generator ozon adalah perangkat yang digunakan untuk menghasilkan gas ozon (O3). Ozon cenderung terurai dan tidak dapat disimpan. Ozon harus diproduksi dan digunakan di tempat (dalam keadaan khusus, ozon dapat disimpan dalam jangka waktu singkat). Oleh karena itu, generator ozon harus digunakan di semua tempat yang membutuhkan ozon. Generator ozon banyak digunakan dalam bidang seperti air minum, pengolahan limbah, oksidasi industri, pengolahan dan pengawetan makanan, sintesis farmasi, serta sterilisasi ruang angkasa. Gas ozon yang dihasilkan oleh generator ozon dapat langsung dimanfaatkan atau dicampur dengan cairan melalui perangkat pencampuran untuk terlibat dalam reaksi kimia.
Prinsip kerja generator ozon
Ketika dialiri listrik, dengan menerapkan medan listrik tegangan tinggi atau radiasi ultraviolet serta menggunakan elektroda positif dan negatif, sistem menghasilkan oksigen yang akan berpolimerisasi menjadi molekul ozon.
Persamaan kimia untuk reaksi tersebut adalah: 3O2 ═ 2O3
Berdasarkan cara pembuatan ozon, generator ozon secara utama dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis: jenis descar bertegangan tinggi, jenis iradiasi ultraviolet, dan jenis elektrolisis.
Generator bertegangan tinggi
Jenis generator ozon ini menggunakan arus bertegangan tinggi dengan frekuensi tertentu untuk menciptakan medan listrik korona bertegangan tinggi, sehingga molekul oksigen di dalam atau sekitar medan listrik mengalami reaksi elektrokimia, yang menghasilkan ozon.
Jenis generator ozon ini memiliki teknologi yang matang, operasi yang stabil, usia pakai yang panjang, serta output ozon yang besar (hingga 1Kg/jam per unit), menjadikannya generator ozon yang paling luas digunakan dalam industri terkait baik di dalam maupun luar negeri.
Dalam generator ozon descar bertegangan tinggi, terdapat beberapa jenis berikut:
1.Berdasarkan frekuensi tegangan tinggi generator, terdapat tiga jenis: frekuensi daya (50-60Hz), frekuensi menengah (400-1000Hz), dan frekuensi tinggi (>1000Hz).
Generator frekuensi menengah dan tinggi memiliki keuntungan berupa ukuran kecil, konsumsi daya rendah, serta output ozon besar, sehingga menjadi produk yang paling umum digunakan.
2. Berdasarkan bahan baku gas yang digunakan, terdapat dua jenis: tipe oksigen dan tipe udara. Tipe oksigen umumnya dipasok oksigen melalui tabung oksigen atau generator oksigen. Tipe udara umumnya menggunakan udara terkompresi yang bersih dan kering sebagai bahan baku.
Karena ozon dihasilkan dari oksigen dan kadar oksigen dalam udara hanya sekitar 21%, konsentrasi ozon yang dihasilkan oleh generator tipe udara relatif rendah. Namun, kemurnian oksigen dalam tabung atau generator oksigen mencapai di atas 90%, sehingga konsentrasi ozon yang dihasilkan oleh generator tipe oksigen lebih tinggi.
3. Berdasarkan metode pendinginan, terdapat tipe berpendingin air dan berpendingin udara. Saat generator ozon beroperasi, akan dihasilkan sejumlah besar energi panas yang perlu didinginkan; jika tidak, ozon akan terurai selama proses produksi akibat suhu tinggi. Generator berpendingin air memiliki efek pendinginan yang baik, operasi yang stabil, tidak mengalami penurunan konsentrasi ozon, dan dapat bekerja secara terus-menerus dalam jangka waktu lama. Namun demikian, strukturnya lebih kompleks dan biayanya sedikit lebih tinggi. Efek pendinginan tipe berpendingin udara kurang ideal, dan penurunan konsentrasi ozon cukup signifikan. Generator ozon berteknologi tinggi dengan keseluruhan kinerja stabil biasanya menggunakan pendingin air. Pendinginan udara umumnya hanya digunakan pada generator ozon kelas menengah dan pemula dengan keluaran ozon yang relatif kecil.
Dalam memilih generator, sebisa mungkin memilih tipe berpendingin air.
4. Diklasifikasikan berdasarkan bahan dielektrik, jenis umumnya mencakup tabung kuarsa (sejenis kaca), pelat keramik, tabung keramik, tabung kaca, dan tabung email, dll. Generator ozon yang terbuat dari berbagai bahan dielektrik semuanya tersedia di pasaran, dan kinerja masing-masing berbeda. Bahan dielektrik kaca merupakan salah satu bahan paling awal yang digunakan untuk produksi ozon buatan karena biayanya yang rendah dan kinerjanya yang stabil, tetapi memiliki kekuatan mekanis yang buruk. Keramik memiliki sifat yang mirip dengan kaca, tetapi keramik tidak cocok untuk proses pengolahan, terutama ketika digunakan dalam generator ozon besar, aplikasinya menjadi terbatas.
5. Berdasarkan strukturnya, generator ozon terbagi menjadi dua jenis yaitu tipe discharge barrier dielektrik (DBD) dan tipe terbuka.
6. Berdasarkan struktur ruang pembangkit dari generator ozon, dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu tipe tabung dan tipe pelat.
Keunggulan Generator Ozon Pelat Keramik:
1. Daya Tahan Tinggi – Komponen keramik tahan terhadap korosi dan degradasi, memastikan umur pakai yang lama bahkan di lingkungan keras sekalipun.
2. Stabilitas Produksi Ozon – Elektroda keramik memberikan produksi ozon yang konsisten dengan fluktuasi kinerja minimal.
3. Efisiensi Energi – Konsumsi daya rendah berkat sifat dielektrik bahan keramik yang sangat baik.
4. Desain Ringkas – Kekuatan struktural tinggi keramik memungkinkan modul ozon yang ringkas dan ringan.
5. Perawatan Rendah – Tahan terhadap oksidasi dan keausan kimia, mengurangi waktu henti dan biaya penggantian.
6. Ramah Lingkungan – Tidak menghasilkan produk samping berbahaya; keramik merupakan bahan non-toksik dan inert.
Keunggulan Generator Ozon Tabung Kuarsa:
1. Kemurnian Ozon Tinggi – Kaca kuarsa (silika terfusi) bersifat inert secara kimia, mencegah kontaminasi dan memastikan produksi ozon berkonsentrasi tinggi.
2. Sifat Dielektrik Unggul – Insulasi yang sangat baik memungkinkan pelepasan korona stabil, meningkatkan efisiensi energi.
3. Transparansi UV Mampu menghasilkan ozon berbasis UV (untuk desain khusus) atau sistem hibrida UV/corona.
4. Ketahanan terhadap kejut termal Tahan terhadap perubahan suhu yang cepat tanpa retak, ideal untuk aplikasi bertenaga tinggi.
5. Umur panjang Tahan terhadap oksidasi dan korosi, mengurangi degradasi elektroda dari waktu ke waktu.
6. Low Maintenance Permukaan kuarsa yang halus meminimalkan kotoran dan menyederhanakan pembersihan.
Proses generator ozon lempeng keramik:
1. Electrode Keramik Lanjutan Alumina kemurnian tinggi memastikan produksi ozon yang efisien melalui pelepasan corona.
2. Teknik presisi Pelat keramik yang dipotong atau dibentuk laser memungkinkan celah pelepasan yang seragam untuk hasil ozon yang dioptimalkan.
3. Stabilitas termal Keramik tahan suhu tinggi, mencegah deformasi dan mempertahankan efisiensi.
4. Desain Modular Stackable Konfigurasi yang dapat diskalakan untuk output ozon yang dapat disesuaikan (misalnya, aplikasi medis, industri, atau pengolahan air).
5. Pendinginan Terpadu – Beberapa desain menggabungkan pendinginan keramik untuk meningkatkan ketahanan dan kinerja.
Proses generator ozon tabung kuarsa:
1. Desain Tabung Presisi – Ketebalan dinding yang seragam memastikan distribusi medan listrik yang konsisten untuk sintesis ozon yang efisien.
2. Pelepasan Korona Frekuensi Tinggi – Dikombinasikan dengan kekuatan dielektrik kuarsa, memaksimalkan hasil ozon per watt.
3. Konstruksi Lapis Ganda – Beberapa desain memiliki tabung dalam/luar untuk pendinginan yang lebih baik (varian berpendingin udara/air).
4. Integrasi Tanpa Celah – Kompatibel dengan elektroda stainless steel atau titanium untuk ketahanan hibrida.
EN
