Thanh lọc silicon carbide có độ xốp điều chỉnh được, ống lọc tạp chất trong nước

1. Giới thiệu về ống lọc Silicon Carbide:

Ống lọc carbide silic (SiC) là các bộ phận lọc gốm hiệu suất cao được thiết kế cho điều kiện hoạt động khắc nghiệt. Chúng nổi bật nhờ tính ổn định nhiệt tuyệt vời, độ bền cơ học cao và khả năng chống ăn mòn. Những đặc tính này khiến chúng trở thành lựa chọn hàng đầu trong lọc khí nóng, lọc kim loại nóng chảy và nhiều ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe khác mà các bộ lọc kim loại hoặc polymer truyền thống không thể đáp ứng.

2. Tính chất vật liệu của ống lọc Silicon Carbide:

Hiệu suất vượt trội của ống lọc SiC bắt nguồn từ những đặc tính vốn có của vật liệu carbide silic:

• Ổn định nhiệt độ tuyệt vời & Khả năng chịu nhiệt cao: Các bộ lọc SiC có thể hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 1.600°C trong môi trường oxy hóa và thậm chí cao hơn trong các môi trường trơ hoặc khử. Chúng chịu được sốc nhiệt, nghĩa là có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh mà không bị nứt.
• Độ bền cơ học vượt trội: Chúng có độ bền nén rất cao và độ bền uốn ba điểm tốt, cho phép chịu được chênh lệch áp suất đáng kể và tải trọng cơ học trong quá trình vận hành cũng như khi làm sạch bằng xung ngược.
• Trơ hóa học tuyệt vời & Khả năng chống ăn mòn: Silicon carbide có khả năng kháng rất cao đối với axit, kiềm và kim loại nóng chảy, làm cho nó phù hợp với các môi trường ăn mòn mạnh.
• Độ cứng cao & Khả năng chống mài mòn: SiC là một trong những vật liệu cứng nhất hiện có, cung cấp khả năng chống lại các hạt mài mòn trong dòng khí hoặc chất lỏng một cách xuất sắc.
• Điều khiển độ xốp và Hiệu suất Lọc Cao: Các ống được sản xuất với phân bố kích thước lỗ rỗng được điều chỉnh, thường ở mức micromet, cho phép tách hiệu quả các hạt mịn.
• Tuổi thọ dài: Sự kết hợp của những đặc tính này tạo ra một bộ lọc có tuổi thọ dài hơn đáng kể so với các lựa chọn thay thế, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.

3. Nguyên lý hoạt động

Ống lọc SiC hoạt động theo nguyên lý lọc bề mặt.

• Chu Kỳ Lọc: Chất lỏng bị nhiễm bẩn (khí hoặc chất lỏng) chảy từ bên ngoài vào bên trong ống. Các hạt bụi được giữ lại trên bề mặt ngoài của ống, tạo thành lớp "bánh lọc", trong khi chất lỏng sạch đi qua thành xốp của SiC và thoát ra từ lỗ khoan bên trong.
• Chu kỳ làm sạch (đối với bộ lọc khí): Theo thời gian, lớp bánh lọc tích tụ làm tăng độ sụt áp suất qua bộ lọc. Để tái tạo bộ lọc, một xung ngắn của không khí nén hoặc khí có áp suất cao được phun theo hướng ngược lại (từ trong ra ngoài). Xung này làm bong lớp bánh lọc, rơi xuống phễu phía dưới để xử lý. Cấu trúc xốp của ống SiC vẫn giữ nguyên sạch và sẵn sàng cho chu kỳ lọc tiếp theo.

Các Loại Chính của Ống Lọc SiC:

• Silicon Carbide tái kết tinh (RSiC): Được sản xuất bằng cách nung kết các hạt SiC ở nhiệt độ rất cao mà không thêm chất hỗ trợ nung kết. Quá trình này tạo ra một vật liệu tinh khiết, độ tinh khiết cao với khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và độ tinh khiết hóa học, lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu khắt khe nhất.
• Carbide Silic Xintec (SSiC): Được xintec với sự hỗ trợ của các chất phụ gia, cho phép xintec ở nhiệt độ thấp hơn. Các ống SSiC thường có độ bền cơ học cao hơn và có thể được sản xuất với kích thước lỗ xốp rất chính xác và đồng đều.
• Carbide Silic liên kết bằng đất sét: Chứa chất kết dính là đất sét, làm cho chúng tiết kiệm chi phí hơn nhưng có khả năng chịu nhiệt và ổn định hóa học hơi thấp hơn so với RSiC và SSiC. Thường được sử dụng để lọc kim loại nóng chảy.

Ưu điểm của Ống Lọc Silic Carbide:

• Độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt: Hiệu suất vượt trội trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và ăn mòn.
• Hiệu quả lọc cao: Có thể loại bỏ các hạt nhỏ dưới micron, đảm bảo độ tinh khiết sản phẩm cao và đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về phát thải môi trường.
• Độ bền và tuổi thọ dài: Chống sốc nhiệt, chống tấn công hóa học và mài mòn cơ học, dẫn đến tuổi thọ hoạt động lâu dài và tổng chi phí sở hữu thấp hơn.
• Tái sinh Dễ dàng: Cấu trúc cứng cho phép làm sạch bằng xung ngược hiệu quả cao, duy trì độ sụt áp thấp ổn định trong hàng ngàn chu kỳ.
• Hiệu suất Quá trình Tăng cao: Trong các ứng dụng như khí hóa than hoặc đốt rác, chúng cho phép vận hành ở nhiệt độ cao hơn, từ đó cải thiện khả năng thu hồi năng lượng và hiệu suất quá trình.

6. Ứng Dụng Chính

Lọc Khí Nóng:

• Khí hóa Than & Sản xuất Khí Tổng hợp: Làm sạch khí tổng hợp thô để sử dụng trong tuabin hoặc tổng hợp hóa học.
• Đốt Chất thải: Loại bỏ tro bay và các hạt gây hại (ví dụ: dioxin, kim loại nặng) khỏi khí thải.
• Lò Xi măng & Vôi: Lọc khí thải lò nung.
  

Khí hóa Sinh khối & Thủy phân Nhiệt.

Lọc Kim loại Nóng chảy:

Xưởng đúc: Được sử dụng trong các bộ lọc gốm cho quá trình đúc nhôm, sắt và thép để loại bỏ các tạp chất phi kim (xỉ, oxit), cải thiện đáng kể chất lượng và tính chất cơ học của sản phẩm đúc cuối cùng

sản phẩm.

Ngành Hóa chất & Dầu khí:

Lọc các hóa chất ăn mòn, chất xúc tác và polymer.

Bảo vệ môi trường:

Lọc tiên tiến để thu gom bụi trong điều kiện khắc nghiệt.   

  
Thông số kỹ thuật