PRODUKTEGGENDE
1. Oorsig van aluminiumnitried (AlN)-keramiesevelle
1.1 Algemene inleiding
Aluminiumnitried (AlN)-keramiesevel is ’n hoogpresterende platplaat keramiek met uiters hoë termiese geleidingsvermoë en uitstekende hoogspanningsisolering. Dit verskaf doeltreffende hitte-afvoer vir kragskakelaars en kragmodules, en word wyd gebruik in halfgeleierverpakking, ruimtevaart en hoëfrekwensie- elektronies toestelle as ’n verbeterde alternatief vir gewone aluminiumoksied-keramiese substrate.
1.2 Chemiese samestelling en mikrostruktuur
-
Enkelfase suiwer AlN-keramiek wat met spoortjies sinteradditiewe gemeng word om ’n digte, fyn kristal-mikrostruktuur te vorm.
-
Nul waterabsorpsie, digte soliede platplaat sonder interne leë ruimtes of deurdringende porusiteit.
-
Digtheid ≥ 3.30g/cm³, eenvormige, stabiele kristalstruktuur sonder verborge mikrokraake.
2. Vervaardigingsproses
2.1 Rooimateriaal-uitskeiding en -menging
Hoog-deurset AlN-poeder wat met sintervooradditiewe gemeng is, word eenvormig in 'n balsmelter vermaal om deeltjie-agglomerasie te verwyder.
Stap A: Droogpers die roupoeder in plat keramiese groenvelle.
Stap B: Hoë-temperatuursintering onder 'n stikstofatmosfeer om kristalgroei te voltooi.
Stap C: Beheerde konstante-temperatuur afkoeling om interne resi-duele spanning en mikrokraaktes te voorkom.
2.2 Presisiesnyding en beheerbare bewerkingsprosesse
Stap A: Gesinterde groot keramiese plate word in standaardgroottevelle gesny.
Stap B: Fyn slyp aan beide kante om die oppervlak ruheid en dimensionele vlakheid te vereenwoordig. ruheid en dimensionele vlakheid te vereenwoordig.
Sekondêre gloeibehandeling om vormingspanning te verlig en plaatvervorming te voorkom verstryking tydens presisielaseruitsnyding.
2.3 Rooi-afwerking en halfgevorderde voorraad
Slyp die boonste en onderste oppervlaktes van skywe tot eenvormige dimensionele standaarde; voer X-stralinginspeksie uit om rye met interne gebreke uit te skakel. Kwalifiseerde halfgevorderde AlN-skywe word aan klante verskaf vir hul verdere koperplatering en sirkuitverwerking .
3. Kernprestasie-profiel (Definiërende eienskap)
3.1 Oorheersende termiese prestasie
-
Termiese geleidingsvermoë ≥ 170 W/m·K by 20℃ , nie-toxisiese materiaal wat vinnige hitteverspreiding vir hoë-krag elektroniese komponente bewerkstellig.
-
Lineêre uitbreidingskoëffisiënt 4,4×10⁻⁶ (RT-400℃) , goed afgestem op koperfolie vir stabiele direkte koperbinding en metaalverpakking.
-
Uitstekende weerstand teen termiese skok, stabiele langtermynbedryf onder 800℃sonder vervorming of krake onder vinnige verhitting- en verkoelingsiklusse.
3.2 Uitstekende elektriese isolasie
-
Massaweerstand ≥10¹⁴ ω·cm, behou betroubare insulerende prestasie oor die volle temperatuur- en frekwensiegebiede.
-
Dielektriese konstante 9,0 (1 MHz), energieverliesfaktor 3×10⁻⁴, dielektriese sterkte ≥15KV/mm.
-
Stabiele isolasie onder aanhoudende hoëfrekwensie- en hoëspanningsbelasting, veel beter as polimeerplastieke wat vinnig by hoë temperature afbreek.
3.3 Chemiese en vakuumverdraagsaamheid
-
Bestand teen die meeste sure, alkalië en organiese oplosmiddels; word slegs deur waterstof-fluoriedsuur en sterk gesmelte alkaliemetale gekorrodeer.
-
Geen uitgassing nie na hoëtemperatuur-uitbranding, volledig kompatibel met ultra-hoë-vakuum (UHV) halfgeleier-verwerkingkamers .
-
Stabiel onder X-straal- en gamma-deeltjie-beskerming, geskik vir kern- en ruimtevaart-presisie-strukturele substrate.
3.4 Meganiese en veiligheidsprestasie
-
Boogsterkte ≥330 MPa , stywe platplaatstruktuur met sterk saamdrukweerstand.
-
Oorspronklike oppervlakruheid Ra 0.3~0.5 μm ; gepoleerde blaaropervlak bereik Ra ≤0.1 μm vir nou koperfolie-hegting.
-
Slegs kamber 0.03~0.05 per 25,4 mm lengte, ultra-vlak eenvormige blaaropervlak wat ideaal is vir DBC-koperbeplating.
- Nie-toxische anorganiese grondstof, slytbestendige dubbelkante om die dienslewe te verleng onder langtermyn termiese siklusse.
4. Sleutelbeperkings
- Nie van toepassing vir aanhoudende langtermynbedryf in omgewings bo 800℃.
- Oppervlak sal geëts en beskadig word wanneer dit aan waterstoffluoriedsuur blootgestel word.
- Laer hardheid as aluminiumoksied en silikonkarbied, nie die eerste keuse vir swaarlastige, ernstige abrasie nie werksomstandighede .
5. Belangrikste industriële toepassings
5.1 Vakuum en halfgeleiers
Substrate vir verpakking van halfgeleier-chips , hittegevoerende isolasieplate vir UHV-toerusting, koelsubstrate vir kragmodules.
5.2 Lugvaart en ruimtetuie
Termiese isolasiesubstrate vir satellietkragtoestelle, stralingbestande plat strukturele plate.
5.3 Hoëspanningskrag-elektronika
DBC-koperbeklede substrate vir IGBT-modules, isolasieplate vir hoëfrekwensietransformers, lasertoestelle hitteverspreidingsbasis velle.
5.4 Optika en presisie-instrumente
Hittegevoerende isolasieplate vir optiese toerusting, isolasiesubstrate vir presisietoetsinstrumente.
5.5 Mediese- en kernindustrie
Plat skyfproefstukke vir stralingsbeskerming, vry van besoedeling isolasiesubstrate vir hoë spanning in laboratoriums.
6. Materiaalposisionering
Aluminiumnitried (AlN)-keramiese plaat vul die prestasie-gaping tussen plastiekisolasiemateriaal en gewone aluminiumoksied-keramiese substrate. Dit integreer ultra-hoë termiese geleidingsvermoë en stabiele hoëfrekwensie-isolasieprestasie. In vergelyking met glaskeramiek en aluminiumoksied-substrate bied dit beter hitteverspreidingdoeltreffendheid en perfekte koperfolie-hegting verenigbaarheid , wat dit die verkose plat-substraatmateriaal vir aangepaste hoëvermoë-elektronika, halfgeleier-verpakking en lugvaart- en ruimtevaartpresisie-toerusting maak.
Parameter
| Koperbeplate keramiekplaat |
| Plaatdiktespesifikasie (mm) |
0,127 mm~ 3,0 mm |
| Aantal vlakke |
2 |
| Dikte van koperfoliesubstraat (um) |
1 um~ 1000 um (0,0285 ons ~28,5
ons)
|
| Minimum lynwydte/lynafstand (mm) |
0.05mm |
| Minimum boorgatdeursnee (mm) |
0,06 mm (geleidende gat) ） |
| Gereed aperture toleransie (mm) |
0,05 mm (steekgat) |
| Eksterne toleransie (mm) |
0.05mm |
Minimum afstand van stroombaantjie tot bord
kant (mm)
|
0.1mm |
| Gat toleransie (mm) |
± 0.05mm |
Gereed produk dikte toleransie
(mm)
|
(0,25-0,38mm) ± 0,03mm |
| (0,38-0,635mm) ± 0,04mm |
| (0,76-2,00mm) ± 0,05mm |
| Oppervlaktebehandeling |
Sinkende nikkel goud/Sinkende nikkel
palladium goud/Sinkende silwer
|
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Verpakking
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
DIENSTE
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
