Testre szabott hosszú áteresztésű infravörös fekete HWB optikai szűrőüveg

Az HWB optikai üveg gyártási folyamata és munkafolyamata

Az HWB optikai üveg előállítása rendkívül pontos és szigorúan szabályozott műveletek sorozatából áll, amelynek célja meghatározott optikai tulajdonságok elérése, mint például a törésmutató, az Abbe-szám és a magas áteresztőképesség. Az egész folyamat a következő fő szakaszokra bontható:

• Alapanyag-összeállítás és nyersanyag-előkészítés

• Folyamat: Ultratiszta tisztaságú nyersanyagokat (például szilícium-dioxid, bór-oxid, bárium-karbonát és különféle egyéb oxidok és adalékok) pontosan lemérnek az HWB üveg tulajdonosi kémiai képletének megfelelően.
• Cél: Biztosítani, hogy a végső üveg pontosan a megfelelő kémiai összetétellel rendelkezzen a kívánt optikai és fizikai tulajdonságok elérése érdekében. Az elegyet "alapkeveréknek" ("batch") nevezik.

• Ömlés

• Folyamat: A kevert adagot magas hőmérsékletű kemencébe juttatják. Nagy minőségű optikai üveg, például HWB esetén az olvasztótégely vagy tartály gyakran platina vagy hasonló inaktív anyagokkal van bélelve, hogy megakadályozzák a szennyeződést a kemence falától.
• Körülmények: Az olvadás extrém hőmérsékleten történik, általában 1300 °°C és 1600 °°C között, az összetételtől függően.

• Tisztítás és homogenizálás

• Tisztítás (finomítás): Az olvadt üveget magas hőmérsékleten tartják, hogy a gázbuborékok (magvak) feljöjjenek a felszínre és kijussanak. Kémiai finomítószereket is alkalmazhatnak a buborékok oldásában és eltávolításában.
• Homogenizálás: Az olvadékot erősen keverik platina keverővel, hogy megszüntessék a striae-okat vagy csíkokat (helyi összetételbeli ingadozásokat). Ez a lépés kritikus fontosságú a nagy pontosságú lencsékhez szükséges magas optikai homogenitás eléréséhez.

• Alakítás

• Folyamat: A homogén, buborékmentes olvadékot ezután hasznosítható formára alakítják. Gyakori formázási módszerek:
• Öntés: Az olvadt anyag öntése előmelegített formákba, amelyekből durva lencsék, prizmák vagy blokkok készülnek.
• Öntés: Nagy blokkokká öntés, amelyeket később kisebb darabokra vágnak.
• Folyamatos hengerlés: Nagy üveglemezek előállításához.

• Főleg

• Folyamat: A formált üveget egy speciális kemencébe, úgynevezett izzítólehrbe szállítják. Itt pontos, az olvadáspont alatti hőmérsékletre melegítik, majd szigorúan szabályozott idő-hőmérséklet-profil szerint nagyon lassan hűtik le.
• Cél: A formázás és hűtés során keletkezett belső feszültségek feloldása. A feloldatlan feszültség kettős törést okozhat, és az üveget repedésveszélyessé teheti, ami optikai alkalmazásokra alkalmatlanná teszi.

• Hideg alakítás / Pontos gépi megmunkálás

• Ezt általában az optikai alkatrészeket gyártó vállalatok végzik, akik az izzított üvegbilleteket vásárolják meg. A folyamat a következőket foglalja magában:
• Vágás: A nagy blokkok kisebb, kezelhető méretű darabokra vágása.
• Csiszolás: Gyémántporos korongok használata a megfelelő görbületre és méretre alakításhoz (előalakítás).
• Csiszolás és polírozás: Finomodó csiszolóanyagokat alkalmazva, végül polírozópasztát (például cérium-oxidot) használva a polírozópárnán, hogy nanométeres szintű simaságú, optikai minőségű felületet érjenek el minimális alatti sérüléssel.

• Védelem

• Folyamat: A polírozás után gyakran felhordják az optikai bevonatokat (például antireflexiós bevonatokat) a felületekre fizikai gőzkicsapódásos (PVD) vagy porlasztásos technológiával.
• Cél: A fényáteresztés javítása és a visszaverődések csökkentése, így az optikai elem teljesítményének növelése.

• Minőségbiztosítás és ellenőrzés

• Ez az egész folyamat szerves része. A következő kulcsparamétereket ellenőrzik:
• Optikai tulajdonságok: Törésmutató (nd) és Abbe-szám ( ν d).
• Belső minőség: Homogenitás, buborékok és zárványok jelenléte.
• Feszültség: A maradék belső feszültség szintje, amelyet polariméterrel mérnek.

A HWB előnyei O optikai G pohár

A HWB optikai üveg elsődleges előnyeit annak gondosan kialakított kémiai összetétele határozza meg, amely általában az alábbi tulajdonságok egyensúlyát kínálja:

• Kiváló átlátszóság és magas fényáteresztés

• Nagyon magas fényáteresztést mutat a látható tartománytól a közeli infravörösig (vagy adott tervezett hullámhosszakig) tartó széles spektrális tartományban, minimalizálva a fényveszteséget az optikai rendszeren belül.

• Jó környezeti stabilitás

• Ez az üveg általában magas ellenálló képességgel rendelkezik a páratartalommal, foltosodással és enyhe vegyi anyagokkal szemben. Ez hosszú távú tartósságot és megbízhatóságot biztosít az optikai alkatrészek számára jelentős teljesítménycsökkenés nélkül.

• Magas kémiai állóság

• Gyakran erős ellenállást mutat a korrózióval és az időjárás hatásaival szemben, védi az üvegfelületet a víz, savak vagy lúgok okozta támadásokkal szemben, így segít megőrizni a felület minőségét és az optikai tisztaságot.

• Alacsony kettőstörés

• Pontos gyártási és szabályozott hőkezelési eljárások révén az HWB üveg nagyon alacsony belső feszültségszintet érhet el, amely minimális kettőstörést eredményez. Ez kritikus fontosságú nagy pontosságú alkalmazásoknál, mint a mikroszkópia és litográfia, ahol polarizált fényt használnak.

• Jó mechanikai tulajdonságok és megmunkálhatóság

• Elegendő keménységgel és szilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy ellenálljon az optikai gyártás során fellépő igénybevételeknek, beleértve a vágást, csiszolást és polírozást, így összetett lencsékké és prizmákká alakítható nagy pontossággal.

Az HWB alkalmazásai O optikai G pohár

Előnyös tulajdonságainak köszönhetően az HWB optikai üveget széles körben használják különböző magas színvonalú technológiai és ipari területeken:

• Pontossági képalkotó lencsék
• Mikroszkópia
• Fotólencsék
• Optikai műszerek és szenzorok
• Lézer Rendszerek