Baghete filtru din carbura de siliciu cu porozitate reglabilă, țeavă filtru pentru impurități din apă

1. Introducerea tubului filtru din carbura de siliciu:

Tuburile filtrante din carbura de siliciu (SiC) sunt componente ceramice de înaltă performanță concepute pentru condiții extreme de funcționare. Acestea se remarcă prin stabilitate termică excepțională, rezistență mecanică și rezistență la coroziune. Aceste proprietăți le fac alegerea preferată pentru filtrarea gazelor calde, filtrarea metalelor topite și diverse alte aplicații industriale solicitante în care filtrele clasice din metal sau polimer ar eșua.

2. Proprietățile materialelor tubului filtru din carbura de siliciu:

Performanța remarcabilă a tuburilor SiC provine din proprietățile intrinseci ale materialului din carbura de siliciu:

• Stabilitate termică excepțională și rezistență la temperaturi înalte: Filtrele din SiC pot funcționa continuu la temperaturi de până la 1.600°C în atmosfere oxidante și chiar mai sus în medii inerte sau reducătoare. Acestea rezistă socurilor termice, ceea ce înseamnă că pot suporta schimbări rapide ale temperaturii fără a crăpa.
• Rezistență mecanică superioară: Acestea posedă o rezistență foarte mare la compresiune și o bună rezistență la încovoiere în trei puncte, permițându-le să suporte diferențe semnificative de presiune și sarcini mecanice în timpul funcționării și curățării prin puls invers.
• Inerție chimică excelentă și rezistență la coroziune: Carbura de siliciu este foarte rezistentă la atacul acidului, alcaliilor și metalelor topite, ceea ce o face potrivită pentru medii puternic corozive.
• Duritate ridicată și rezistență la uzură: SiC este unul dintre cele mai dure materiale disponibile, oferind o rezistență excelentă particulelor abrazive din fluxurile de gaz sau lichid.
• Porozitate Controlată și Eficiență Ridicată de Filtrare: Tuburile sunt fabricate cu o distribuție a dimensiunii porilor adaptată, în general în intervalul de micrometri, permițând separarea eficientă a particulelor fine.
• Durată lungă de viață: Combinarea acestor proprietăți rezultă într-un element filtrant care durează semnificativ mai mult decât alternativele, reducând timpul de staționare și costurile de întreținere.

3. Principiu de funcționare

Tuburile filtrante din SiC funcționează pe principiul filtrării la suprafață.

• Ciclul de Filtrare: Fluidul contaminat (gaz sau lichid) curge din exteriorul tubului spre interior. Particulele solide sunt reținute pe suprafața exterioară a tubului, formând un "turtă de filtru", în timp ce fluidul curat trece prin peretele poros din SiC și iese prin orificiul interior.
• Ciclul de curățare (pentru filtrele cu gaz): În timp, torta de filtru acumulată crește căderea de presiune pe filtru. Pentru a regenera filtrul, este injectat un impuls scurt de aer comprimat sau gaz la presiune înaltă în sens invers (din interior spre exterior). Acest impuls desprinde torta de filtru, care cade într-un buncăr situat dedesubt, pentru eliminare. Structura poroasă a tubului din SiC rămâne curată și pregătită pentru următorul ciclu de filtrare.

Principalele Tipuri de Tub Filtrant SiC:

• Carbură de siliciu recristalizată (RSiC): Se obține prin sinterizarea granulelor de SiC la temperaturi foarte ridicate, fără adăugarea de aditivi de sinterizare. Rezultă un material pur, cu grad înalt de puritate, care oferă o excelentă rezistență la temperaturi ridicate și o puritate chimică deosebită, fiind ideal pentru cele mai exigente aplicații.
• Carbură de siliciu sinterizată (SSiC): Sinterizată cu ajutorul unor aditivi, ceea ce permite sinterizarea la temperaturi mai scăzute. Tuburile SSiC prezintă adesea o rezistență mecanică și mai mare și pot fi fabricate cu dimensiuni ale porilor foarte precise și uniforme.
• Carbură de siliciu legată cu argilă: Conține un liant din argilă, ceea ce le face mai rentabile, dar cu o rezistență la temperatură și stabilitate chimică ușor mai scăzută în comparație cu RSiC și SSiC. Este frecvent utilizată pentru filtrarea metalelor topite.

Avantaje ale Tubului Filtrant din Carbura de Siliciu:

• Fiabilitate în condiții extreme: Performanță fără egal în medii cu temperaturi ridicate, presiuni mari și medii corozive.
• Eficiență ridicată a filtrării: Poate elimina particule submicronice, asigurând o puritate înaltă a produsului și respectarea standardelor stricte de emisii mediului înconjurător.
• Durabilitate și durată lungă de viață: Rezistentă la șoc termic, atacuri chimice și uzură mecanică, ceea ce duce la o durată lungă de funcționare și la un cost total de proprietate mai redus.
• Regenerare Ușoară: Structura rigidă permite o curățare eficientă prin puls invers, menținând o cădere de presiune stabilă și scăzută pe parcursul a mii de cicluri.
• Eficiență Procesuală Sporită: În aplicații precum gazoificarea cărbunelui sau incinerarea deșeurilor, permit temperaturi mai ridicate de funcționare, ceea ce îmbunătățește recuperarea energiei și eficiența procesului.

6. Aplicații Principale

Filtrare Gaze la Temperatură Înaltă:

• Gazoificare Cărbune & Producție Sintegas: Curățarea sintegasului brut pentru utilizare în turbine sau sinteză chimică.
• Incinerare Deșeuri: Eliminarea cenușii zburătoare și a particulelor dăunătoare (de exemplu, dioxine, metale grele) din gazele de ardere.
• Cuptoare pentru Ciment și Var: Filtrarea gazelor de evacuare de la cuptoare.
  

Gazoificare Biomasei & Piróliză.

Filtrare Metale Topite:

Turnătorii: Utilizate în filtre ceramice pentru turnarea aluminiului, fontei și oțelului pentru eliminarea incluziunilor nemetalice (slagă, oxizi), îmbunătățind în mod semnificativ calitatea și proprietățile mecanice ale piesei turnate finale

produs.

Industria Chimică și Petrochimică:

Filtrarea substanțelor chimice corozive, a catalizatorilor și a polimerilor.

Protectia mediului:

Filtrare avansată pentru colectarea prafului în condiții extreme.   

  
Date tehnice