osoonstower is 'n toestel wat gebruik word om osoon (O3) te produseer. Osoon is geneig tot ontbinding en kan nie gestoor word nie. Dit moet ter plekke geproduseer en gebruik word (in spesiale gevalle kan dit vir 'n kort tydperk gestoor word). Daarom moet osoonstowers gebruik word oral waar osoon benodig word. Osoonstowers word wyd gebruik in velders soos drinkwaterbehandeling, rioolwaterbehandeling, industriële oksidasie, voedselverwerking en -bewaring, farmaseutiese sintese en ruimte-ontsmetting. Die osoongas wat deur die osoonstower geproduseer word, kan direk gebruik word of met 'n vloeistof deur 'n mengtoestel gemeng word om aan reaksies deel te neem.
Die werkingsbeginsel van 'n osoonstower
Wanneer dit aangeskakel word, deur 'n hoëspanning elektriese veld of ultravioletstraling toe te pas en gebruik te maak van positiewe en negatiewe elektrodes, genereer die stelsel suurstof wat polimeer tot osoon molekules.
Die chemiese reaksievergelyking is: 3O2 ═ 2O3
Volgens die manier waarop ozon geproduseer word, kan ozonver generators hoofsaaklik in drie tipes geklassifiseer word: hoë-spanningsontladings tipe, ultraviolet bestralingstipe en elektrolitiese tipe.
Hoë-spanningsontladingsgenereerder
Hierdie tipe ozonver generator gebruik 'n hoë-spanningstroom van 'n sekere frekwensie om 'n hoë-spanning korona-elektriese veld te skep, wat veroorsaak dat suurstof molekules binne of rondom die elektriese veld elektrochemiese reaksies ondergaan, en sodoende ozon vorm.
Hierdie tipe ozonver generator het die voordele van volwasse tegnologie, stabiele werking, lang bedryfslewe en groot ozonuitset (tot 1 kg/u per eenheid), wat dit die wydste gebruikte ozonver generator in verwante nywers in en uit die land maak.
In hoë-spanningsontladings ozonver generators, is daar die volgende tipes:
1.Afhanklik van die hoë-spanningsfrekwensie van die genereerder, is daar drie tipes: kragfrekwensie (50-60 Hz), mediumfrekwensie (400-1000 Hz), en hoë frekwensie (>1000 Hz).
Medium- en hoëfrekwensie generators het die voordele van klein grootte, lae kragverbruik en groot ozonuitset, en is die mees algemeen gebruikte produkte.
2. Volgens die gebruikte gasgrondstowwe, is daar twee tipes: suurstoftipe en lugtipe. Suurstoftipe word gewoonlik met suurstof deur suurstofsilinders of suurstofontwikkelaars gevoed. Lugtipe gebruik gewoonlik skoon en droë kompressed lug as grondstof.
Aangesien ozon deur suurstof geproduseer word en die suurstofinhoud in die lug slegs 21% is, is die ozonkonsentrasie wat deur lug-tipe-genereerders geproduseer word, relatief laag. Die suiwerheid van suurstof in bottels of suurstofgenereerders is egter bo 90%, dus is die ozonkonsentrasie wat deur suurstof-tipe-genereerders geproduseer word, hoër.
3. Volgens die koelmethode is daar watergekoelde en luggekoelde tipes. Wanneer 'n osoonontwikkelaar in werking is, word daar 'n groot hoeveelheid hitte-energie geproduseer, wat gekoel moet word; anders sal die osoon ontbind terwyl dit as gevolg van hoë temperature geproduseer word. Die watergekoelde ontwikkelaar het 'n goeie koel-effek, stabiele werking, geen osoonverval, en kan vir 'n lang tydperk ononderbroke werk. Sy struktuur is egter kompleks en die koste is effens hoër. Die koel-effek van die luggekoelde tipe is nie ideaal nie, en die osoonverval is duidelik. Hoë-prestasie osoonontwikkelaars met algehele stabiele werkverrigting is gewoonlik watergekoel. Lugkoeling word gewoonlik slegs gebruik in medium- en lae-end osoonontwikkelaars met relatief klein osoonuitset.
Wanneer 'n ontwikkelaar gekies word, moet watergekoelde tipes soveel moontlik gekies word.
4. Geklassifiseer volgens dieelektriese materiale, sluit die algemene tipes kwartsbuise (ʼn tipe glas), keramiekplate, keramiekbuise, glasbuise en emaljebuise, ens. in. Osoonvervaardigers van verskeie dieelektriese materiale is almal op die mark beskikbaar, en hul werkverrigting wissel. Glasdielektrisiteit is een van die vroegste materiale wat vir kunsmatige osoonproduksie gebruik is as gevolg van sy lae koste en stabiele werkverrigting, maar dit het swak meganiese sterkte. Keramiek is soortgelyk aan glas, maar keramiek is nie geskik vir verwerking nie, veral wanneer dit in groot osoonvervaardigers gebruik word, is hul toepassing beperk.
5. Volgens die struktuur van die osoonvervaardiger, is daar twee tipes: dielektriese strontontladings tipe (DBD) en oop tipe.
6. Volgens die struktuur van die ontladingskamer van die osoonvervaardiger, kan dit in twee tipes verdeel word: buisvormig en plaat.
Voordele van Keramiekplaat Osoonvervaardigers:
1. Hoë Duursaamheid – Keramiek komponente is bestand teen korrosie en degradasie, wat 'n lang bedryfslewe verseker, selfs in rowwe omgewings.
2. Stabiele Osoonuitset – Keramiek elektrodes lewer bestendige osoonproduksie met minimale prestasiefluktuasies.
3. Energie Effektiwiteit – Lae kragverbruik as gevolg van die uitstekende dielektriese eienskappe van keramiekmateriale.
4. Kompakte Ontwerp – Keramiek se hoë strukturele integriteit maak dit moontlik vir kompakte, ligte osoonmodules.
5. Lae Onderhoud – Bestand teen oksidasie en chemiese slytasie, wat afsluityd en vervangingskoste verminder.
6. Omgewingsvriendelik – Geen skadelike neweprodukte nie; keramiek is 'n niegiftige, neutrale materiaal.
Voordele van Kristalbuis Osoonver generators:
1. Hoë Osoon suiwerheid – Kristalglass (gesmelt silika) is chemies onverskoonbaar, wat besmetting voorkom en hoë-konsentrasie osoonuitset verseker.
2. Uitstekende Dielektriese Eienskappe – Oorleg uitstekende isolasie maak dit moontlik vir stabiele korona-ontlading, wat die energie-effektiwiteit verbeter.
3. UV-Deursigtigheid – Moontlik UV-gebaseerde osoonvoortbring (vir spesifieke ontwerpe) of hibriede UV/koroona-stelsels.
4. Termiese Skokweerstand – Kan vinnige temperatuurveranderinge weerstaan sonder om te kraak, ideaal vir hoë-kragtoepassings.
5. Lang Lewensduur – Weerstandig teen oksidasie en korrosie, wat elektrode-afbreek oor tyd verminder.
6. Lae Onderhoud – Gladde kwartsoppervlak verminder besoedeling en vereenvoudig skoonmaak.
Proses van keramiekplaat osoonvoortrekker:
1. Gevorderde Keramiek Elektrodes – Hoë-suiwerheid alumina verseker doeltreffende osoonvoortbring via koroona-ontlading.
2. Presisie-ingenieurswese – Lasergesnyde of geïnspuitde keramiekplate moontlikheid gelyke ontlapingte vir geoptimaliseerde osoonopbrengs.
3. Termiese Stabiliteit – Keramiek weerstaan hoë temperature, wat vervorming voorkom en doeltreffendheid handhaaf.
4. Modulêre Stapelbare Ontwerp – Skaalbare konfigurasies vir aanpasbare osoonuitset (bv. mediese, industriële of waterbehandelingstoepassings).
5. Geïntegreerde Verkoeling – Sommige ontwerpe behels keramiese hitte-ontlading om lewensduur en prestasie te verbeter.
Proses van kwartsbuis-ozonontwikkelaar:
1. Presisie-buisontwerp – Eenvormige wanddikte verseker 'n bestendige elektriese veldverspreiding vir doeltreffende osoon-sintese.
2. Hoëfrekwensie-koronontladings – Gepaard met kwarts se dielektriese sterkte, dit maksimeer osoonopbrengs per watt.
3. Dubbel-laag Konstruksie – Sommige ontwerpe het binne-/buiteste buise vir verhoogde verkoeling (lug-/waterverkoelde variante).
4. Naadlose Integrasie – Kompatibel met roesvrye staal of titaan elektrodes vir hibriede duursaamheid.
EN
