Gemetalliseerd keramisch materiaal

Dikke filmweerstanden: Inleiding, kenmerken en toepassingen

Dikke filmweerstanden zijn passieve elektronische componenten die fundamentele elementen zijn geworden in moderne elektronica. Deze weerstanden worden gemaakt door een resistieve pasta (meestal een mengsel van metalen oxiden en glasfrit) op een keramisch substraat, meestal aluminiumoxide (Al₂O₃), af te zetten en vervolgens te verhitten bij hoge temperaturen (meestal 850-1000°C) om een duurzame resistieve laag te vormen. De dikte van deze laag varieert meestal tussen 10 en 50 micrometer, aanzienlijk dikker dan hun tegenhangers in dunne film (die ongeveer 0,1 micrometer dik zijn).

Het productieproces maakt nauwkeurige controle van weerstandswaarden mogelijk door de samenstelling van de weerstandspasta, de afmetingen van het afgedrukte patroon en de sinteromstandigheden aan te passen. Dikke film-technologie ontstond in de jaren '60 als een kostenefficiënte alternatief voor andere weerstandstechnologieën en is sindsdien geëvolueerd tot een uitstekende prestaties biedende oplossing voor een breed scala aan toepassingen.

Kenmerken van dikke film-weerstanden

1. **Weerstandsreeks**: Dikke film-weerstanden zijn verkrijgbaar in een breed weerstandsgebied, meestal van 1 ohm tot 10 mega-ohm, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende schakelvereisten.

2. **Tolerantie**: Standaardtoleranties variëren van ±1% tot ±5%, met precisieversies die ±0,5% of beter bieden voor gespecialiseerde toepassingen.

3. **Temperatuurcoëfficiënt van de Weerstand (TCR)**: Meestal tussen ±100 ppm/°C en ±250 ppm/°C, hoewel geavanceerde samenstellingen ±50 ppm/°C of beter kunnen bereiken.

4. **Vermogenswaarde**: Beschikbaar in verschillende vermogenswaarden van 0,1W tot enkele watt, afhankelijk van grootte en ontwerp.

5. **Spanningswaarde**: Kan relatief hoge spanningen weerstaan, vaak tot 200V of meer voor standaardmaten.

6. **Frequentierespons**: Hoewel niet zo goed als dunne filmweerstanden bij hoge frequenties, presteren dikke filmweerstanden voldoende voor de meeste toepassingen beneden enkele honderden MHz.

7. **Ruiskenmerken**: Produceren meer stroomruis dan dunne filmweerstanden, maar minder dan koolstofcompositiesoorten.

8. **Pulsbelasting**: Tonen goede pulsbelastbaarheid door hun thermische massa en constructie.

9. **Milieustabiliteit**: Toon een goede weerstand tegen vocht en milieubelastende stoffen wanneer zij behoorlijk beschermd zijn.

10. **Kostenefficiëntie**: Eén van de meest economische weerstandstechnologieën voor algemene toepassingen.

Toepassingen van dikke filmweerstanden

Dikke filmweerstanden vinden wijdverspreid gebruik in vrijwel alle segmenten van de elektronica-industrie:

1. **Consumentenelektronica**: Wordt veel gebruikt in televisies, audio-apparatuur, huishoudelijke apparaten en mobiele apparaten vanwege hun betrouwbaarheid en kostenefficiëntie.

2. Auto-elektronica: Gebruikt in motorstuureenheiden, sensoren, verlichtingssystemen en infotainmentsystemen, waar ze bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden.

3. Industriële regelapparatuur: Aangetroffen in motoraandrijvingen, voedingen en regelsystemen, waar hun robuustheid op prijs wordt gesteld.

4. Medische apparatuur: Wordt gebruikt in patiëntenbewakingssystemen, diagnostische apparatuur en therapeutische apparaten, waar betrouwbaarheid van groot belang is.

5. Telecommunicatie: Toegepast in basisstations, routers en netwerkapparatuur voor signaalverwerking en energiemanagement.

6. Voedingen: Worden gebruikt voor spanningsregeling, stroombegrenzing en in retroactiecircuits zowel in lineaire als in schakelende voedingen.

7. Hybride schakelingen: Veel gebruikt in hybride microschakelingen waarin componenten direct op substraat worden afgedrukt.

8. Surface Mount Technology (SMT): Het grootste deel van de chipweerstanden voor oppervlaktemontage bestaat uit dikke filmtypes, die bijna elk modern printplaatje (PCB) vullen.

9. Weerstandsnetwerken: Meerdere dikke filmweerstanden kunnen op één enkel substraat worden afgedrukt om compacte weerstandsarrays te creëren.

10. Gespecialiseerde sensoren: Sommige dikke filmcomposities worden gebruikt in rekstrookjes, drukgevoelige sensoren en andere transducerapplicaties.

Voordelen ten opzichte van andere weerstandstechnologieën

Vergelijken met andere typen weerstanden bieden dikke filmweerstanden verschillende duidelijke voordelen:

- **Productie-efficiëntie**: Het zeefdruksproces maakt massaproductie met uitstekende consistentie mogelijk.
- **Flexibiliteit in ontwerp**: Weerstandswaarden kunnen eenvoudig worden aangepast door de geometrie van het afgedrukte patroon te wijzigen.
- **Vergrotingsvermogen**: Ze kunnen worden gemaakt in zeer kleine formaten (tot 0201 metrische behuizingen - 0,6 mm × 0,3 mm).
- **Integratie**: Ze kunnen worden gecombineerd met andere dikke filmcomponenten (condensatoren, geleiders) om complete schakelingen te creëren.
- **Duurzaamheid**: De gevormde keramische structuur biedt mechanische sterkte en weerstand tegen milieu-invloeden.

Onze belangrijkste weerstand:
Ver infrarood microkristallijn keramisch glas verwarmingsplaat
De ver infrarood glas-keramische verwarmingsplaat is een combinatie van niet-metalen geleidende materialen en infraroodstraler materialen, via printen, sinteren bij hoge temperatuur en andere processen op het oppervlak van de glas-keramische plaat. Deze is permanent geïntegreerd met de glas-keramische plaat om een laag anorganische geleidende weerstandsfilm te vormen die infraroodwarmte uitstraalt na het inschakelen en opwarmen, waardoor een warmtestralingsbron en geleiding- en convectieverwarming ontstaan.

Ver infrarood glas-keramische verwarmingsplaat
Beveiliging:
Bij werking is er geen open vuur en geen oxidatie, en de levensduur is 50 keer langer dan die van gewone verwarmingsdraden.
ver infrarood glas-keramische verwarmingsplaat
Gezondheid:
Het gebruik van glas-ceramic als draagmateriaal, de uitzettingscoëfficiënt is klein, de infraroodstraling is sterk, en de golflengte van de ver-infraroodstraling is 2-15um, wat goed is voor de menselijke gezondheid
Energiebesparing:
Hoge energie-omzettingsgraad (geen verlies van andere vormen van energie zoals geluid, zichtbaar licht, enz.). Hoge warmteabsorptiegraad (verwarming met coating, groot absorptiegebied).
Verwarming:
De verwarming is stabiel en uniform, en de warmte wordt uitgezonden door infraroodstraling, met een sterk doordringend vermogen en een goed bakte effect
Groot toepassingsbereik en lange levensduur (deze gegevens zijn gemiddelde waarden en representeren niet alle waarden)

●Spanningsbereik: 110V, 220V,

●Vermogensdichtheidsbereik: 1w～30w/cm2

●Toepassingstemperatuurbereik: 40℃～600℃.

●De levensduur is langer dan 10.000 uur.

Thick-film weerstandstechnologie wordt gebruikt om elektronische apparaten zoals weerstandskaarten, surface mount devices, hybride geïntegreerde schakelingen en sensoren te produceren met behulp van zeefdruktechnologie en de volgende processtappen: drogen/verharden, sinteren en lasertrimmen van weerstanden.

Kenmerken:
1. Ultra-precisie pitch printing tussen 0,18 mm en 0,25 mm
2. Perfecte stabiliteit en hoge nauwkeurigheid
3. Slijtvast bereik van frequenties: 300.000 tot 2.000.000 keer
4. Andere afmetingen of andere typen zijn eveneens leverbaar op aanvraag

Toepassingen van thick film printplaten:
Thick film printplaten speciaal ontworpen voor de standsensor van verschillende directe injectie auto- en motorfietsmotoren; het product heeft een sterke bestandheid tegen olie, smeermiddelen en zoutnevel in industriële omgevingen. De uitgangslineaire karakteristieke curve is goed, de slijtvastheid is sterk, de levensduur is lang, en het kan worden gebruikt voor stand-sensoren zoals het Duitse BOSCH systeem en het Amerikaanse DELPHI systeem.
standsensor zoals het Duitse BOSCH systeem en het Amerikaanse DELPHI systeem.

Andere hoogspanningsweerstand:
Opsteekbare hoogspanningsweerstand, oppervlaktemontage megohm-weerstand, cilindrische hoogspanningsweerstand

Toekomstige ontwikkelingen thick film-weerstanden
De thick film-weerstandenindustrie blijft zich ontwikkelen met:
- Verbeterde materialen voor betere TCR en stabiliteit
- Geavanceerde trimtechnieken voor hogere precisie
- Nanotechnologie verbeterde pasta's voor uitstekende prestaties
- Milieuvriendelijke samenstellingen die lood en andere schadelijke stoffen elimineren

Conclusie: thick film-weerstanden vormen een optimale balans tussen prestaties, betrouwbaarheid en kosten, waardoor ze hun positie als meest gebruikte weerstandstechnologie in de elektronica-industrie hebben verankerd. Hun veelzijdigheid en voortdurende verbetering zorgen ervoor dat ze essentiële componenten blijven in elektronische ontwerpen voor de afzienbare toekomst.