुणधर्मांमुळे, HWB ऑप्टिकल काच विविध उच्च-तंत्रज्ञान आणि औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये व्यापकपणे वापरली जाते:
- अचूक प्रतिमा लेन्स
- सूक्ष्मदर्शक
- छायाचित्र लेन्स
- ऑप्टिकल साधने आणि सेन्सर
-
लेझर प्रणाली
EN
