ang ozone generator ay isang kagamitan na ginagamit upang makalikha ng gas na ozone (O3). Ang ozone ay madaling sumailalim sa pagkabulok at hindi maaaring imbakan. Kailangang likhain at gamitin ito nang on-site (sa ilang espesyal na kalagayan, maaari itong maiimbak nang maikling panahon). Samakatuwid, kailangang gamitin ang ozone generator sa lahat ng mga lugar kung saan kailangan ang ozone. Malawakang ginagamit ang ozone generator sa mga larangan tulad ng tubig na inumin, paggamot sa dumi ng tao, oksihenasyon sa industriya, pagproseso at pangangalaga ng pagkain, sintesis ng gamot, at pagpapsteril sa espasyo. Ang gas na ozone na nalilikha ng ozone generator ay maaaring gamitin nang direkta o haloan ng likido sa pamamagitan ng isang kagamitan sa paghahalo upang makibahagi sa reaksiyon.
Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang ozone generator
Kapag pinagana, sa pamamagitan ng paglalapat ng mataas na boltahe ng kuryente o ultraviolet na radyasyon at sa pamamagitan ng paggamit ng positibo at negatibong elektrodo, ang sistema ay naglilikha ng oxygen na magiging polimer at bubuo ng mga molekula ng ozone.
Ang kemikal na equation para sa reaksiyon nito ay: 3O2 ═ 2O3
Ayon sa paraan ng paggawa ng ozone, ang mga ozone generator ay maaaring iuri-uri pangunahin sa tatlong uri: uri ng mataas na boltahe, uri ng ultraviolet irradiation, at uri ng elektrolisis.
Generator ng Mataas na Boltahe
Ginagamit ng uri ng ozone generator na ito ang mataas na boltahe ng kuryente na may tiyak na dalas upang lumikha ng isang mataas na boltahe na corona electric field, nagdudulot ng reaksiyon ng oxygen molecules sa loob o paligid ng electric field, upang makagawa ng ozone.
Mayroon itong teknolohiyang sariwa, matatag na operasyon, matagalang serbisyo at malaking output ng ozone (hanggang 1Kg/h kada yunit), kaya ito ang pinakamalawakang ginagamit na ozone generator sa mga kaugnay na industriya sa loob at labas ng bansa.
Sa mga ozone generator na high-voltage discharge, may mga sumusunod na uri:
1.Ayon sa mataas na boltahe ng generator, may tatlong uri: power frequency (50-60Hz), medium frequency (400-1000Hz), at high frequency (>1000Hz).
Ang mga generator na medium at high-frequency ay may mga advantage na maliit na sukat, mababang pagkonsumo ng kuryente, at malaking output ng ozone, at ito ang pinakakaraniwang ginagamit na produkto.
2. Ayon sa mga hilaw na gas na ginamit, mayroong dalawang uri: oxygen type at air type. Ang oxygen type ay karaniwang pinapakain ng oxygen mula sa oxygen cylinder o oxygen generator. Ang air type ay karaniwang gumagamit ng malinis at tuyo na compressed air bilang hilaw na materyales.
Dahil ang ozone ay ginawa mula sa oxygen at ang oxygen content sa hangin ay 21% lamang, ang ozone concentration na ginawa ng air-type generator ay relatibong mababa. Gayunpaman, ang purity ng oxygen sa mga bote o oxygen generator ay nasa 90% pataas, kaya ang ozone concentration na ginawa ng oxygen-type generator ay mas mataas.
3. Ayon sa paraan ng paglamig, mayroong uri na may tubig na pampalamig at uri na may hangin na pampalamig. Kapag gumagana ang isang ozone generator, ito ay nagbubuo ng maraming enerhiyang thermal, na kailangang palamigin; kung hindi man, ang ozone ay bubuo habang ito ay nagbabago dahil sa mataas na temperatura. Ang water-cooled generator ay may magandang epekto sa paglamig, matatag na operasyon, walang ozone attenuation, at maaaring gumana nang sunud-sunod sa mahabang panahon. Gayunpaman, ang istraktura nito ay kumplikado at ang gastos ay bahagyang mas mataas. Ang epekto ng paglamig ng air-cooled type ay hindi ideal, at ang ozone attenuation ay malinaw. Ang mga high-performance ozone generator na may pangkalahatang matatag na pagganap ay karaniwang water-cooled. Ang air cooling ay karaniwang ginagamit lamang sa mga medium at low-end ozone generator na may relatibong maliit na ozone output.
Sa pagpili ng isang generator, dapat piliin ang uri na water-cooled hangga't maaari.
4. Kung ikoklasipika ayon sa dielectric materials, ang karaniwang mga uri ay kinabibilangan ng quartz tubes (isang uri ng salamin), ceramic plates, ceramic tubes, glass tubes at enamel tubes, atbp. Ang iba't ibang dielectric materials na ginamit sa paggawa ng ozone generator ay naririnig sa merkado, at nag-iiba-iba ang kanilang pagganap. Ang glass dielectric ay isa sa mga pinakamatandang materyales na ginamit sa artipisyal na produksyon ng ozone dahil sa mababang gastos at matatag na pagganap nito, ngunit mahina ang mekanikal na lakas nito. Ang ceramics ay katulad ng salamin, ngunit hindi angkop ang ceramics para sa proseso, lalo na kapag ginagamit sa malalaking ozone generator, limitado ang kanilang aplikasyon.
5. Ayon sa istruktura ng ozone generator, mayroong dalawang uri: dielectric barrier discharge type (DBD) at open type.
6. Ayon sa istruktura ng discharge chamber ng ozone generator, nahahati ito sa dalawang uri: tubular at plate.
Mga Bentahe ng Ceramic Plate Ozone Generators:
1. Mataas na Tinitis – Ang mga bahaging ceramic ay lumalaban sa korosyon at pagkasira, na nagsisiguro ng mahabang buhay kahit sa masasamang kapaligiran.
2. Matatag na Output ng Ozone– Ang mga electrode na ceramic ay nagbibigay ng pare-parehong produksyon ng ozone na may pinakamaliit na pagbabago sa pagganap.
3. Kusang Paggamit ng Enerhiya – Mababang konsumo ng kuryente dahil sa mahusay na dielectric na katangian ng mga ceramic na materyales.
4. Munting Disenyo – Ang mataas na integridad ng istraktura ng ceramic ay nagpapahintulot sa maliit at magaan na mga module ng ozone.
5. Mababang Paggawa – Lumalaban sa oksihenasyon at kemikal na pagsusuot, na binabawasan ang downtime at gastos sa pagpapalit.
6. Nakikibagay sa Kalikasan – Walang nakakapinsalang byproduct; ang ceramic ay isang hindi nakakapinsalang, inert na materyal.
Mga Benepisyo ng Ozone Generators na may Quartz Tube:
1. Mataas na Purity ng Ozone – Ang salaming quartz (fused silica) ay kemikal na inert, na nagsisiguro ng mataas na konsentrasyon ng ozone sa pamamagitan ng pagpigil sa kontaminasyon.
2. Mahusay na Dielectric na Katangian – Ang superior na insulasyon ay nagpapahintulot ng matatag na corona discharge, na nagpapabuti sa kusang paggamit ng enerhiya.
3. UV Transparency – Nagpapahintulot sa paggawa ng ozone batay sa UV (para sa ilang disenyo) o hybrid na sistema ng UV/corona.
4. Pagtutol sa Thermal Shock – Nakakapagtagal laban sa mabilis na pagbabago ng temperatura nang walang pagsabog, perpekto para sa mga mataas na aplikasyon ng kuryente.
5. Long Lifespan – Nakakatagala sa oxidation at corrosion, binabawasan ang pagkasira ng electrode sa paglipas ng panahon.
6. Low Maintenance – Ang makinis na ibabaw ng kuwarts ay nagpapaliit ng pagkakaroon ng maruming deposito at nagpapadali sa paglilinis.
Proseso ng ceramic plate ozone generator:
1. Advanced Ceramic Electrodes – Ang mataas na kalinisan ng alumina ay nagsisiguro ng mahusay na paggawa ng ozone sa pamamagitan ng corona discharge.
2. Precision Engineering – Ang laser-cut o molded na ceramic plates ay nagbibigay ng pare-parehong puwang ng discharge para sa optimal na output ng ozone.
3. Thermal Stability – Ang ceramic ay nakakatagal sa mataas na temperatura, pinipigilan ang pagkasira at pinapanatili ang kahusayan.
4. Modular Stackable Design – Mga scalable na configuration para sa adjustable na output ng ozone (hal., medical, industrial, o water treatment applications).
5. Pinagsamang Paglamig – Ang ilang mga disenyo ay kasama ang ceramic heat dissipation upang mapahaba ang buhay at mapabuti ang pagganap.
Proseso ng quartz tube ozone generator:
1. Tumpak na Tubular na Disenyo – Ang pare-parehong kapal ng pader ay nagsisiguro ng magkakatulad na distribusyon ng electric field para sa epektibong ozone synthesis.
2. Mataas na Dalas ng Corona Discharge – Kasama ang dielectric strength ng quartz, ito ay nagmaksima sa ozone yield bawat watt.
3. Konstruksyon na May Dalawang Layer – Ang ilang mga disenyo ay mayroong panloob/panlabas na tubo para sa pinahusay na paglamig (mga variant na air/water-cooled).
4. Walang Putol na Pag-integra – Kompatible sa mga stainless steel o titanium electrode para sa pinagsamang tibay.
EN
