Productdetails
1. Overzicht van aluminiumnitride (AlN) keramische platen
1.1 Algemene introductie
Aluminiumnitride (AlN) keramische plaat is een hoogwaardige vlakke plaat keramisch materiaal met zeer hoge thermische geleidbaarheid en uitstekende hoogspanningsisolatie. Het zorgt voor efficiënte warmteafvoer bij vermogenschips en vermogensmodules en wordt veel gebruikt in halfgeleiderverpakkingen, lucht- en ruimtevaart en hoogfrequente elektronisch apparaten als geavanceerd alternatief voor gewone aluminiumoxide-keramische substraatplaten.
1.2 Chemische samenstelling en microstructuur
-
Eenfasig zuiver AlN-keramisch materiaal gemengd met sporen sinteradditieven om een compacte, fijne kristallijne microstructuur te vormen.
-
Geen wateropname, dichte, solide vlakke plaat zonder interne leegtes of doorgaande poriën.
-
Dichtheid ≥ 3.30g/cm³, uniforme en stabiele kristalstructuur zonder verborgen microscheuren.
2. Productieproces
2.1 Mengen en mengen van grondstoffen
Hoogtepuren AlN-poeder gemengd met sinteradditieven, uniform geballd mals om deeltjesagglomeratie te elimineren.
Stap A: Droogpersen van het ruwe poeder tot platte keramische groene platen.
Stap B: Sinteren bij hoge temperatuur onder stikstofatmosfeer om de kristalgroei te voltooien.
Stap C: Gecontroleerd constante-temperatuur koelen om interne restspanning en microscheuren te voorkomen.
2.2 Precisie-snippen en regelbare bewerking
Stap A: Gesinterde grote keramische platen worden gesneden in standaardformaat platen.
Stap B: Fijnslijpen aan beide zijden om het oppervlak te uniformeren ruwheid en dimensionale vlakheid.
Secundaire gloeibehandeling om vormingsspanning te verlichten en plaatvervorming te voorkomen scheuren tijdens precisie-laserbewerking.
2.3 Afwerking van blanks en halfafgewerkte voorraad
Slijpen van de boven- en onderzijden van de platen tot uniforme dimensionale normen; uitvoeren van röntgeninspectie om blanks met interne gebreken uit te sluiten. Geschikte halfafgewerkte AlN-platen worden geleverd voor verdere koperplating en circuitverwerking door klanten .
3. Kernprestatieprofiel (definitief kenmerk)
3.1 Uitstekende thermische prestaties
-
Thermische geleidbaarheid ≥ 170 W/m·K bij 20 °C , niet-toxisch materiaal dat snelle warmteafvoer realiseert voor elektronische componenten met hoog vermogen.
-
Lijnvormige uitbreidingscoëfficiënt 4,4×10⁻⁶ (RT-400 °C) , uitstekend afgestemd op koperfolie voor stabiele directe koperbonding en metalen verpakking.
-
Uitstekende weerstand tegen thermische schokken, stabiele langdurige inzet onder 800℃zonder vervorming of scheuren bij snelle verwarmings- en koelcycli.
3.2 Uitstekende elektrische isolatie
-
Bulkweerstand ≥10¹⁴ ω·cm, behoudt betrouwbare isolatieprestaties over het volledige temperatuur- en frequentiebereik.
-
Dielectrische constante 9,0 (1 MHz), verliesfactor 3×10⁻⁴, diëlektrische sterkte ≥15KV/mm.
-
Stabiele isolatie onder continue belasting met hoge frequentie en hoog voltage, veel beter dan polymeerplastics die snel afbreken bij hoge temperaturen.
3.3 Chemische en vacuümcompatibiliteit
-
Bestand tegen de meeste zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen; alleen gevoelig voor corrosie door waterstoffluoride en sterke, gesmolten alkalimetalen.
-
Geen uitgassing na bakken bij hoge temperatuur, volledig compatibel met ultra-hoogvacuüm (UHV) halfgeleiderverwerkingskamers .
-
Stabiel onder bestraling met röntgen- en gammadeeltjes, geschikt voor precisieconstructiesubstraten in de nucleaire en ruimtevaartsector.
3.4 Mechanische en veiligheidsprestaties
-
Buigsterkte ≥330 MPa , stijve vlakke plaatstructuur met sterke weerstand tegen compressie.
-
Originele oppervlakteruwheid Ra 0,3~0,5 μm ; gepolijste plaatoppervlakte bereikt Ra ≤0,1 μm voor sterke hechting van koperfolie.
-
Kromming slechts 0,03~0,05 per 25,4 mm lengte, ultravlak uniform plaatoppervlak, ideaal voor DBC-koperplating.
- Niet-toxisch anorganisch grondstofmateriaal, slijtvast aan beide zijden om de levensduur te verlengen bij langdurige thermische cycli.
4. Belangrijkste beperkingen
- Niet van toepassing op continu langdurig gebruik in omgevingen boven 800℃.
- Het oppervlak wordt geëtst en beschadigd bij blootstelling aan waterstoffluoride.
- Lagere hardheid dan alumina en siliciumcarbide; niet de eerste keuze voor zware, extreme slijtage. werksvoorwaarden .
5. Belangrijkste industriële toepassingen
5.1 Vacuüm en halfgeleiders
Substraten voor verpakking van halfgeleiderchips , warmtegeleidende isolatieplaten voor UHV-apparatuur, koelsubstraten voor vermoedingsmodules.
5.2 Lucht- en ruimtevaart
Thermische isolatiesubstraten voor satellietvoedingsapparatuur, stralingsbestendige platte structurele platen.
5.3 Hoogspanningskracht-electronica
DBC-koperbelegde substraten voor IGBT-modules, isolatieplaten voor hoogfrequente transformatoren, laserapparatuur koelbasis bladen.
5.4 Optica en precisie-instrumenten
Warmtegeleidende isolatieplaten voor optische apparatuur, isolerende substraten voor precisietestapparatuur.
5.5 Medische en nucleaire industrie
Platte testmallen voor stralingsscherming, vervuilingsvrij laboratoriumsubstraten voor hoogspanningsisolatie.
6. Materiaalpositionering
Aluminiumnitride (AlN)-keramische plaat vult de prestatiegap tussen kunststof isolatieplaten en gewone aluminiumoxide-keramische substraten. Het combineert ultrahoog warmtegeleidingsvermogen met stabiele isolatieprestaties bij hoge frequenties. In vergelijking met glaskeramische en aluminiumoxide-substraten biedt het een superieure warmteafvoerefficiëntie en perfecte koperfoliehechting verenigbaarheid , waardoor het de aangewezen vlakke substratenmateriaal is voor op maat gemaakte hoogvermogenselektronica, halfgeleiderverpakkingen en precisieapparatuur voor de lucht- en ruimtevaart.
Parameter
| Koperbeklede keramische plaat |
| Plaatdiktespecificatie (mm) |
0,127 mm~ 3,0 mm |
| Aantal lagen |
2 |
| Dikte koperfoliesubstraat (um) |
1 UM~ 1000 UM (0,0285 ounce ~28,5
ounce)
|
| Minimale lijnbreedte/lijnafstand (mm) |
0,05 mm |
| Minimale boorgatdiameter (mm) |
0,06 mm (geleidend gat) ） |
| Gereed geboorde gat tolerantie (mm) |
0,05 mm (plug-in hole) |
| Externe tolerantie (mm) |
0,05 mm |
Minimale afstand van de printbaan naar de plaat
rand (mm)
|
0.1mm |
| Gat tolerantie (mm) |
± 0,05mm |
Tolerantie van eindproductdikte
(mm)
|
(0,25-0,38 mm) ± 0,03 mm |
| (0,38-0,635 mm) ± 0,04 mm |
| (0,76-2,00 mm) ± 0,05 mm |
| Oppervlaktebehandeling |
Zinkend nikkelgoud/Zinkend nikkel
palladiumgoud/Zinkend zilver
|
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Verpakking
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
