Detalles do produto
1. Visión xeral das láminas cerámicas de nitruro de aluminio (AlN)
1.1 Introdución xeral
A lámina cerámica de nitruro de aluminio (AlN) é unha placa plana de alto rendemento cerámica con condutividade térmica ultraelevada e illamento de alta tensión excepcional. Proporciona unha disipación eficiente do calor para chips de potencia e módulos de potencia, sendo amplamente empregada no embalaxe de semicondutores, aeroespacial e dispositivos de alta frecuencia electrónicos como alternativa mellorada aos substratos cerámicos ordinarios de óxido de aluminio.
1.2 Composición química e microestrutura
-
Cerámica pura monofásica de AlN mesturada con aditivos de sinterización en trazas para formar unha microestrutura cristalina fina e compacta.
-
Absorción nula de auga, placa plana sólida e densa sen vidos internos nin poros que atravesen o material.
-
Densidade ≥ 3.30g/cm³, estrutura cristalina uniforme e estable sen microfendas ocultas.
2. Proceso de fabricación
2.1 Doseado e mestura de materias primas
De alta pureza Pulverización de AlN mesturado con aditivos de sinterización, moido uniformemente en moinho de bolas para eliminar a aglomeración das partículas.
Etapa A: Prensado en seco do pulverizado bruto en láminas verdes cerámicas planas.
Etapa B: Sinterización a alta temperatura en atmósfera de nitróxeno para completar o crecemento cristalino.
Etapa C: Controlada refrixeración a temperatura constante para evitar tensións residuais internas e microfendas.
2.2 Corte de precisión e mecanizado controlable
Etapa A: Os grandes taboleiros cerámicos sinterizados córtanse en láminas de tamaño estándar.
Etapa B: Rectificado fino por ambas caras para unificar a rugosidade da superficie e a planicidade dimensional.
Tratamento de recozido secundario para liberar a tensión de conformación, evitar a laminación rachaduras durante o corte láser de precisión.
2.3 Acabado do blank e stock semiacabado
Afiar as superficies superior e inferior dos lingotes aos estándares dimensionais unificados; realizar inspección con raios X para descartar os blanks con defectos internos. As láminas semiacabadas de AlN cualificadas fornécense aos clientes para o seu posterior chapado en cobre e procesamento de circuítos .
3. Perfil de rendemento central (característica definitoria)
3.1 Rendemento térmico dominante
-
Condutividade térmica ≥ 170 W/m·k a 20 ℃ , material non tóxico que permite a disipación rápida do calor en compoñentes electrónicos de alta potencia.
-
Coeficiente de expansión lineal 4,4×10⁻⁶ (RT-400 ℃) , ben adaptado á folla de cobre para unha unión directa estable de cobre e un embalaxe metálico.
-
Excelente resistencia ao choque térmico, servizo estable a longo prazo por debaixo de 800℃sen deformacións nin fisuras baixo ciclos rápidos de aquecemento e arrefriamento.
3.2 Excelente illamento eléctrico
-
Resistencia volúmica ≥10¹⁴ ω·cm, mantén un rendemento illante fiable en toda a gama de temperaturas e frecuencias.
-
Constante dieléctrica 9,0 (1 MHz), factor de disipación 3×10⁻⁴, rigidez dieléctrica ≥15KV/mm.
-
Aillamento estable baixo cargas continuas de alta frecuencia e alto voltaxe, moi superior aos plásticos poliméricos que se degradan rapidamente a altas temperaturas.
3.3 Compatibilidade química e ao baleiro
-
Resistente á maioría dos ácidos, bases e solventes orgánicos; só é susceptible á corrosión polo ácido fluorhídrico e os metais alcalinos fundidos fortes.
-
Sen desgasificación tras o recocido a alta temperatura, totalmente compatible co baleiro ultraalto (UHV) das cámaras de procesamento de semicondutores .
-
Estable baixo irradiación de raios X e partículas gama, adecuado para substratos estruturais de precisión nuclear e aeroespacial.
3.4 Desempeño mecánico e de seguridade
-
Resistencia a flexión ≥330 MPa , estrutura ríxida de chapa plana con forte resistencia á compresión.
-
Rugosidade superficial orixinal Ra 0,3~0,5 μm ; a superficie da chapa pulida alcanza Ra ≤0,1 μm para unha adhesión apertada da folla de cobre.
-
Só camber 0,03~0,05 por 25,4 mm lonxitude, superficie ultra-plana e uniforme ideal para a galvanoplastia de cobre DBC.
- Materias primas inorgánicas non tóxicas, ambas caras resistentes ao desgaste para alargar a vida útil baixo ciclos térmicos prolongados.
4. Principais limitacións
- Non aplicable para funcionamento continuo a longo prazo en ambientes por riba de 800℃.
- A superficie será gravada e danada cando se expoña ao ácido fluorhídrico.
- Dureza inferior á da alumina e do carburo de silicio, non é a primeira opción para abrasión severa de alta intensidade condicións de traballo .
5. Aplicacións industriais principais
5.1 Baco e semicondutores
Substratos para o encapsulamento de chips semicondutores , placas illantes condutoras de calor para equipos de ultraalto baleiro (UHV), substratos de refrigeración para módulos de potencia.
5.2 Aeroespacial e naves espaciais
Substratos térmicos illantes para dispositivos de potencia de satélite, placas estruturais planas resistentes á radiación.
5.3 Electrónica de potencia de alta tensión
Substratos DBC revestidos con cobre para módulos IGBT, placas illantes para transformadores de alta frecuencia, dispositivo láser base disipadora de calor follas.
5.4 Óptica e instrumentación de precisión
Placas illantes condutoras de calor para equipos ópticos, substratos illantes para instrumentos de probas de precisión.
5.5 Industria médica e nuclear
Fixacións planas para probas de blindaxe contra a radiación, sen contaminación substratos illantes de alto voltaxe para laboratorios.
6. Posicionamento de materiais
A lámina cerámica de nitruro de aluminio (AlN) enche a brecha de rendemento entre as placas de illamento plástico e os substratos cerámicos de alúmina convencionais. Integra unha condutividade térmica ultraelevada e un rendemento de illamento de alta frecuencia estable. En comparación coas cerámicas vítreas e os substratos de alúmina, ofrece unha eficiencia superior na disipación do calor e unha unión perfecta da folla de cobre compatibilidade , polo que é o material de substrato plano preferido para electrónica de alta potencia personalizada, embalaxe de semicondutores e equipos de precisión aeroespaciais.
Parámetro
| Placa de cerámica recuberta de cobre |
| Especificación do groso da placa (mm) |
0,127 mm ~ 3,0 mm |
| Número de Capas |
2 |
| Groso do substrato de follas de cobre (µm) |
1 µm ~ 1000 µm (0,0285 onzas ~ 28,5
onzas)
|
| Ancho/espazo mínimo de liña (mm) |
0.05mm |
| Diámetro mínimo do furado (mm) |
0,06 mm (Furado condutor) ） |
| Tolerancia de apertura final (mm) |
0,05 mm (orificio de inserción) |
| Tolerancia externa (mm) |
0.05mm |
Distancia mínima desde o circuíto ata a placa
bordo (mm)
|
0.1mm |
| Tolerancia do orificio (mm) |
± 0,05 mm |
Tolerancia do groso do produto final
(mm)
|
(0,25-0,38 mm) ± 0,03 mm |
| (0,38-0,635 mm) ± 0,04 mm |
| (0,76-2,00mm) ± 0,05mm |
| Tratamento superficial |
Níquel dourado baixado/níquel baixado
ouro de paladio/prata baixada
|
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
