Metallizált kerámia

Sűrűs fólia ellenállók: Bevezetés, jellemzői és alkalmazása

A vastagsűrűs ellenállók passzív elektronikus alkatrészek, amelyek a modern elektronika alapvető elemei lettek. Ezek a ellenállók egy rezisztiv pasztát (általában fémoxidok és üvegfrit keverékét) letétbe helyeznek egy kerámia szubsztrátumon, általában alumínium (Al2O3), majd magas hőmérsékleten (általában 850-1000 ° C) égetik, hogy tartósan A réteg vastagsága általában 10 és 50 mikrometer között mozog, ami jelentősen vastagabb mint a vékony film-egyközi (amelyek körülbelül 0,1 mikrometer vastagságúak).

A gyártási folyamat lehetővé teszi az ellenállásérték pontos beállítását a nyomópaszta összetételének, a nyomtatott minta méreteinek és a sütési körülményeknek az adjustálásával. A vastagréteg technológia az 1960-as években jelent meg, mint költséghatékony alternatíva más ellenállás-technológiákhoz, és azóta továbbfejlődött, kiváló teljesítményjellemzőket kínálva számos alkalmazási területre.

A vastagrétegű ellenállások jellemzői

1. **Ellenállás tartomány**: A vastagrétegű ellenállások széles ellenállás tartományban kaphatók, általában 1 ohmtól 10 megaohmig, így különféle áramkörök igényeinek megfelelően alkalmazhatók.

2. **Tűrés**: A szabványos tűrések ±1% -tól ±5% -ig terjednek, speciális alkalmazásokra elérhetők ±0,5% vagy annál jobb pontosságú változatok is.

3. **Hőmérsékleti tényező (TCR)**: Általában ±100 ppm/°C és ±250 ppm/°C között van, bár fejlett összetételekkel elérhető ±50 ppm/°C vagy annál jobb érték.

4. **Teljesítményérték**: Különböző teljesítményértékek között választható, 0,1 W-tól több wattig, a mérettől és kialakítástól függően.

5. **Feszültségállóság**: Viszonylag magas feszültségekkel szemben ellenálló, gyakran akár 200 V vagy annál is magasabb standard méretek esetén.

6. **Frekvenciaátvitel**: Bár nem olyan jó, mint a vékonyfilm-ellenállások magas frekvenciákon, a vastagfilm-ellenállások megfelelően működnek több száz MHz alatti legtöbb alkalmazásban.

7. **Zajjellemzők**: Több áramzajt generálnak a vékonyfilm-ellenállásoknál, de kevesebbet, mint a szénkompozíciós típusok.

8. **Impulzuskezelés**: Jó impulzuskezelő képességet mutatnak a hőtömegüknek és szerkezetüknek köszönhetően.

9. **Környezeti stabilitás**: Jó ellenállást mutatnak a nedvességgel és környezeti szennyeződésekkel szemben, ha megfelelően védettek.

10. **Költséghatékonyság**: Az egyik leggazdaságosabb ellenállástechnológia általános célú alkalmazásokhoz.

A vastagfilm-ellenállások alkalmazása

A vastagfilm-ellenállásokat széles körben használják az elektronikai ipar szinte minden szegmensében:

1. **Fogyasztási cikkek**: Széles körben használják televíziókban, audióberendezésekben, háztartási gépekben és mobilkészülékekben megbízhatóságuk és költséghatékonyságuk miatt.

2. Autóipari elektronika: Alkalmazásra kerülnek motorvezérlő egységekben, szenzorokban, világítórendszerekben és infotainment rendszerekben, ahol ellenállónak kell lenniük a kemény környezeti viszonyoknak.

3. Ipari vezérlések: Használják motorhajtásokban, tápegységekben és vezérlőrendszerekben, ahol megbízhatóságukat értékelik.

4. Orvostechnikai eszközök: Alkalmazzák betegfelügyeleti rendszerekben, diagnosztikai berendezésekben és terápiás eszközökben, ahol a megbízhatóság kritikus fontosságú.

5. Távközlés: Használják bázisállomásokon, routerekben és hálózati felszerelésekben jelprocesszálásra és energiagazdálkodásra.

6. Tápegységek: Szolgálnak feszültségszabályozásra, áramkorlátozásra és visszacsatoló áramkörökben lineáris és kapcsolóüzemű tápegységekben egyaránt.

7. Hibrid áramkörök: Gyakran alkalmazzák hibrid mikroáramkörökben, ahol az alkatrészeket közvetlenül a hordozóanyagra nyomtatják.

8. Felületszereléses technológia (SMT): A felületszereléses chip-ellenállások túlnyomó többsége vastagréteg típusú, szinte minden modern nyomtatott áramkörön megtalálható.

9. Ellenállás-hálózatok: Több vastagréteg-ellenállás nyomtatható egyetlen hordozóra, így kompakt ellenállás-tömbök hozhatók létre.

10. Különleges érzékelők: Egyes vastagréteg-összetételek használhatók alakváltozási érzékelőkben, nyomásérzékelőkben és más típusú átalakító alkalmazásokban.

Előnyök más ellenállástechnológiákkal szemben

Más ellenállástípusokkal összehasonlítva a vastagréteg-ellenállások több egyértelmű előnnyel rendelkeznek:

- **Gyártási hatékonyság**: A fólianyomtatási folyamat nagy sorozatgyártást tesz lehetővé kiváló konzisztenciával.
- **Tervezési rugalmasság**: Az ellenállásértékek a nyomtatott minta geometriájának módosításával könnyen beállíthatók.
- **Miniatürizálás**: Nagyon kis méretben is gyárthatók (0201 metrikus tokozásig – 0,6 mm × 0,3 mm).
- **Integráció**: Kombinálhatók más vastagréteg-elemekkel (kondenzátorok, vezetők) teljes áramkörök létrehozásához.
- **Tartósság**: A sütött kerámiastruktúra mechanikai szilárdságot és környezeti ellenállást biztosít.

Fő ellenállásunk:
Távoli infravörös mikrokrisztallin kerámiaüveg fűtőlap
A távoli infravörös üveg-kerámia fűtőlap egy nem fémes vezető anyagokból és infravörös sugárzó anyagokból álló kombináció, amelyet az üveg-kerámia lemez külső felületén nyomtatással, magas hőmérsékleten sintereléssel és egyéb folyamatokkal állítanak elő, amely az üveg-kerámia lemezzel tartósan integrálva képez egy szervetlen vezető ellenálló réteget. Ez a réteg infravörös hőt bocsát ki, amikor áram alá helyezve felmelegszik, így hőkibocsátó forrást, valamint vezetett és konvekciós fűtést biztosít.

Távoli infravörös üveg-kerámia fűtőlap
Biztonság:
Működés közben nincs nyílt láng és oxidáció, élettartama pedig 50-szer hosszabb, mint a hagyományos fűtőszálaké.
távoli infravörös üveg-kerámia fűtőlap
Egészség:
Üveg-kerámiát használva hordozóként, a tágulási együttható kicsi, az infravörös sugárzás erős, és a távoli infravörös hullámhossza 2–15 μm, ami az emberi egészségre előnyös
Energiafogyasztás csökkentése:
Magas energiaátalakítási hatásfok (nincs más energiaveszteség, például zaj, látható fény stb.). Magas hőelnyelési arány (teljes körű fűtés, széles elnyelési terület).
Fűtés:
A fűtés stabil és egyenletes, a hőt infravörös sugárzással bocsátja ki, amelynek nagy a behatoló képessége és jó sütési hatása van
Széleskörű alkalmazási lehetőség és hosszú élettartam (Ez az adat átlagérték, nem képviseli az összes értéket.)

●Használati feszültségtartomány: 110 V, 220 V,

●Teljesítménysűrűség-tartomány: 1 W–30 W/cm2

●Alkalmazási hőmérséklet-tartomány: 40 °C–600 °C.

●Az élettartam meghaladja a 10 000 órát.

Vastagréteg-ellenállás technológiát alkalmaznak elektronikus eszközök, mint például ellenállókártya, felületszereléses alkatrészek (SMD), hibrid integrált áramkörök és szenzorok előállítására fóliás nyomtatási technológiával, majd a következő folyamatokkal: szárítás/keményítés, égetés és lézeres beállítás.

Jellemzők:
1. Ultra pontos pákháló-nyomtatás 0,18 mm és 0,25 mm között
2. Kiváló stabilitás és magas pontosság
3. Kopásálló frekvenciatartomány: 300.000 alkalomtól 2.000.000 alkalomig
4. Egyéb méretek vagy típusok is elérhetők igény szerint

Vastagrétegű nyomtatott áramkörök alkalmazása:
Különlegesen megtervezett vastagrétegű nyomtatott áramkörök különböző közvetlen befecskendezéses gépjármű- és motorkerékpár-motorok gázpedál pozícióérzékelőihez; a termék ellenáll az ipari környezet olajjal, kenőolajjal és sótartalmú köddel szemben. A kimeneti lineáris jelleggörbe kiváló, a kopásállóság erős, élettartama hosszú, használható gázpedál pozícióérzékelőként például a német BOSCH rendszerhez és az amerikai DELPHI rendszerhez.
például a német BOSCH rendszerhez és az amerikai DELPHI rendszerhez.

Egyéb magasfeszültségű ellenállás:
Csatlakozó típusú magasfeszültségű ellenállás, SMD megohm-ellenállás, hengeres magasfeszültségű ellenállás

Vastagréteg-ellenállás jövőbeli fejlesztései
A vastagréteg-ellenállás ipara folyamatosan fejlődik az alábbi területeken:
- Fejlett anyagok jobb TCR és stabilitás érdekében
- Haladó beállítási technikák nagyobb pontosság eléréséhez
- Nanotechnológiával felerősített paszták kiváló teljesítményért
- Környezetbarát összetételek ólom és egyéb veszélyes anyagok nélkül

Összefoglalva, a vastagréteg-ellenállások az optimális teljesítmény, megbízhatóság és költséghatékonyság egyensúlyát képviselik, amelyek biztosították helyüket az elektronikai ipar leggyakrabban használt ellenállás-technológiájaként. Alkalmazhatóságuk és folyamatos fejlesztésük révén elengedhetetlen alkatrészek maradnak az elektronikus tervezések számára a közeljövőben is.