Szczegóły produktu
1. Przegląd płytek ceramicznych z azotku glinu (AlN)
1.1 Ogólna charakterystyka
Płytki ceramiczne z azotku glinu (AlN) to wysokowydajna płyta płaska ceramika o nadzwyczaj wysokiej przewodności cieplnej oraz doskonałej izolacji przy wysokim napięciu. Zapewnia skuteczne odprowadzanie ciepła z układów scalonych mocy i modułów mocy, znajdując szerokie zastosowanie w opakowaniach półprzewodników, przemyśle kosmicznym oraz urządzeniach wysokiej częstotliwości elektroniczny jako ulepszona alternatywa dla typowych podłoży ceramicznych z tlenku glinu.
1.2 Skład chemiczny i mikrostruktura
-
Jednofazowa czysta Ceramika AlN zmieszana z mikroilością dodatków spiekowych, tworząca zwarte, drobnoziarniste mikrostruktury krystaliczne.
-
Brak absorpcji wody, gęsta, stała płyta płaska bez wewnętrznych jam ani przewierających porów.
-
Gęstość ≥ 3.30g/cm³, jednorodna i stabilna struktura krystaliczna pozbawiona ukrytych mikropęknięć.
2. Proces produkcyjny
2.1 Dozowanie i mieszanie surowców
Wysokiej czystości Proszek AlN zmieszany z dodatkami spiekowymi, jednorodnie mielony w młynie kulowym w celu wyeliminowania aglomeracji cząstek.
Krok A: Prasowanie na sucho surowego proszku w płaskie, ceramiczne arkusze przedspiekowe.
Krok B: Spiekanie w wysokiej temperaturze w atmosferze azotu w celu ukończenia wzrostu kryształów.
Krok C: Kontrolowane ochłodzenie przy stałej temperaturze w celu uniknięcia wewnętrznych naprężeń resztkowych i mikropęknięć.
2.2 Precyzyjne cięcie i kontrolowane obróbka mechaniczna
Krok A: Spiekane duże płyty ceramiczne cięte na arkusze o standardowych wymiarach.
Krok B: Dwustronne precyzyjne szlifowanie w celu uzyskania jednolitej chropowatości powierzchni oraz płaskości wymiarowej.
Wtórna obróbka wyżarzająca w celu usunięcia naprężeń powstających podczas kształtowania, zapobieganie deformacji blachy pęknięcia podczas precyzyjnego cięcia laserowego.
2.3 Obróbka surowca i półfabrykaty
Szlifowanie górnej i dolnej powierzchni płyt zgodnie z jednolitymi standardami wymiarowymi; przeprowadzenie inspekcji rentgenowskiej w celu wykrycia płytek z wadami wewnętrznymi. Kwalifikowane półfabrykaty płytek z azotku glinu (AlN) są dostarczane klientom do dalszego pokrywania miedzią oraz przetwarzania obwodów .
3. Profil kluczowych właściwości (cecha definiująca)
3.1 Dominująca wydajność cieplna
-
Przewodność cieplna ≥ 170 W/m·K w temperaturze 20 °C , materiał nietoksyczny umożliwiający szybkie odprowadzanie ciepła z elementów elektronicznych o dużej mocy.
-
Współczynnik linijnej ekspansji 4,4×10⁻⁶ (od temperatury pokojowej do 400 °C) , dobrze dopasowany do folii miedzianej, co zapewnia stabilne bezpośrednie wiązanie miedzi oraz metalowe opakowanie.
-
Doskonała odporność na szok termiczny, stabilna długotrwała eksploatacja poniżej 800℃bez wyginania się ani pękania pod wpływem szybkich cykli nagrzewania i chłodzenia.
3.2 Doskonała izolacja elektryczna
-
Opor objętościowy ≥10¹⁴ ω·cm, zapewnia niezawodną izolację w całym zakresie temperatur i częstotliwości.
-
Stała dielektryczna 9,0 (1 MHz), współczynnik strat 3×10⁻⁴, wytrzymałość dielektryczna ≥15KV/mm.
-
Stabilna izolacja przy ciągłym obciążeniu wysoką częstotliwością i wysokim napięciem, znacznie lepsza niż u tworzyw polimerowych, które szybko ulegają degradacji w wysokiej temperaturze.
3.3 Zgodność chemiczna i próżniowa
-
Odporna na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych; podatna jedynie na korozję wywoływaną kwasem fluorowodorowym oraz silnymi, stopionymi metalami alkalicznymi.
-
Brak wydzielania gazów po wypaleniu w wysokiej temperaturze, w pełni zgodna z komorami do przetwarzania półprzewodników w ultra-wysokiej próżni (UHV) .
-
Stabilny pod wpływem napromieniowania promieniowaniem rentgenowskim i cząstkami gamma, nadaje się do precyzyjnych podłoży konstrukcyjnych w przemyśle jądrowym i lotniczo-kosmicznym.
3.4 Właściwości mechaniczne i bezpieczeństwo
-
Wytrzymałość na zginanie ≥330 MPa , sztywna, płaska płyta o dużej odporności na ściskanie.
-
Pierwotna chropowatość powierzchni Ra 0,3–0,5 μm ; polerowana powierzchnia blachy osiąga Ra ≤0,1 μm dla silnego przywierania folii miedzianej.
-
Krzywizna jedynie 0,03–0,05 na 25,4 mm długości, nadzwyczaj płaska i jednorodna powierzchnia blachy idealna do miedziowania metodą DBC.
- Bezpieczny, nieorganiczny surowiec, odporny na zużycie z obu stron, co wydłuża czas eksploatacji w warunkach długotrwałego cyklowania termicznego.
4. Kluczowe ograniczenia
- Nie stosować w sposób ciągły przez dłuższy czas w środowiskach o temperaturze powyżej 800℃.
- Powierzchnia ulegnie wytrawieniu i uszkodzeniu po narażeniu na kwas fluorowodorowy.
- Niższa twardość niż tlenek glinu i karbid krzemu, nie jest pierwszym wyborem w przypadku intensywnego zużycia przez ścieranie warunki pracy .
5. Główne zastosowania przemysłowe
5.1 Wysoka próżnia i przemysł półprzewodnikowy
Podłoża do pakowania układów scalonych półprzewodnikowych , izolacyjne płyty przewodzące ciepło do urządzeń ultra-wysokiego próżniowania (UHV), podłoża chłodzące modułów mocy.
5.2 Lotnictwo i kosmonautyka
Podłoża izolacji termicznej dla urządzeń zasilania satelitów, odporno na promieniowanie płaskie płyty konstrukcyjne.
5.3 Elektronika mocy wysokiego napięcia
Podłoża DBC z warstwą miedzi do modułów IGBT, izolacyjne płyty transformatorów wysokiej częstotliwości, urządzenia laserowe podstawa odprowadzająca ciepło blaty.
5.4 Optyka i precyzyjne przyrządy pomiarowe
Płyty izolacyjne przewodzące ciepło do urządzeń optycznych, izolacyjne podłoża do precyzyjnych przyrządów pomiarowych.
5.5 Przemysł medyczny i jądrowy
Płaskie szablony do testów osłony przed promieniowaniem, bez emisji zanieczyszczeń izolacyjne podłoża wysokonapięciowe do laboratorium.
6. Pozycjonowanie materiałów
Ceramiczna folia azotku glinu (AlN) wypełnia lukę w zakresie właściwości między plastycznymi płytami izolacyjnymi a zwykłymi ceramicznymi podłożami z tlenku glinu. Łączy w sobie nadzwyczaj wysoką przewodność cieplną oraz stabilną izolację przy wysokich częstotliwościach. W porównaniu z ceramiką szklaną i podłożami z tlenku glinu zapewnia lepszą wydajność odprowadzania ciepła oraz doskonałą przyczepność folii miedzianej zgodność , co czyni go preferowanym materiałem podłożowym płaskim do niestandardowych elektronik o wysokiej mocy, pakowania półprzewodników oraz precyzyjnego sprzętu lotniczego i kosmicznego.
Parametry
| Płytka ceramiczna pokryta miedzią |
| Grubość płyty (mm) |
0,127mm~ 3,0mm |
| Liczba warstw |
2 |
| Grubość podłoża z folii miedzianej (μm) |
1μm~ 1000μm (0,0285 uncji ~28,5
uncji)
|
| Minimalna szerokość linii/odstęp między liniami (mm) |
0,05 mm |
| Minimalna średnica otworu (mm) |
0,06mm(otwór przewodzący) ） |
| Dopuszczalne odchylenie otworu gotowego (mm) |
0,05 mm (otwór wtłaczany) |
| Dopuszczalne odchylenie zewnętrzne (mm) |
0,05 mm |
Minimalna odległość od ścieżki do płyty
krawędź (mm)
|
0,1mm |
| Dopuszczalne odchylenie otworu (mm) |
± 0,05mm |
Dopuszczalne odchylenie grubości produktu gotowego
(mm)
|
(0,25-0,38 mm) ± 0,03 mm |
| (0,38-0,635 mm) ± 0,04 mm |
| (0,76-2,00 mm) ± 0,05 mm |
| Obróbka powierzchniowa |
Opadające złoto niklowe/Opadające nikiel
złoto palladowe/Opadające srebro
|
Historia rozwoju
Prawa patentowe i certyfikaty
Uzyskaliśmy różne certyfikaty globalne w tym Certyfikaty CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS oraz TÜV . Posiadamy również osiem zarejestrowanych znaków towarowych oraz czterdzieści patentów technicznych obsługujących niezależne R&D .
Nasze własne kluczowe technologie przejście przez wszystkie linie produktów: ceramika porowata, przemysłowe elementy ceramiczne, specjalne szkło, ceramika metalizowana, watka do absorpcji cieczy, generatory ozonu oraz wyroby silikonowe . Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z ścisłym przestrzeganiem międzynarodowych standardów jakości , dostarczanie niezawodne i wysokowydajne rozwiązania , które zdobyły szerokie uznanie oraz zaufanie rynkowe na całym świecie.
Pakiet
Stosujemy naukowe i standaryzowane rozwiązania opakowaniowe dostosowane do charakterystyki produktów, aby skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym uderzeniem, uciskiem, kurzem i wilgocią. Dzięki dojrzałemu światowemu systemowi transportowemu i ścisłe procedury inspekcji przesyłek, zapewniamy, że wszystkie produkty pozostają nietknięte i stabilne podczas długotrwałej dostawy na odległość, zapewniając klientom bezpieczny, wydajny i niezawodny kompleksowy serwis logistyczny .
Usługi
Zapytania i personalizacja
Zapewniamy szybką i dokładną odpowiedź na ofertę cenową na wszystkie Państwa zapytania. Elastyczne Dostosowania OEM i ODM rozwiązania są dostępne w celu spełnienia indywidualnych wymagań dotyczących projektowania produktów, opakowań oraz brandingów.
Kontrola jakości zamówień
Informujemy klientów o całym postępie produkcji na każdym etapie cyklu zamówienia. Nasz zespół kontrol jakości przeprowadza ścisłą i komplexową kontrolę inspekcja przed wysyłką w celu zagwarantowania, że wszystkie towary spełniają Państwa standardy jakości przed wysyłką.
Wsparcie dokumentacji celnego
Przygotowujemy pełny zestaw standardowych dokumentów eksportowych, w tym faktury handlowej, listy pakowanej, certyfikatu pochodzenia oraz innych dokumentów potwierdzających, aby zapewnić gładkie międzynarodowe odbiory celnego dla przesyłek do wszystkich lokalizacji na całym świecie.
Logistyka kompleksowa
Oferujemy wiele metod wysyłki, w tym transport morski, lotniczy oraz ekspresowy, dostosowanych do Twojego harmonogramu i budżetu. Dostarczamy śledzenie ładunku w czasie rzeczywistym usługę śledzenia przesyłek, dzięki której możesz monitorować status przesyłki w dowolnym momencie.
Flexible payment
Obsługujemy szeroki zakres bezpiecznych międzynarodowych form płatności, takich jak przelew bankowy (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C), Western Union oraz inne powszechne metody rozliczeń transgranicznych, aby zmniejszyć ryzyko transakcji transgranicznych .
Wsparcie posprzedażowe
Nasz profesjonalny zespół ds. obsługi posprzedażowej zapewnia terminową pomoc techniczną i biznesową przez cały rok. Zapewniamy stabilną długoterminową, stałą zdolność dostaw w celu pełnego wsparcia ciągłych sprzedaży na rynku oraz potrzeb projektowych.
Często zadawane pytania
01
Pytanie: Czy możecie produkować na podstawie rysunków lub próbek fizycznych klientów?
Odpowiedź: Zdecydowanie tak. Akceptujemy rysunki techniczne we wszystkich popularnych formatach plików, a także rzeczywiste próbki fizyczne. Przed formalną produkcją nasz zespół inżynierów przedstawi Państwu pełną, profesjonalną ocenę wykonalności DFM (ang. DFM – Distribution Management Model) do wglądu.
02
Pytanie: Jak długo trwa czas realizacji zamówień niestandardowych?
Odpowiedź: Czas realizacji próbek: 3–7 dni roboczych. Czas realizacji niestandardowych form: 5–10 dni roboczych (dla złożonych form potwierdzimy cykl oddzielnie). Czas realizacji masowej produkcji: 7–20 dni roboczych, w zależności od złożoności konstrukcji produktu i wielkości zamówienia.
03
Pytanie: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla produktów niestandardowych?
Odpowiedź: Zapewniamy elastyczne rozwiązania dotyczące minimalnej ilości zamówienia (MOQ) dla wszystkich produktów niestandardowych. Starannie dobieramy możliwie najniższą minimalną ilość zamówienia, aby wspierać Twoje próbne zamówienia małymi partiami; równocześnie jesteśmy w stanie zapewnić stabilną masową produkcję, spełniającą Twoje długoterminowe potrzeby dużych zamówień.
04
Pytanie: Jakie usługi dostosowania oferujecie?
Odpowiedź: Oferujemy kompleksową, kompleksową usługa dostosowania „pod klucz”, w tym dostosowanie rozmiaru, kształtu, wyglądu produktu, dokładności tolerancji, obróbki powierzchni, frezowania otworów i rowków, gięcia, cięcia oraz regulowalnych parametrów odpornych na wysokie temperatury. Na życzenie dostępne są również dodatkowe opcje personalizacji, takie jak grawerowany LOGO oraz wyłączny, niestandardowy opakowanie.
05
Pytanie: Czy akceptujecie inspekcję gotowych produktów przez niezależne, trzecie strony?
Odpowiedź: Tak, współpracujemy w pełni ze wszystkimi głównymi, upoważonymi instytucjami badawczymi zewnętrznych stron. Akceptujemy znane organizacje, takie jak SGS, BV oraz inne międzynarodowo uznane instytucje inspekcyjne. Możemy dostarczyć pełne, oficjalne raporty inspekcyjne oraz dokumenty potwierdzające jakość materiałów zgodnie z Państwa wymaganiami.
06
Pytanie: Czy możecie dostosować opcje materiałów surowcowych dla produktów?
Odpowiedź: Oczywiście. Możemy dobrać i dopasować odpowiednie surowce zgodnie z Państwa scenariuszami zastosowania, warunkami pracy oraz wymaganiami dotyczącymi wydajności, w tym glinokrzemionkę, cyrkonową, kwarc, silikon oraz inne specjalne materiały inżynieryjne, a także dostosować powiązane parametry wydajności, aby spełnić Państwa standardy użytkowania.
EN
