Деталі продукту
1. Огляд керамічних пластин з нітриду алюмінію (AlN)
1.1 Загальне введення
Керамічна пластина з нітриду алюмінію (AlN) — це високопродуктивна плоска пластина кераміка з надзвичайно високою теплопровідністю та винятковою ізоляцією високої напруги. Вона забезпечує ефективне відведення тепла від потужних мікросхем та потужних модулів і широко використовується в упаковці напівпровідників, аерокосмічній галузі та високочастотних електронний пристроях як оновлена альтернатива звичайним керамічним підкладкам з оксиду алюмінію.
1.2 Хімічний склад та мікроструктура
-
Однофазна чиста Кераміка AlN, змішана з незначною кількістю добавок для спікання, щоб утворити щільну мікроструктуру з дрібних кристалів.
-
Нульове водопоглинання, щільна суцільна плоска пластина без внутрішніх порожнин або проникних пор.
-
Щільність ≥ 3.30г/см³, однорідна стабільна кристалічна структура без прихованих мікротріщин.
2. Технологічний процес
2.1 Дозування та змішування сировини
Високої чистоти Порошок AlN, змішаний із добавками для спікання, рівномірно подрібнюють у кульовій млинці, щоб усунути агломерацію частинок.
Етап А: сухе пресування вихідного порошку в плоскі керамічні «зелені» заготовки.
Етап Б: спікання при високій температурі в атмосфері азоту для завершення кристалізації.
Етап В: контрольований ізотермічний охолодження, щоб уникнути внутрішніх залишкових напружень та мікротріщин.
2.2 Точне різання та кероване механічне оброблення
Етап А: спечені великі керамічні плити розрізають на стандартні листи.
Етап Б: двостороннє тонке шліфування для установлення однакової шорсткості поверхні та геометричної площинності.
Вторинна термообробка для зняття напружень, що виникають під час формування, та запобігання деформації листа розкол під час точного лазерного різання.
2.3 Остаточна обробка заготовок та напівфабрикати
Шліфування верхньої та нижньої поверхонь плит до єдиних розмірних стандартів; проведення рентгенівського контролю для виявлення заготовок із внутрішніми дефектами. Кваліфіковані напівфабрикати з алюміній-нітриду (AlN) постачаються клієнтам для подальшого мідного покриття та обробки схем .
3. Основний профіль експлуатаційних характеристик (визначальна ознака)
3.1 Переважні теплові характеристики
-
Теплопровідність ≥ 170 Вт/(м·К) при 20 °С , нетоксичний матеріал, що забезпечує швидке відведення тепла високопотужним електронним компонентам.
-
Коефіцієнт лінійного розширення 4,4×10⁻⁶ (кімнатна температура–400 °С) , добре узгоджується з мідною фольгою для стабільного прямого мідного з’єднання та металевого корпусування.
-
Відмінна стійкість до теплового удару, стабільна тривала експлуатація при температурах нижче 800℃без деформації або утворення тріщин під час швидких циклів нагрівання та охолодження.
3.2 Відмінна електрична ізоляція
-
Об'ємний опір ≥10¹⁴ ом·см, забезпечує надійну ізоляційну здатність у всьому діапазоні температур та частот.
-
Діелектрична проникність 9,0 (1 МГц), тангенс кута втрат 3×10⁻⁴, пробивна напруга ≥15КВ/мм.
-
Стабільна ізоляція при тривалій роботі в умовах високої частоти та високої напруги, значно краща за полімерні пластики, які швидко деградують при високих температурах.
3.3 Хімічна та вакуумна сумісність
-
Стійкий до більшості кислот, лугів та органічних розчинників; піддається корозії лише під дією плавикової кислоти та концентрованих розплавів лужних металів.
-
Нульове виділення газів після високотемпературного випалювання, повна сумісність з ультрависоким вакуумом (UHV) у виробничих камерах для напівпровідникових технологій .
-
Стабільний під впливом рентгенівського випромінювання та гамма-частинок, підходить для прецизійних конструкційних основ у ядерній енергетиці та аерокосмічній галузі.
3.4 Механічні та експлуатаційні характеристики
-
Згинальна міцність ≥330 МПа жорстка плоска пластинча структура з високою стійкістю до стискання.
-
Початкова шорсткість поверхні Ra 0,3–0,5 мкм ; полірована поверхня листа досягає Ra ≤0,1 мкм для надійного прилипання мідної фольги.
-
Вигин лише 0,03–0,05 на 25,4 мм довжини, надзвичайно рівна й однорідна поверхня листа, ідеальна для мідного напилення за технологією DBC.
- Нетоксична неорганічна сировина, зносостійка з обох боків, що продовжує термін служби при тривалому тепловому циклюванні.
4. Основні обмеження
- Не застосовується для безперервної тривалої роботи в середовищах з температурою вище 800℃.
- Поверхня буде витравлена й пошкоджена при контакті з плавиковою кислотою.
- Має нижчу твердість порівняно з оксидом алюмінію та карбідом кремнію, тому не є першим вибором для важких умов сильного абразивного зносу умови експлуатації .
5. Основні промислові застосування
5.1 Вакуумна техніка та напівпровідникові технології
Підкладки для упаковки напівпровідникових мікросхем , теплоізоляційні пластина для обладнання ультрависокого вакууму (UHV), підкладки для охолодження потужних модулів.
5.2 Авіація та космонавтика
Теплоізоляційні підкладки для енергетичних пристроїв супутників, радіаційностійкі плоскі конструкційні пластина.
5.3 Високовольтна силова електроніка
DBC-підкладки з мідним покриттям для модулів IGBT, ізоляційні пластина для високочастотних трансформаторів, лазерні пристрої основа для відведення тепла аркушів.
5.4 Оптика та прецизійні прилади
Теплопровідні ізоляційні пластина для оптичного обладнання, ізоляційні підкладки для прецизійних вимірювальних приладів.
5.5 Медична та ядерна промисловість
Плоскі шаблони для випробувань на радіаційний захист, безвідходний лабораторні ізоляційні підкладки для роботи з високою напругою.
6. Позиціонування матеріалів
Керамічний лист із нітриду алюмінію (AlN) заповнює пробіл у характеристиках між пластиковими ізоляційними плитами та звичайними керамічними підкладками з оксиду алюмінію. Він поєднує надзвичайно високу теплопровідність і стабільну діелектричну продуктивність у високочастотному діапазоні. Порівняно зі склокерамікою та підкладками з оксиду алюмінію забезпечує кращу ефективність відведення тепла й ідеальне зчеплення з мідною фольгою сумісності , що робить його переважним плоским субстратним матеріалом для спеціалізованих електронних пристроїв високої потужності, упаковки напівпровідників та прецизійного аерокосмічного обладнання.
Параметр
| Плата з кераміки з мідним покриттям |
| Товщина плити (мм) |
0,127 мм ~ 3,0 мм |
| Кількість шарів |
2 |
| Товщина мідної фольги основи (мкм) |
1 мкм ~ 1000 мкм (0,0285 унції ~ 28,5
унції)
|
| Мінімальна ширина лінії/відстань між лініями (мм) |
0.05mm |
| Мінімальний діаметр отвору (мм) |
0,06 мм (провідний отвір) ） |
| Допуск готового отвору (мм) |
0,05 мм (отвір для пайки) |
| Зовнішній допуск (мм) |
0.05mm |
Мінімальна відстань від кола до плати
край (мм)
|
0.1мм |
| Допуск отвору (мм) |
± 0,05 мм |
Допуск товщини готового продукту
(мм)
|
(0,25-0,38 мм) ± 0,03 мм |
| (0,38-0,635 мм) ± 0,04 мм |
| (0,76-2,00 мм) ± 0,05 мм |
| Обробка поверхні |
Нікельове золото/Нікельоване
паладієве золото/Срібне
|
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Упаковка
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
Часті запитання
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
