Отпорници са дебелим филмом: Увод, карактеристике и примене
Отпорници са дебелим филмом су пасивне електронске компоненте које су постале основни елементи у модерној електроници. Ови отпорници се праве наношењем отпорне пасте (најчешће мешавине металних оксида и стаклене смреке) на керамичку подлогу, најчешће корундову (Al₂O₃), а затим се запаљују на високим температурама (обично 850-1000°C) да би формирали издржљив отпорни слој. Дебљина овог слоја обично се креће од 10 до 50 микрометара, значајно дебља у односу на танкослојне отпорнике (који су дебели око 0,1 микрометар).
Процес производње омогућава прецизну контролу вредности отпора путем измене састава отпорне пасте, димензија отиснутог узора и услова за изпaљивање. Технологија дебелог филма појавила се 1960-их година као ефикасна алтернатива другим технологијама отпорника и од тада се развила тако да нуди изузетне перформансе за разне примене.
Карактеристике отпорника дебелог филма
1. **Опсег отпора**: Отпорници дебелог филма доступни су у широком опсегу отпора, обично од 1 ома до 10 мегаома, чиме су погодни за разноврсне захтеве кола.
2. **Толеранција**: Стандардне толеранције се крећу од ±1% до ±5%, док прецизније верзије имају толеранцију од ±0,5% или боље за специјализоване примене.
3. **Температурни коефицијент отпора (TCR)**: Обично између ±100 ppm/°C до ±250 ppm/°C, мада напредније формуле могу постићи ±50 ppm/°C или боље.
4. **Snaga**: Dostupna u različitim snaga od 0.1W do nekoliko vati, u zavisnosti od veličine i dizajna.
5. **Napon**: Može izdržati relativno visoke napone, često do 200V ili više za standardne veličine.
6. **Frekvencijski odziv**: Iako ne tako dobar kao otpornici sa tankim filmom na visokim frekvencijama, otpornici sa debelim filmom pokazuju zadovoljavajuće performanse za većinu primena ispod nekoliko stotina MHz.
7. **Karakteristike buke**: Proizvode više strujne buke u poređenju sa otpornicima sa tankim filmom, ali manje u odnosu na otpornike sa ugljenim sastavom.
8. **Impulsno upravljanje**: Pokazuju dobre performanse u upravljanju impulsima zahvaljujući svojoj termalnoj masi i konstrukciji.
9. **Stabilnost okoline**: Imaju dobru otpornost na vlagu i zagađivače iz okoline kada su pravilno zaštićeni.
10. **Ekonomska isplativost**: Jedna od najisplativijih tehnologija otpornika za opštu upotrebu.
Primene otpornika sa debelim filmom
Otpornici sa debelim filmom nalaze široku primenu u gotovo svim segmentima elektronske industrije:
1. **Potrošačka elektronika**: Ekstenzivno se koristi u televizorima, audio opremi, kućnim aparatima i mobilnim uređajima zbog svoje pouzdanosti i ekonomičnosti.
2. Automobilska elektronika: Koristi se u jedinicama za upravljanje motorom, senzorima, sistemima osvetljenja i informaciono-zabavnim sistemima gde moraju da izdrže ekstremne uslove.
3. Industrijska upravljanja: Prisutni u pogonima motora, napajanjima i sistemima upravljanja gde se ceni njihova izdržljivost.
4. Medicinska oprema: Koristi se u sistemima za praćenje pacijenata, dijagnostičkoj opremi i terapijskim uređajima gde je pouzdanost kritična.
5. Telekomunikacije: Primenu nalaze u baznim stanicama, ruteraima i mrežnoj opremi za obradu signala i upravljanje snagom.
6. Napajanja: Koriste se za regulaciju napona, ograničavanje struje i povratne kola u linearnim i prekidačkim napajanjima.
7. Hibriddna kola: Često se koriste u hibridnim mikrokolima gde se komponente direktno štampe na podlogama.
8. Технологија за монтажу на површину (SMT): Већина отпорника у облику чипова за монтажу на површину су отпорници дебелог филма, који се користе на скоро свим модерним штампаним плочама.
9. Мреже отпорника: Више отпорника дебелог филма може се штампати на једној подлози како би се формирали компактни низови отпорника.
10. Специјализовани сензори: Неке композиције дебелог филма користе се у тензометрима, сензорима притиска и другим применама трансдусера.
Предности у односу на друге технологије отпорника
У поређењу са другим типовима отпорника, отпорници дебелог филма имају неколико значајних предности:
- **Ефикасност производње**: Процес штампања кроз мрежасту траку омогућава производњу у великим серијама са изузетном конзистенцијом.
- **Флексибилност у пројектовању**: Вредности отпора могу се лако подесити изменом геометрије штампаног узора.
- **Минијатуризација**: Могу се правити у веома малим величинама (до метричких паковања 0201 – 0,6 mm × 0,3 mm).
- **Интеграција**: Могу се комбиновати са другим елементима дебелог филма (кондензатори, проводници) ради израде комплетних кола.
- **Otpornost**: Opaljena keramička struktura obezbeđuje mehaničku čvrstoću i otpornost na spoljašnje uticaje.
Naš glavni otpornik:
Grejna ploča od mikrokristalne keramičke staklokeramike daleke infracrvene svetlosti
Grejna ploča od staklokeramike daleke infracrvene svetlosti je kombinacija nemetalnih provodnih materijala i materijala za infracrveno zračenje kroz štampanje, sinterovanje na visokoj temperaturi i druge procese na spoljašnjoj površini ploče od staklokeramike, trajno integrisana sa pločom od staklokeramike formiranjem sloja anorganskog provodnog otpornog filma koji nakon električnog zagrevanja emituje infracrveno toplotno zračenje i formira izvor toplotnog zračenja i zagrevanje provođenjem i konvekcijom.
Grejna ploča od staklokeramike daleke infracrvene svetlosti
Bezbednost:
Tokom rada nema otvorenog plamena niti oksidacije, a vek trajanja je 50 puta duži u odnosu na uobičajene grejne žice.
grejna ploča od staklokeramike daleke infracrvene svetlosti
Zdravlje:
Коришћењем стакло-керамике као носача, коефицијент ширења је мали, инфрацрвено зрачење је јако, а његова даљинска инфрацрвена таласна дужина је 2-15um, што је добро за људско здравље
Енергетска штедња:
Висок степен конверзије енергије (нема губитака у другим облицима енергије као што су бука, видљива светлост итд.). Висок степен апсорпције топлоте (грејање покривеног типа, велика апсорпциона површина).
Grejanje:
Грејање је стабилно и равномерно, а топлота се емитује путем инфрацрвеног зрачења, са јаком проничном снагом и добром ефикасношћу прженија
Широк опсег примена и дуг век трајања (ово су просечне вредности и не представљају све вредности)
●Опсег радног напона: 110V, 220V,
●Опсег запреминске снаге: 1W～30W/cm2
●Опсег радне температуре: 40℃～600℃.
●Век трајања је већи од 10.000 сати.
Технологија отпорника у дебелом филму користи се за производњу електронских уређаја као што су картице отпорника, уређаји за површинску монтажу, хибридни интегрисани кола и сензори коришћењем технологије штампе кроз шелак и даље процесе сушења/калибрације, паљења и ласерског подешавања отпорника.
Karakteristike:
1. Ултра прецизна штампа са кораком између 0,18 мм и 0,25 мм
2. Одлична стабилност и висока тачност
3. Оtporna frekvencija opsega: 300.000 do 2.000.000 puta
4. По захтеву доступне су и друге величине или типови
Применa штампаних кола у дебелом филму:
Штампано коло у дебелом филму специјално дизајнирано за сензор позиције троска код разних директно убризгавајућих мотора аутомобила и мотора за мотоцикле; производ има изузетну отпорност на корозију уља, моторног уља и солене магле у индустријском окружењу. Линеарна карактеристична крива излаза је добра, отпорна је на хабање, дуг је век трајања и може се користити за сензоре позиције троска као што су немачки BOSCH систем и амерички DELPHI систем.
сензор позиције као што су немачки BOSCH систем и амерички DELPHI систем.
Ostali otpornici visokog napona:
Otpornici visokog napona za utikac, otpornici sa površinskim montiranjem u megaom dijapazonu, cilindrični otpornici visokog napona
Budući razvoj otpornika sa debelim filmom
Industrija otpornika sa debelim filmom nastavlja da se razvija kroz:
- Poboljšane materijale za bolji TCR i stabilnost
- Napredne tehnike sečenja za veću preciznost
- Nanotehnologijom poboljšane paste za superiornu performansu
- Eko prijazne formule koje uklanjaju olovo i druge opasne materijale
Zaključno, otpornici sa debelim filmom predstavljaju optimalnu ravnotežu između performansi, pouzdanosti i cene, što im je obezbedilo mesto kao najkorišćeniju tehnologiju otpornika u elektronskoj industriji. Njihova svestranost i kontinuirani napredak osiguraće njihovu važnost kao ključne komponente u elektronskim dizajnima i u budućnosti.
EN
