1. Pengenalan Tabung Filter Silikon Karbida:
Tabung filter Silikon Karbida (SiC) adalah komponen filtrasi keramik berkinerja tinggi yang dirancang untuk kondisi operasi ekstrem. Tabung ini dikenal karena stabilitas termal luar biasa, kekuatan mekanis, dan ketahanan terhadap korosi. Sifat-sifat ini menjadikannya pilihan utama untuk filtrasi gas panas, filtrasi logam cair, dan berbagai aplikasi industri menuntut lainnya di mana filter logam atau polimer konvensional akan gagal.
2. Sifat Material Tabung Filter Silikon Karbida:
Kinerja luar biasa tabung filter SiC berasal dari sifat intrinsik material silikon karbida:
- Stabilitas Termal Luar Biasa & Tahan Terhadap Suhu Tinggi: Filter SiC dapat beroperasi secara kontinu pada suhu hingga 1.600°C dalam atmosfer pengoksidasi dan bahkan lebih tinggi dalam lingkungan inert atau pereduksi. Filter ini tahan terhadap kejut termal, artinya dapat menahan perubahan suhu yang cepat tanpa retak.
- Kekuatan Mekanis Unggul: Filter ini memiliki kekuatan tekan yang sangat tinggi dan kekuatan lentur tiga titik yang baik, sehingga mampu menahan perbedaan tekanan serta beban mekanis yang signifikan selama operasi maupun saat pembersihan dengan semburan balik (back-pulse).
- Inert Kimia Sangat Baik & Tahan Korosi: Silikon karbida sangat tahan terhadap serangan asam, basa, dan logam cair, menjadikannya cocok untuk lingkungan yang sangat korosif.
- Kekerasan Tinggi & Tahan Aus: SiC merupakan salah satu material paling keras yang tersedia, memberikan ketahanan sangat baik terhadap partikel abrasif dalam aliran gas maupun cair.
- Kontrol Porositas & Efisiensi Filtrasi Tinggi: Tabung diproduksi dengan distribusi ukuran pori yang disesuaikan, biasanya dalam kisaran mikrometer, memungkinkan pemisahan partikel halus secara efisien tinggi.
- Umur layanan yang panjang: Kombinasi dari sifat-sifat ini menghasilkan elemen filter yang jauh lebih tahan lama dibandingkan alternatif lainnya, sehingga mengurangi waktu henti dan biaya perawatan.
3. Prinsip kerja
Tabung filter SiC beroperasi berdasarkan prinsip filtrasi permukaan.
- Siklus Filtrasi: Fluida terkontaminasi (gas atau cairan) mengalir dari bagian luar tabung ke bagian dalam. Partikel padat terperangkap di permukaan luar tabung, membentuk "kue filter", sedangkan fluida bersih melewati dinding SiC berpori dan keluar dari lubang bagian dalam.
- Siklus Pembersihan (untuk filter gas): Seiring waktu, penumpukan kue filter meningkatkan penurunan tekanan pada filter. Untuk meregenerasi filter, semburan pendek udara atau gas bertekanan tinggi disuntikkan ke arah sebaliknya (dari dalam ke luar). Semburan ini melepaskan kue filter, yang kemudian jatuh ke hopper di bawah untuk dibuang. Struktur berpori dari tabung SiC itu sendiri tetap bersih dan siap untuk siklus penyaringan berikutnya.
Jenis Utama Tabung Filter SiC:
- Silikon Karbida Rekristalisasi (RSiC): Diproduksi dengan cara sintering butiran SiC pada suhu sangat tinggi tanpa penambahan bahan bantu sintering. Proses ini menghasilkan material murni dengan kemurnian tinggi, tahan terhadap suhu tinggi, serta kemurnian kimia yang sangat baik, sehingga ideal untuk aplikasi yang paling menuntut.
- Silikon Karbida Sinter (SSiC): Disinter dengan bantuan aditif, yang memungkinkan proses sintering pada suhu lebih rendah. Tabung SSiC sering menunjukkan kekuatan mekanis yang lebih tinggi dan dapat diproduksi dengan ukuran pori yang sangat presisi dan seragam.
- Silikon Karbida Berikat Lempung: Mengandung pengikat lempung, sehingga lebih hemat biaya namun memiliki ketahanan suhu dan stabilitas kimia yang sedikit lebih rendah dibandingkan RSiC dan SSiC. Sering digunakan untuk filtrasi logam cair.
Keunggulan Tabung Filter Silikon Karbida:
- Ketangguhan dalam Kondisi Ekstrem: Kinerja tak tertandingi dalam lingkungan bersuhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosif.
- Efisiensi Filtrasi Tinggi: Dapat menghilangkan partikel sub-mikron, memastikan kemurnian produk yang tinggi serta memenuhi standar emisi lingkungan yang ketat.
- Daya Tahan dan Umur Panjang: Tahan terhadap kejut termal, serangan kimia, dan aus mekanis, sehingga memberikan masa operasional yang panjang serta total biaya kepemilikan yang lebih rendah.
- Regenerasi Mudah: Struktur kaku memungkinkan pembersihan back-pulse yang sangat efektif, menjaga penurunan tekanan yang stabil dan rendah selama ribuan siklus.
- Efisiensi Proses Meningkat: Dalam aplikasi seperti gasifikasi batu bara atau insinerasi limbah, filter ini memungkinkan suhu operasi yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan pemulihan energi dan efisiensi proses.
6. Aplikasi Utama
Filtrasi Gas Panas:
- Gasifikasi Batu Bara & Produksi Syngas: Membersihkan syngas mentah untuk digunakan dalam turbin atau sintesis kimia.
- Insinerasi Limbah: Menghilangkan abu terbang dan partikel berbahaya (misalnya, dioxin, logam berat) dari gas buang.
-
Tungku Semen & Kapur: Memfilter gas buang tungku.
Gasifikasi & Pirolisis Biomassa.
Filtrasi Logam Cair:
Pengecoran Logam: Digunakan dalam filter keramik untuk pengecoran aluminium, besi, dan baja guna menghilangkan inklusi non-logam (slag, oksida), secara signifikan meningkatkan kualitas dan sifat mekanis hasil coran akhir
produk.
Industri Kimia & Petrokimia:
Penyaringan bahan kimia korosif, katalis, dan polimer.
Perlindungan lingkungan:
Penyaringan canggih untuk pengumpulan debu dalam kondisi ekstrem.



Data Teknis
Item |
Cangkir Infiltrasi |
Sumbat Penyerap Air Tumbuhan |
Sumba Elektroda |
sumba Keramik |
Keramik Beraroma |
Alumina putih |
Silikon Karbida |
(g/cm³) Kerapatan |
1.6-2.0 |
0.8-1.2 |
1.8-2.2 |
0.8-1.2 |
1.6-2.0 |
1.7-2.0 |
(%) Tingkat Porositas Terbuka |
30-40 |
50-60 |
20-30 |
40-60 |
30-45 |
35-40 |
(%) Tingkat Porositas |
40-50 |
60-75
|
25-40 |
60-75 |
40-50 |
40-45 |
(%) Penyerapan air |
25-40 |
40-70 |
10-28 |
40-70 |
25-40 |
25-35 |
(μm) Ukuran pori |
1-5 |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-5 |
1-10 |

