generátor ozónu je zariadenie používané na výrobu ozónového plynu (O3). Ozón sa ľahko rozkladá a nedá sa uchovávať. Musí sa vyrábať a používať na mieste (výnimočne sa dá krátkodobo uchovávať). Preto je vo všetkých miestach, kde je potrebný ozón, nutné použiť generátor ozónu. Generátory ozónu sa široko používajú v oblastiach ako je úprava pitnej vody, čistenie odpadových vôd, priemyselná oxidácia, spracovanie a konzervácia potravín, syntéza liečiv a sterilizácia priestorov. Ozónový plyn vyrobený generátorom ozónu môže byť priamo využitý alebo zmiešaný s kvapalinou prostredníctvom zmiešavacieho zariadenia, aby sa zúčastnil reakcie.
Princíp fungovania generátora ozónu
Po zapnutí prístroja sa systém pomocou vysokého napätia, ultrafialového žiarenia a kladných a záporných elektród generuje kyslík, ktorý sa polymerizuje na ozónové molekuly.
Chemická rovnica jej reakcie je: 3O2 ═ 2O3
Podľa spôsobu výroby ozónu možno generátory ozónu hlavne rozdeliť na tri typy: vysokonapäťový výbojový typ, typ s UV žiarením a elektrolytický typ.
Generátor vysokého napätia
Tento typ generátora ozónu využíva vysoké napätie určitej frekvencie na vytvorenie korónového elektrického poľa, čo spôsobuje elektrochemické reakcie molekúl kyslíka vo vnútri alebo v okolí elektrického poľa, pričom vzniká ozón.
Tento typ generátora ozónu má vyspelú technológiu, stabilnú prevádzku, dlhú životnosť a vysoký výstup ozónu (až 1 kg/h na jednotku), čo z neho robí najpoužívanejší generátor ozónu v príslušných odvetviach doma i v zahraničí.
Pri vysokonapäťových ozónových generátoroch existujú nasledovné typy:
1.Podľa vysokofrekvenčného napätia generátora existujú tri typy: sieťové frekvencie (50-60 Hz), stredná frekvencia (400-1000 Hz) a vysoká frekvencia (>1000 Hz).
Generátory strednej a vysokofrekvenčné majú výhody malých rozmerov, nízkej spotreby energie a vysokého výstupu ozónu a sú najčastejšie používanými produktmi.
2.Podľa použitých plynových surovín sú dva typy: kyslíkový typ a vzduchový typ. Kyslíkový typ je zvyčajne zásobovaný kyslíkom z kyslíkových fliaš alebo generátorov kyslíka. Vzduchový typ bežne využíva čistý a suchý stlačený vzduch ako surovinu.
Keďže ozón sa vyrába z kyslíka a obsah kyslíka vo vzduchu je len 21 %, koncentrácia ozónu vyrábaného vzduchovými generátormi je relatívne nízka. Však čistota kyslíka vo fľašiach alebo generátoroch kyslíka je vyššia ako 90 %, takže koncentrácia ozónu vyrábaného kyslíkovými generátormi je vyššia.
3. Podľa spôsobu chladenia rozlišujeme vodou chladené a vzduchom chladené typy. Počas prevádzky ozónového generátora vzniká veľké množstvo tepelnej energie, ktorú je potrebné odvádzať, inak sa ozón pri vysokých teplotách bude rozkladať počas výroby. Generátor chladený vodou má dobrý chladiaci efekt, stabilný prevádzku, nevyskytuje sa útlm ozónu a môže nepretržite pracovať počas dlhšieho časového obdobia. Je však konštrukčne zložitejší a nákladnejší. Chladiaci efekt vzduchom chladeného typu nie je ideálny a útlm ozónu je zrejmý. Ozónové generátory s vysokým výkonom a celkovou stabilitou výkonu sú zvyčajne vodou chladené. Vzduchové chladenie sa bežne používa len u strednej a nižšej triedy ozónových generátorov s relatívne nízkym výstupom ozónu.
Pri výbere generátora sa odporúča výber vodou chladeného typu.
4. Podľa dielektrických materiálov sú bežné typy vrátane kremenných rúr (určitý typ skla), keramických platní, keramických rúr, sklenených rúr a emailových rúr atď. Ozone generátory vyrobené z rôznych dielektrických materiálov sú všetky dostupné na trhu a ich výkon sa líši. Sklenený dielektrikum je jedným z najskorších materiálov používaných na umelú výrobu ozónu vďaka svojej nízkej cene a stabilnému výkonu, ale má slabú mechanickú pevnosť. Keramika je podobná sklá, ale keramika nie je vhodná na spracovanie, najmä keď sa používa v veľkých ozone generátoroch, ich použitie je obmedzené.
5. Podľa konštrukcie ozone generátora existujú dva typy: typ s dielektrickou bariérou (DBD) a otvorený typ.
6. Podľa konštrukcie výbojovej komory ozone generátora sa dá rozdeliť na dva typy: trubičkový a platňový.
Výhody ozone generátorov s keramickou platňou:
1. Vysoká odolnosť – Keramické súčiastky odolávajú korózii a degradácii, čo zabezpečuje dlhú životnosť aj v náročných prostrediach.
2. Stabilný výstup ozónu – Keramické elektródy zabezpečujú konzistentnú produkciu ozónu s minimálnymi výkyvmi výkonu.
3. Energetická účinnosť – Nízka spotreba energie vďaka vynikajúcim dielektrickým vlastnostiam keramických materiálov.
4. Kompaktný dizajn – Vysoká štrukturálna odolnosť keramiky umožňuje výrobu kompaktných a ľahkých ozónových modulov.
5. Nízka údržba – Odolné proti oxidácii a chemickému opotrebeniu, čo znižuje výpadky a náklady na výmenu.
6. Priateľské k životnému prostrediu – Žiadne škodlivé vedľajšie produkty; keramika je netoxický a inertný materiál.
Výhody ozónovačov s kvapľovou trubicou:
1. Vysoká čistota ozónu – Kremíkové sklo (fúzovaná kremičitá) je chemicky inertné, čo zabraňuje kontaminácii a zabezpečuje vysokú koncentráciu ozónu.
2. Vynikajúce dielektrické vlastnosti – Vysoká izolácia umožňuje stabilný korónový výboj, čo zvyšuje energetickú účinnosť.
3. Vráť sa. UV transparentnosť Umožňuje výrobu ozónu na báze UV (pre špecifické konštrukcie) alebo hybridné systémy UV/korona.
4. Vráť sa. Odolnosť voči tepelnému nárazu Odolnosť voči rýchlym teplotným zmenám bez prasknutia, ideálna pre vysoko výkonné aplikácie.
5. - Čo? Dlhá životnosť odolný voči oxidácii a korózii, čím sa časom znižuje degradácia elektród.
6. Nízka údržba Hladký povrch z kvarcu minimalizuje znečistenie a zjednodušuje čistenie.
Proces výroby ozónového generátora na keramických doskách:
1. Pokročilé keramické elektródy Vysoko čisté alumínové plyny zabezpečujú efektívne vytváranie ozónu prostredníctvom korunného výfukového disku.
2. Vráť sa. Presné inžinierstvo Laserovo rezané alebo tvarované keramické dosky umožňujú jednotné otvory pre optimalizovaný výnos ozónu.
3. Vráť sa. Tepelná stabilita Keramika vydrží vysoké teploty, zabraňuje deformácii a zachováva účinnosť.
4. Vráť sa. Modulárny konštrukčný systém Škálovateľné konfigurácie pre nastaviteľný výstup ozónu (napr. aplikácie v oblasti medicíny, priemyslu alebo čistenia vody).
5. Integrované chladenie – Niektoré návrhy zahŕňajú keramické odvádzanie tepla, aby sa zvýšila životnosť a výkon.
Proces výroby ozónu v ozónovači so sklenenou trubicou:
1. Presný trubicový návrh – Rovnomerná hrúbka steny zabezpečuje konzistentné rozloženie elektrického poľa pre efektívnu syntézu ozónu.
2. Vysokofrekvenčný korónový výboj – V kombinácii s dielektrickou pevnosťou skla maximalizuje výnos ozónu na watt.
3. Dvojvrstvová konštrukcia – Niektoré návrhy zahŕňajú vnútorné/vonkajšie trubice na zvýšenie chladenia (vzduchom/vodou chladené varianty).
4. Bezproblémová integrácia – Kompatibilná so zirkóniovými alebo titánovými elektródami pre hybridnú trvanlivosť.
EN
