Sleutelkenmerke & Oorheersende Voordele
Hierdie materiaal neem die voordele van standaard gesinterde keramiek en verhoog dit:
Uitstekende Chemiese Inertheid:
Voordeel: Alumina keramiek is volkome nietoksies en sal nie reageer met vars water, soutwater of enige byvoegings (medikasie, kunsmis) nie. Dit is verreweg meer bestand teen chemiese afbreek as standaard keramiek of hars. Dit maak dit ideaal vir sensitiewe toepassings en langtermyngebruik.
Ekstreme Hardheid en Duursaamheid:
Voordeel: Alumina staan net agter diamante in hardheid op die Mohs skaal. Dit is feitlik onmoontlik om met die hand te verbrysel en dit is hoogs bestand teen slytasie. Dit behou sy strukturele integriteit vir onbepaalde tyd.
Geoptimaliseerde Mikroporieuse Struktuur:
Voordeel: Die "mikroporieuse" aard beteken dat die poriegrootte gecontroleerd word om uiters klein en eenvormig te wees. Dit produseer 'n ongelooflik digte en fyn mis van borrels, wat lei tot maksimum moontlike suurstofoordragdoeltreffendheid (OTE). Die prestasie is oorheersend bo enige standaard lugsteen.
Lae Drukval (Wanneer Skoon):
Voordelige: 'n Goed ontwerpte mikroporieuse struktuur kan fyn borrels produseer sonder om buiteverhoudingsmatig hoë lugdruk vanaf die pomp te vereis, wat dit energie- doeltreffend maak.
Termiese Stabiliteit:
Voordelige: Dit kan baie hoë temperature weerstaan, wat sterilisasie deur kook of selfs in 'n outoklaaf volkome veilig maak sonder dat die materiaal beskadig word.
- (1)Hoë porositeit en eenvormige poorgrootte verseker lae weerstand vir gas- en vloeistofdeurstroming toepassings, Goed styf en dimensionele stabiliteit. Keramiese materiaal het 'n hoë hardheid (Mohs-hardheid ≥8), kan hoë temperature weerstaan (tot meer as 500°C), en is bestand teen verskeie suur- en alkali-korrosies. Dit het 'n lang bedryfslewe, wat 3 tot 5 keer langer is as tradisionele suiers.
- (2) Uitstekende chemiese bestandigheid in beide suur- en alkaliese toestande, lae weerstand vir gas- en vloeistofdeurgang deur toepassing. Die mikronvlak poriese struktuur verseker eenvormige suigkragverspreiding. Selfs indien die werkstukoppervlak effens ongelyk is, kan dit steeds stewig vasheg. Dit is veral geskik vir ultradun en brose materiale soos glas en silikonwaafers.
- (3) Ewe groot poriegroottes en hoë oppervlakareas, goeie suur- en alkali-bestandigheid. Die oppervlak is glad en nie geneig tot materiaalhegting of verstopping nie, wat die skoonmaak- en afbreekonderhoud aansienlik verminder en bedryfkoste verlaag
Tegniese Parameters Tabel
Eienskap |
Eenheid |
Porseleinen Keramiek |
Kleur |
|
Wit |
Al2O3 |
gew-% |
≥80 |
SiO3 |
gew-% |
16-18 |
Dichtheid |
g\/Cm3 |
2.3-2.5 |
Porusiteit |
% |
40 |
Diafragmagrootte |
µm |
15/30/50/100 |
Druksterkte |
MPa |
≥600 |
Boogsterkte |
MPa |
≥400 |
Werkingdruk |
MPa |
≤10 |
Hardheid (HRA) |
HRA |
≥ 50 |
Suurweerstand |
mg/cm² |
≤ 10,0 |
Alkaliweerstand |
mg/cm² |
≤ 2 |
| OEM ODM |
Ja |
| Materiaal |
Aluminiumlegering, roestvrye staal, keramiek, ens. |
| Maatreeks<br> |
φ/5-800mm |
| Grootte van mikroporie |
1-700μm |
| Eenvormigheid van lugdeurlaatbaarheid |
10×10mm |
| Porusiteit |
30-40% |
| Drukverskil binne die gebied |
±3Kpa |


Aansoek scenario's
- Chipsverpakking: Vaste chip-substrate en keramiese substrate, geskik vir die hoë-spoed oordrag- en posisioneringsvereistes van geoutomatiseerde produksielyne
- Optiese lensverwerking: Adsorbeer kwartsglas en optiese lense, gebruik in poelssing, bedekking en ander prosesse om lensvervorming of besoedeling te voorkom
- Molvrywing: Pas die hoë-presisie molholte aan om posisionele stabiliteit tydens die vrywingsproses te verseker en die oppervlakafwerking te verbeter.
- Vertoningsvervaardiging: Vaste OLED- en LCD-glasbasisplate om aan die vereistes te voldoen vir nie-destruktiewe hantering en verwerking van ultradun basisplate.
- Silikonwafer/waferverwerking: Tydens fotolitografie, sny-, slyp- en ander prosesse, word 2-12 duim silikonwafers presies geabsorbeer om oppervlakkrappe te voorkom en verwerkingsakkuraatheid te verseker.
- Mediese toestelle: gebruik vir die vervaardiging en toetsing van mikrofluidiese skyfies, biologiese skyfies en presisie keramiese komponente.
- Batterysvervaardiging: dit word gebruik vir die presiese hantering en verwerking van litiumbatteryelektrodeblaaie, vaste elektroliete en brandstofsel bipolêre plate.
- PCB/FPC: Dit bied betroubare vakuumadsorpsie tydens SMT-montering, AOI-inspeksie, laserboor en paneelskeiding
- Lugvaart- en nasionale verdediging: Dit speel 'n rol in die uiterste presisie vervaardiging van avionika, traagheidsapparate en rigtingskomponente.
Primêre Toepassings
Alhoewel dit in enige hoëprestasie-aquarium gebruik kan word, maak sy eienskappe dit veral geskik vir veeleisende omgewings:
- Industriële Akwakultuur en Broeierye: Waar die maksimering van oorlewingskoerse en groei deur piek opgeloste suurstof te handhaaf 'n ekonomiese noodsaaklikheid is.
- Hoë-waarde en Sensitiewe Veepopulasies: Gebruik in stelsels vir delikate spesies (bv. pryswenkoe karper, seldsame diskus, of soutwater monsters) waar waterkwaliteit perfek moet wees.
- Gevorderde Proteïenafskimmers (Soutwater): Die goudstandaard vir skimmer lugverspreiders. Die fyn, konstante borrels verbeter drasties die skimmereffektiwiteit en afvalverwydering.
- Kommersiële Hidroponika en Akwaponika: Om voedingoplossings te suurstof te voeg om maksimum wortelgesondheid en plantegroei te bevorder.
- Laboratorium- en Farmaseutiese Instellings: Waar materiaal suiwerheid, chemiese onaktiwiteit en steriliseerbaarheid verpligtend is.

