Verstelbare Porositeit Silikonkarbied Filterstokkies Filterslang vir Water Verontreinigings

1. Inleiding van Silikonkarbied-filterbuis:

Silikonkarbied (SiC) filterbuise is hoë-prestasie keramiese filtrasiemateriaal wat ontwerp is vir ekstreme bedryfsomstandighede. Hulle staan bekend vir hul uitstekende termiese stabiliteit, meganiese sterkte en korrosiebestendigheid. Hierdie eienskappe maak hulle die voorkeurkeuse vir warm gasfiltrering, gesmelt metaalfiltrering en verskeie ander veeleisende industriële toepassings waar tradisionele metaal- of polimeerfilters sou misluk.

2. Materiële eienskappe van Silikonkarbied-filterbuis:

Die uitstaande prestasie van SiC-filterbuise spruit voort uit die inherente eienskappe van die silikonkarbiedmateriaal:

• Uitstekende Termiese Stabiliteit & Hoë-Temperatuurweerstand: SiC-filters kan aanhoudend werk by temperature tot 1 600°C in oksiderende atmosfere en selfs hoër in inerte of reducerende omgewings. Hulle weerstaan termiese skok, wat beteken hulle kan vinnige temperatuurveranderings trotseer sonder om te kraak.
• Superieure Meganiese Sterkte: Hulle besit baie hoë druksterkte en goeie drie-punt buigsterkte, wat dit in staat stel om beduidende drukverskille en meganiese belastings tydens bedryf en terugpuls-suiwering te weerstaan.
• Uitstekende Chemiese Inersheid & Korrosieweerstand: Silikonkarbied is hoogs bestand teen aanval deur sure, alkalis en gesmelte metale, wat dit geskik maak vir hoogs korrosiewe omgewings.
• Hoë Hardheid & Slijtweerstand: SiC is een van die hardste materiale wat beskikbaar is, en bied uitstekende weerstand teen abrassiewe deeltjies in gas- of vloeistofstrome.
• Beheerde Porositeit & Hoë Filtrasie Effektiwiteit: Die buise word vervaardig met 'n aangepaste poriegrootte-verdeling, gewoonlik in die mikrometer-reeks, wat hoë-effektiwiteit skeiding van fyn deeltjiesmateriale moontlik maak.
• Lange diensteltyd: Die kombinasie van hierdie eienskappe lewer 'n filterelement wat aansienlik langer duur as alternatiewe, wat onkoste en onderhoudstyd verminder.

3. Werkingsbeginsel

SiC-filterbuise werk volgens die beginsel van oppervlakfiltrasie.

• Filtrasiesiklus: Die besmette vloeistof (gas of vloeistof) vloei vanaf die buitekant van die buis na die binnekant. Deeltjies word op die buitenste oppervlak van die buis gevang, waardeur 'n "filterkoek" gevorm word, terwyl die skoon vloeistof deur die poreuse SiC-wand beweeg en aan die binnekant uitvloei.
• Skuuringsiklus (vir gasfilters): Met verloop van tyd verhoog die opgehoopte filterkoek die drukval oor die filter. Om die filter te herstel, word 'n kort, hoë-druk-pols van saamgeperste lug of gas in die omgekeerde rigting (van binne na buite) ingespuit. Hierdie puls verwider die filterkoek, wat in 'n hoper onderaan val vir uitwerping. Die poriese struktuur van die SiC-buis bly skoon en gereed vir die volgende filtersiklus.

Hoofsoorte SiC-filterbuis:

• Herkristalliseerde silikonkarbied (RSiC): Vervaardig deur SiC-korrels by baie hoë temperature sonder die byvoeging van sinterhulpmiddele te sinter. Dit lewer 'n suiwer, hoë-suiwerheidsmateriaal met uitstekende weerstand teen hoë temperature en chemiese suiwerheid, ideaal vir die mees veeleisende toepassings.
• Gesinterde Silikonkarbied (SSiC): Gesinter met behulp van bymiddels, wat sintering by laer temperature moontlik maak. SSiC-buisse toon dikwels nog hoër meganiese sterkte en kan met baie presiese en eenvormige poriegroottes vervaardig word.
• Kleibondgesinte Silikonkarbied: Bevat 'n kleibindmiddel, wat dit meer koste-effektief maak, maar met effens laer temperatuurbestendigheid en chemiese stabiliteit in vergelyking met RSiC en SSiC. Word dikwels gebruik vir die filtrasie van gesmelte metaal.

Voordigte van Silikonkarbied-filterbuis:

• Betroubaarheid in Harde Omstandighede: Ongeëwenaamde prestasie in hoë-temperatuur-, hoë-druk- en korrosiewe omgewings.
• Hoë Filtrasiedoeltreffendheid: Kan submikron-deeltjies verwyder, wat hoë produk suiwerheid verseker en voldoen aan streng omgewings-uitstootstandaarde.
• Duursaamheid en Lang Lewensduur: Bestand teen termiese skokke, chemiese aanvalle en meganiese slytasie, wat lei tot 'n lang bedryfslewe en 'n laer totale eienaarskapskoste.
• Maklike Regenerasie: Die stywe struktuur maak hoogs effektiewe terugpuls-suiwering moontlik, wat 'n stabiele, lae drukval behou oor duisende siklusse.
• Verhoogde Prosesdoeltreffendheid: In toepassings soos koolvergassing of afvalverbranding, laat dit hoër bedryfstemperature toe, wat energiaterugwinning en prosesdoeltreffendheid verbeter.

6. Primêre Toepassings

Warmgasfiltrasie:

• Koolvergassing & Sintiesegasproduksie: Skoonmaak van rou sintiesegas vir gebruik in turbine of chemiese sintese.
• Afvalverbranding: Verwydering van vliegask en skadelike deeltjies (bv. doksien, swaarmetale) uit rookgasse.
• Sement- en Kalkovens: Filtrering van ovens se uitlaatgasse.
  

Biomassavergassing & Pirólise.

Gesmelt Metaalfiltrasie:

Gieterye: Gebruik in keramiese filters vir aluminium-, yster- en staalgiet om nie-metaalinsluitings (slak, oksiede) te verwyder, wat die kwaliteit en meganiese eienskappe van die finale gietstuk aansienlik verbeter

produkt ondersteun.

Chemiese & Petrochemiese Nywerheid:

Filtrering van aggressiewe chemikalieë, katalisators en polimere.

Milieubeskerming:

Gevorderde filtrering vir stofversameling in ekstreme omstandighede.   

  
Tegniese data