Állítható porozitású szilícium-karbid szűrőrudak, szűrőcső vízszennyeződésekhez

1. Szilíciumkarbid szűrőcső bemutatása:

A szilíciumkarbid (SiC) szűrőcsövek kiváló teljesítményű kerámiabetétek, amelyek extrém működési körülményekhez készülnek. Kiemelkedő hőállóságukról, mechanikai szilárdságukról és korrózióállóságukról ismertek. Ezek a tulajdonságok teszik őket az első választássá forró gázok, olvadt fémek szűrésénél, valamint számos más igényes ipari alkalmazásban, ahol a hagyományos fémes vagy polimer szűrők megbuknának.

2. A szilíciumkarbid szűrőcső anyagjellemzői:

A SiC szűrőcsövek kiemelkedő teljesítménye a szilíciumkarbid anyag belső tulajdonságaiból ered:

• Kiváló hőállóság és magas hőmérséklet-ellenállás: A SiC szűrők oxidáló atmoszférában akár 1600 °C-ig folyamatosan üzemeltethetők, nemesgáz vagy redukáló környezetben pedig még magasabb hőmérsékleten is. Ellenállnak a hőterhelésnek, így gyors hőmérsékletváltozások hatására sem repednek meg.
• Kiemelkedő mechanikai szilárdság: Nagyon magas nyomószilárdsággal és jó hárompontos hajlítószilárdsággal rendelkeznek, így jelentős nyomáskülönbségeket és mechanikai terheléseket bírnak el üzem közben, valamint a visszafújásos tisztítás során.
• Kiváló kémiai ineritás és korrózióállóság: A szilíciumkarbid nagyon ellenálló savakkal, lúgokkal és olvadt fémekkel szemben, ezért erősen korróziós környezetekhez is alkalmas.
• Magas keménység és kopásállóság: A SiC az egyik legkeményebb rendelkezésre álló anyag, így kiváló védelmet nyújt a gáz- vagy folyadékáramokban lévő abrazív részecskékkel szemben.
• Szabályozott porozitás és magas szűrési hatékonyság: A csövek mikrométeres mérettartományban lévő, speciálisan kialakított pórusméret-eloszlással készülnek, amely lehetővé teszi a finom szilárd részecskék hatékony elválasztását.
• Hosszú szolgáltélyi élettartam: Ezeknek a tulajdonságoknak a kombinációja olyan szűrőelemet eredményez, amely jelentősen hosszabb ideig használható, mint a helyettesítő megoldások, így csökkenti az állási időt és a karbantartási költségeket.

3. Működési elv

A SiC szűrőcsövek felületi szűrés elvén működnek.

• Szűrési ciklus: A szennyezett folyadék (gáz vagy folyadék) a cső külső felületétől az annak belseje felé áramlik. A szilárd részecskék a cső külső felületén maradnak, "szűrőkéreg" képződik, míg a tiszta folyadék áthalad a porózus SiC falon, és a belső furatból lép ki.
• Tisztítási ciklus (gásszűrőkhöz): Idővel a felhalmozódó szűrőkéreg növeli a nyomáscsökkenést a szűrőn. A szűrő regenerálása érdekében rövid, nagy nyomású sűrített levegő- vagy gázimpulzust juttatnak be visszafelé (bentről kifelé). Ez az impulzus leszakítja a szűrőkérget, amely az alatta lévő tölcsérbe esik eldobás céljából. A SiC cső pórusos szerkezete önmagában tisztán marad, és készen áll a következő szűrési ciklusra.

A SiC szűrőcső fő típusai:

• Újraszinterezett szilíciumkarbid (RSiC): Szintereléssel készül nagyon magas hőmérsékleten, kötőanyagok hozzáadása nélkül. Ez tiszta, nagy tisztaságú anyagot eredményez, amely kiváló hőállósággal és kémiai tisztasággal rendelkezik, így ideális a legigényesebb alkalmazásokhoz.
• Szinterezett szilíciumkarbid (SSiC): Additívak segítségével szinterezett, amely lehetővé teszi az alacsonyabb hőmérsékleten történő szinterelést. Az SSiC csövek gyakran még magasabb mechanikai szilárdságot mutatnak, és nagyon pontos, egyenletes pórusmérettel gyárthatók.
• Műgyantával kötött szilíciumkarbid: Műgyantát tartalmazó kötőanyaggal, amely költséghatékonyabbá teszi őket, de enyhén alacsonyabb hőállósággal és kémiai stabilitással rendelkeznek az RSiC és az SSiC-hez képest. Gyakran használják olvadt fémek szűrésére.

Szilícium-karbid szűrőcső előnyei:

• Megbízhatóság kemény körülmények között: Páratlan teljesítmény magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korróziós környezetben.
• Magas szűrési hatékonyság: Képes mikrométernél kisebb részecskék eltávolítására, így biztosítja a magas terméktisztaságot és megfelel a szigorú környezetvédelmi kibocsátási előírásoknak.
• Tartósság és hosszú élettartam: Ellenáll a hőterhelésnek, kémiai támadásoknak és mechanikai kopásnak, ami hosszú üzemidejű működést és alacsonyabb összes tulajdonlási költséget eredményez.
• Könnyű regeneráció: A merev szerkezet hatékony visszafújásos tisztítást tesz lehetővé, amely ezer cikluson keresztül is alacsony és stabil nyomásesést biztosít.
• Folyamat-hatékonyság növelése: Szén gázosítása vagy hulladékégetés során magasabb üzemelési hőmérsékleteket tesznek lehetővé, javítva az energia-visszanyerést és a folyamathatékonyságot.

6. Fő alkalmazási területek

Forró gáz szűrése:

• Széngázosítás és szintézisgáz előállítás: Nyers szintézisgáz tisztítása turbinákban vagy kémiai szintézishez való felhasználáshoz.
• Hulladékégetés: Repkényhamu és káros részecskék (pl. dioxinok, nehézfémek) eltávolítása a füstgázokból.
• Cement- és mészégetőkemencék: Kemence kipufogógázainak szűrése.
  

Biomassza gázosítás és pirolízis.

Olvasztott fém szűrése:

Öntödések: Kerámia szűrőként használják alumínium, vas és acél öntésénél nemfém bevonatok (salak, oxidok) eltávolítására, jelentősen javítva ezzel az öntvények minőségét és mechanikai tulajdonságait.

termék.

Kémiai és petrokémiai ipar:

Korróziós vegyi anyagok, katalizátorok és polimerek szűrése.

Környezeti védelem:

Haladó porleválasztás extrém körülmények között.   

  
Műszaki adatok