Perintang Filem Tebal: Pengenalan, Ciri-ciri, dan Aplikasi
Perintang filem tebal adalah komponen elektronik pasif yang telah menjadi elemen asas dalam elektronik moden. Perintang ini dihasilkan dengan memendapkan pes resistif (biasanya campuran oksida logam dan serbuk kaca) ke atas substrat seramik, biasanya alumina (Al₂O₃), dan kemudian dibakar pada suhu tinggi (biasanya 850-1000°C) untuk membentuk lapisan resistif yang tahan lama. Ketebalan lapisan ini biasanya berada dalam julat 10 hingga 50 mikrometer, jauh lebih tebal berbanding rakan filem nipisnya (yang biasanya sekitar 0.1 mikrometer tebalnya).
Proses pengeluaran membenarkan kawalan tepat nilai rintangan dengan mengubah komposisi pes rintang, dimensi corak yang dicetak, dan keadaan pembakaran. Teknologi filem tebal muncul pada tahun 1960-an sebagai alternatif berkos rendah berbanding teknologi perintang lain dan sejak itu berkembang untuk menawarkan ciri prestasi yang cemerlang untuk pelbagai aplikasi.
Ciri-Ciri Perintang Filem Tebal
1. **Julat Rintangan**: Perintang filem tebal tersedia dalam julat rintangan yang luas, biasanya dari 1 ohm hingga 10 megohm, menjadikannya sesuai untuk pelbagai keperluan litar.
2. **Toleransi**: Toleransi piawai berada dalam julat ±1% hingga ±5%, dengan versi presisi tersedia pada ±0.5% atau lebih baik untuk aplikasi khusus.
3. **PeKali Suhu Rintangan (TCR)**: Kebiasaannya antara ±100 ppm/°C hingga ±250 ppm/°C, walaupun formula lanjutan boleh mencapai ±50 ppm/°C atau lebih baik.
4. **Kadar Kuasa**: Tersedia dalam pelbagai kadar kuasa dari 0.1W hingga beberapa watt, bergantung kepada saiz dan reka bentuk.
5. **Kadar Voltan**: Boleh menahan voltan yang agak tinggi, biasanya sehingga 200V atau lebih untuk saiz piawai.
6. **Sambutan Frekuensi**: Walaupun tidak sebaik perintang filem nipis pada frekuensi tinggi, perintang filem tebal berprestasi mencukupi untuk kebanyakan aplikasi di bawah beberapa ratus MHz.
7. **Ciri-ciri Hingar**: Menghasilkan lebih banyak hingar arus berbanding perintang filem nipis tetapi kurang berbanding jenis komposisi karbon.
8. **Pengendalian Denyut**: Menunjukkan kemampuan pengendalian denyut yang baik disebabkan oleh jisim haba dan pembinaan mereka.
9. **Kestabilan Persekitaran**: Menunjukkan rintangan yang baik terhadap kelembapan dan pencemaran persekitaran apabila dilindungi dengan betul.
10. **Kos Keberkesanan**: Salah satu teknologi perintang yang paling menjimatkan untuk aplikasi am.
Aplikasi Perintang Filem Tebal
Perintang filem tebal digunakan secara meluas di hampir semua segmen industri elektronik:
1. **Elektronik Pengguna**: Digunakan secara meluas dalam televisyen, peralatan audio, peralatan rumah tangga, dan peranti mudah alih disebabkan oleh kebolehpercayaan dan keberkesanan kosnya.
2. Elektronik Automotif: Digunakan dalam unit kawalan enjin, sensor, sistem pencahayaan, dan sistem hiburan maklumat di mana ia mesti menahan persekitaran yang keras.
3. Kawalan Perindustrian: Dijumpai dalam pemandu motor, bekalan kuasa, dan sistem kawalan di mana kegigihan mereka dihargai.
4. Peralatan Perubatan: Digunakan dalam sistem pemantauan pesakit, peralatan diagnostik, dan peranti terapeutik di mana kebolehpercayaan adalah kritikal.
5. Telekomunikasi: Digunakan dalam stesen asas, penghala, dan peralatan rangkaian untuk pemprosesan isyarat dan pengurusan kuasa.
6. Bekalan Kuasa: Berkhidmat dalam pengawalatur voltan, had arus, dan litar maklum balas dalam kedua-dua bekalan kuasa linear dan suis.
7. Litar Hibridd: Kebanyakkannya digunakan dalam litar mikrohibrid di mana komponen dicetak terus ke atas substrat.
8. Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT): Kebanyakan perintang cip pemasangan permukaan adalah jenis filem tebal, yang terdapat pada hampir setiap PCB moden.
9. Rangkaian Perintang: Banyak perintang filem tebal boleh dicetak pada satu substrat tunggal untuk mencipta tatasusunan perintang yang padat.
10. Sensor Khas: Sesetengah komposisi filem tebal digunakan dalam tolok regangan, sensor tekanan, dan aplikasi transduser lain.
Kelebihan Berbanding Teknologi Perintang Lain
Berbanding jenis perintang lain, perintang filem tebal menawarkan beberapa kelebihan ketara:
- **Kecekapan Pengeluaran**: Proses pencetakan skrin membolehkan pengeluaran jumlah tinggi dengan kekonsistenan yang sangat baik.
- **Fleksibiliti Reka Bentuk**: Nilai rintangan boleh dengan mudah diubah dengan mengubahsuai geometri corak yang dicetak.
- **Pengecilan**: Boleh dibuat dalam saiz yang sangat kecil (sekecil pembungkusan metrik 0201 - 0.6mm × 0.3mm).
- **Pengamiran**: Boleh digabungkan dengan elemen filem tebal lain (pemuat, konduktor) untuk mencipta litar lengkap.
- **Ketahanan**: Struktur seramik yang telah dibakar memberikan kekuatan mekanikal dan rintangan terhadap persekitaran.
Perintang utama kami:
Plat Pemanas Kaca-Seramik Mikrokristal Jauh-Inframerah
Plat pemanas kaca-seramik jauh-inframerah merupakan gabungan bahan konduktif bukan logam dan bahan pelepasan inframerah melalui proses seperti pencetakan dan pensinteran suhu tinggi pada permukaan luar plat kaca-seramik, yang diintegrasikan secara kekal dengan plat kaca-seramik untuk membentuk satu lapisan konduktif anorganik. Lapisan filem perintang ini akan memancarkan haba inframerah apabila disambungkan kepada kuasa dan dipanaskan, seterusnya membentuk sumber radiasi haba serta pemanasan melalui konduksi dan perolakan.
Plat pemanas kaca-seramik jauh-inframerah
Keselamatan:
Tiada nyalaan terbuka dan tiada pengoksidaan semasa beroperasi, jangka hayatnya adalah 50 kali lebih panjang berbanding dawai pemanas biasa.
plat pemanas kaca-seramik jauh-inframerah
Kesihatan:
Dengan menggunakan kaca-seramik sebagai pembawa, pekali pengembangan adalah kecil, sinaran inframerah adalah kuat, dan jauh inframerah panjang gelombangnya adalah 2-15um, yang baik untuk kesihatan manusia
Penjimatan tenaga:
Kadar penukaran tenaga tinggi (tiada kehilangan bentuk tenaga lain seperti bising, cahaya kelihatan, dan sebagainya). Kadar penyerapan haba tinggi (pemanasan yang dilitupi, kawasan penyerapan yang luas).
Pemanasan:
Pemanasan adalah stabil dan sekata, dan haba dipancarkan melalui sinaran inframerah, dengan kuasa penembusan yang kuat dan kesan pembakaran yang baik
Julat aplikasi yang luas dan jangka hayat yang panjang (Data ini adalah nilai purata dan tidak mewakili semua nilai)
●Julat voltan yang digunakan: 110v, 220V,
●Julat ketumpatan kuasa: 1w～30w/cm2
●Julat suhu aplikasi: 40℃～600℃.
●Jangka hayat adalah lebih daripada 10,000 jam.
Teknologi perintang filem tebal digunakan untuk menghasilkan peranti elektronik seperti kad perintang, peranti pemasangan permukaan, litar bersepadu hibrid dan sensor melalui teknologi pencetakan skrin sut dan proses seterusnya iaitu pengeringan/pemprosesan, pembakaran, dan pemotongan laser perintang.
Ciri-ciri:
1. Pencetakan jarak pic yang ultra-precisi antara 0.18mm hingga 0.25mm
2. Kestabilan yang sempurna dan ketepatan tinggi
3. Julat rintangan kehausan: 300,000 kali hingga 2,000,000 kali
4. Saiz atau jenis lain juga tersedia jika diminta
Aplikasi Papan Litar Filem Tebal:
Papan litar filem tebal direka khas untuk sensor kedudukan pendikit pelbagai enjin kereta dan motosikal suntikan terus; Produk mempunyai rintangan kakisan yang kuat terhadap minyak, minyak lumas dan wap penggaraman dalam persekitaran industri. Keluk ciri linear output adalah baik, rintangan haus kuat, jangka hayat panjang, boleh digunakan untuk sensor pendikit
seperti sistem BOSCH Jerman dan sistem DELPHI Amerika.
Rintangan voltan tinggi lain :
Rintangan voltan tinggi jenis plug-in, rintangan megohm pemasangan permukaan, rintangan voltan tinggi silinder
Perkembangan masa depan rintangan filem tebal
Industri rintangan filem tebal terus berkembang dengan:
- Bahan yang diperbaiki untuk TCR dan kestabilan yang lebih baik
- Teknik pemotongan lebih maju untuk ketepatan yang lebih tinggi
- Pes rintangan diperkaya dengan teknologi nano untuk prestasi yang lebih unggul
- Formula mesra alam sekitar yang menghapuskan plumbum dan bahan berbahaya lainnya
Kesimpulannya, rintangan filem tebal mewakili keseimbangan yang optimum antara prestasi, kebolehpercayaan, dan kos, yang telah memastikan kedudukan mereka sebagai teknologi rintangan yang paling banyak digunakan dalam industri elektronik. Kebolehmultipelajaran dan peningkatan berterusan mereka memastikan mereka kekal sebagai komponen penting dalam reka bentuk elektronik untuk masa yang terjangkau.
EN
