generátor ozonu je zařízení používané k výrobě ozonového plynu (O3). Ozon se snadno rozkládá a nemůže být uskladněn. Musí být vyroben a použit na místě (ve zvláštních případech může být krátkodobě uskladněn). Proto musí být generátory ozonu používány všude, kde je ozon zapotřebí. Generátory ozonu jsou široce využívány v oblastech jako je pitná voda, čištění odpadních vod, průmyslová oxidace, potravinářský průmysl a uchovávání potravin, farmaceutická syntéza a sterilizace v prostoru.
Princip fungování generátoru ozonu
Po zapnutí přístroje se systém pomocí vysokého napětí nebo ultrafialového záření a kladných a záporných elektrod generuje kyslík, který se polymerizuje na ozonové molekuly.
Chemická rovnice jeho reakce je: 3O2 ═ 2O3
Podle způsobu výroby ozonu lze generátory ozonu hlavně rozdělit na tři typy: vysokonapěťový výbojový typ, typ s UV zářením a elektrolytický typ.
Generátor vysokého napětí
Tento typ generátoru ozonu využívá střídavé vysoké napětí určité frekvence k vytvoření korónového elektrického pole, čímž způsobuje elektrochemické reakce kyslíkových molekul uvnitř nebo v okolí elektrického pole a následně vznik ozonu.
Tento typ generátoru ozonu má vyzrálou technologii, stabilní provoz, dlouhou životnost a vysoký výkon ozonu (až 1 kg/h na jednotku), což z něj činí nejrozšířenější typ generátoru ozonu používaný v příslušných průmyslových odvětvích doma i v zahraničí.
Ve vysokonapěťových výbojových ozonizátorech existují následující typy:
1.Podle vysokofrekvenčního napětí generátoru existují tři typy: síťový kmitočet (50-60 Hz), střední frekvence (400-1000 Hz) a vysoká frekvence (>1000 Hz).
Středně a vysokofrekvenční generátory mají výhody malých rozměrů, nízké spotřeby energie a většího výstupu ozonu a jsou nejčastěji používanými produkty.
2.Podle použitých plynových surovin jsou dva typy: kyslíkový a vzduchový. Kyslíkový typ je obvykle zásobován kyslíkem z kyslíkových lahví nebo generátorů kyslíku. Vzduchový typ obvykle využívá čistý a suchý stlačený vzduch jako surovinu.
Protože ozon se vyrábí z kyslíku a obsah kyslíku ve vzduchu je pouze 21 %, je koncentrace ozonu vyráběného vzduchovými generátory relativně nízká. Čistota kyslíku ve lahvích nebo generátorech kyslíku je však nad 90 %, takže koncentrace ozonu vyráběného kyslíkovými generátory je vyšší.
3. Podle způsobu chlazení se rozlišují vodou chlazené a vzduchem chlazené typy. Při provozu ozonového generátoru vzniká velké množství tepelné energie, kterou je nutné odvádět, jinak bude vznikající ozon kvůli vysoké teplotě rozkládán. Vodou chlazený generátor má dobrý chladicí efekt, stabilní provoz, nevyskytuje se úbytek ozonu a může pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu. Je však konstrukčně složitější a náklady jsou poněkud vyšší. Chladicí účinek u vzduchem chlazeného typu není ideální a dochází k výraznému úbytku ozonu. Ozonové generátory s vysokým výkonem a celkově stabilním provozem jsou obvykle vodou chlazené. Vzduchové chlazení se obvykle používá pouze u středních a nižších tříd ozonových generátorů s relativně malým výstupem ozonu.
Při výběru generátoru by měly být pokud možno voleny typy chlazené vodou.
4. Podle dielektrických materiálů se běžné typy dělí na křemenné trubky (druh skla), keramické desky, keramické trubky, skleněné trubky a emailové trubky apod. Ozonegenerátory vyrobené z různých dielektrických materiálů jsou všechny dostupné na trhu a jejich výkony se liší. Skleněné dielektrikum je jedním z nejstarších materiálů používaných pro umělou výrobu ozonu díky nízké ceně a stabilnímu výkonu, ale má špatnou mechanickou pevnost. Keramika je sklu podobná, ale keramika není vhodná pro zpracování, zejména při použití v rozsáhlých ozonegenerátorech je její použití omezeno.
5. Podle konstrukce ozonegenerátoru existují dva typy: typ s dielektrickou bariérou (DBD) a otevřený typ.
6. Podle konstrukce výbojové komory ozonegenerátoru lze rozlišit dva typy: trubkový a deskový.
Výhody ozonegenerátorů s keramickou deskou:
1. Vysoká odolnost – Keramické komponenty odolávají korozi a degradaci, čímž zajišťují dlouhou životnost i v náročných prostředích.
2. Stabilní výstup ozonu – Keramické elektrody zajišťují stálou produkci ozonu s minimálními výkyvy výkonu.
3. Energetická účinnost – Nízká spotřeba energie díky vynikajícím dielektrickým vlastnostem keramických materiálů.
4. Kompaktní konstrukce – Vysoká strukturální pevnost keramiky umožňuje výrobu kompaktních a lehkých ozonových modulů.
5. Nízká údržba – Odolnost proti oxidaci a chemickému opotřebení snižuje prostojy a náklady na výměny.
6. Šetrnost k životnímu prostředí – Žádné škodlivé vedlejší produkty; keramika je netoxický a inertní materiál.
Výhody ozonových generátorů s květinovou trubicí:
1. Vysoká čistota ozonu – Křemenné sklo (fúzovaná křemelina) je chemicky inertní, čímž se zabrání kontaminaci a zajišťuje vysokou koncentraci výstupu ozonu.
2. Vynikající dielektrické vlastnosti – Vysoká izolativita umožňuje stabilní korónový výboj, což zvyšuje energetickou účinnost.
3. Věříme, že UV transparentnost Umožňuje vytváření ozonu na bázi UV (pro specifické konstrukce) nebo hybridní systémy UV/korona.
4. Vydržte. Odolnost vůči tepelnému nárazu Odolnost vůči rychlým změnám teploty bez praskání, ideální pro použití s vysokým výkonem.
5. Dlouhá životnost odolný vůči oxidaci a korozi, což v průběhu času snižuje degradaci elektrod.
6. Nízká údržba Hladký povrch z kvarcu minimalizuje znečištění a zjednodušuje čištění.
Proces výroby ozónového generátoru na keramických deskách:
1. Pokročilé keramické elektrody Vysoký stupeň čistoty aluminatu zajišťuje účinnou tvorbu ozonu prostřednictvím korunního výboje.
2. Věříme, že Přesné inženýrství Laserově vyřezané nebo tvarované keramické desky umožňují jednotné výbojové mezery pro optimalizovaný výnos ozonu.
3. Věříme, že Tepelná stabilita Keramika vydrží vysoké teploty, zabraňuje deformaci a udržuje účinnost.
4. Vydržte. Modulární konstrukce, která se dá nahromadit Skalibilní konfigurace pro nastavitelný výstup ozonu (např. pro lékařské, průmyslové nebo vodotělové aplikace).
5. Integrované chlazení – Některé konstrukce zahrnují keramické odvádění tepla za účelem prodloužení životnosti a zvýšení výkonu.
Proces ozónového generátoru s křemennou trubicí:
1. Přesný trubičkový design – Stejnoměrná tloušťka stěny zajišťuje rovnoměrné rozložení elektrického pole pro efektivní syntézu ozónu.
2. Vysokofrekvenční korónový výboj – V kombinaci s dielektrickou pevností křemene maximalizuje výtěžek ozónu na watt.
3. Dvojité konstrukční uspořádání – Některé konstrukce mají vnitřní/vnější trubice pro zlepšené chlazení (verze s chlazením vzduchem/vodou).
4. Bezproblémová integrace – Kompatibilní s elektrodami z nerezové oceli nebo titanu pro hybridní odolnost.
EN
