Silikoongom is in die 1940's ontwikkel as 'n sintetiese elastomeer met unieke termiese stabiliteit en buigsaamheid. Vooruitgang in polimeerkemie het sedertdien sy eienskappe verbeter en hoëprestasiegrade (HTV, LSR, RTV) vir gespesialiseerde nywe geleid. Vandag is dit 'n kritieke materiaal in mediese toepassings, motorindustrie, elektronika en verbruikersgoedere.
Silikagel, as 'n hoogs aktiewe adsorptiemateriaal, het sy ontwikkeling en toepassing hoofsaaklik rondom die volgende kerngebiede gesentreer:
Innovasie in basismateriale
Silika-rubber, met die molekulêre formule mSiO₂·nH₂O, het 'n amorfe struktuur, hoë adsorpsievermoë en termiese stabiliteit. Dit word wyd gebruik in velde soos gasdroging, vloeistofdehidrering en chromatografiese analise. Die produksie daarvan behels die reaksie van waterglas met suur om geïdrateerde silikasuurgeel te vorm, wat daarna gewas en gedroog word. Die vogopname van sommige produkte kan 40% tot 300% bereik.
Silika-rubber, wat in sy korrelvormige, glasagtige of poriewe vorm voorkom, word verkry deur natriumsilikaat te sintetiseer. Hierdie materiaal het nie slegs uitstekende adsorpsie-eienskappe nie, maar besit ook goeie termiese stabiliteit en stabiele chemiese eienskappe. Ondertussen is sy meganiese sterkte ook redelik hoog. Daarom word silikoonrubber wyd toegepas in die veld van produkontwerp.
Silikoonrubber-eienskappe
Silikoongommaterialen word algemeen in produkdesign gebruik as gevolg van hul poros, glasagtige of korrelvorm, sowel as uitstekende termiese stabiliteit en chemiese eienskappe. Om aan die spesifieke funksionele vereistes van verskillende produkte te voldoen, word silikoongommaterialen selfs aangepas om eienskappe soos luminescerende, negatiewe ioon en kleurveranderende eienskappe te ontwikkel.
Gewysigde silikoongom, soos luminescerende en negatiewe ioon silikoongom, verbeter die funksionaliteit van silikoongom, wat dit geskik maak vir 'n breër verskeidenheid produkdesigns. Die toepassing van hierdie spesiale silikone het hul gebruik verder uitgebrei.
Toepassing van silikoongom:
1. Silikoon rubber speel 'n sleutelrol in die ontwerp van elektroniese produkte en huishoudelike items. Sy unieke fisiese en chemiese eienskappe maak silikoon rubber 'n onmisbare komponent in die ontwerp van hierdie produkte. Silikoon rubber verskaf seël- en isolasiefunksies in elektroniese produkte en is hitte- en slytasiebestandend, wat algehele beskerming bied vir elektroniese produkte.
Of dit nou gebruik word vir seëling en isolasie in elektroniese produkte of vir gemak en duursaamheid in huishoudelike items, silikoon rubber het sy uitstekende werkverrigting bewys.
2. Silikoon rubber word in woonontwerp gebruik, met die klem op gemak en duursaamheid, en dit verbeter die handgevoel van produkte. Silikoon rubber word in woonontwerp gebruik, met die klem op gemak en duursaamheid, en dit verbeter die handgevoel van produkte. In die volgende afdeling sal ons die toepassingseienskappe en voordele van silikoon rubber in hierdie ontwerpveld bespreek.
Toepassings
- **Automotief**: Seëls, klosse, vibrasiedempers (hittebestandend tot **250°C+**).
- **Mediese**: Implantate, buise, seëls (biokompatibel en steriliseerbaar).
- **Elektronika**: Sleutelbord, konnektors, isolasie (dielektriese eienskappe).
- **Verbruiksgoedere**: Kombuisware, babaprodukte (voedselveilig, nie giftig nie).
- **Industriële**: Kondisionering (HVAC) seëls, bedekkings (weerstand teen weer en ultravioletstraling).
Kenmerke En Voordele
Silikoonrubber speel 'n sleutelrol in die ontwerp van elektroniese produkte. Die uitstekende seël- en isolasie-eienskappe van silikoonrubber maak dit moontlik vir elektroniese produkte om veiliger en meer stabiel te werk. Die plastisiteit en elastisiteit van silikoonrubber maak dit geskik vir ingewikkelde vormontwerpe en dra by tot die algehele beskerming van elektroniese produkte.
Ondertussen bring die slytweerstand en hoë temperatuurweerstand van silikoonrubber ook groot gerief vir die toepassing daarvan in die ontwerp van elektroniese produkte. Of dit nou alledaagse items soos selfone en rekenaars is, of hoë-end velde soos motorvoertuie en lugvaart, silikoonrubber het sy onmisbare posisie bewys. Daarbenewens word die toepassing van silikoonrubber in die ontwerp van elektroniese produkte ook in baie ander aspekte weerspieël. Die sagte en elastiese eienskappe daarvan maak dit moontlik vir silikoonrubber om maklik by verskeie komplekse vorms aan te pas en sodoende alle-omvattende beskerming vir elektroniese produkte te bied.
Die omgewingsvriendelike eienskappe van silikoonrubber help om die impak van elektroniese produkte op die omgewing te verminder en dit het wydverspreide toepassingsmoontlikhede. Ondertussen het die omgewingsprestasie van silikoonrubber toenemend mense se aandag getrek, en speel silikoonrubber 'n positiewe rol in die vermindering van die impak van elektroniese produkte op die omgewing.
Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie sal die toepassing van silikoonrubber in die ontwerp van elektroniese produkte meer algemeen word en meer gerief en veiligheid in ons lewens bring.
Silikoonrubbermateriaal het uitstekende plastisiteit en kan maklik gevorm word in verskeie unieke vorme deur smelting. Silikoonrubber is maklik om te kleur, nie geneig tot vervorming nie, duursaam en nie giftig vir die menslike liggaam nie, wat dit geskik maak vir die vervaardiging van produkte wat kontak met die menslike liggaam het. Aangesien silikoonrubber 'n organiese verbinding is, kan dit die vorms van organiese stowwe soos koraal en schildpad nasein, en sodoende 'n natuurlike skoonheid vertoon. Silikoonrubbermateriaal is maklik om te kleur, wat die juwele wat vervaardig word om 'n ryk verskeidenheid kleurveranderings te hê, die behoeftes van verskillende verbruikers te bevredig.
Voordele van silikoonrubber bo konvensionele rubber
Ekstreme temperatuurweerstand (–60°C tot 300°C).
Oorskot duursaamheid – weerstaan ozon, UV- en chemikalieë.
Buigsaamheid en Elastisiteit – Behou eienskappe oor tyd.
Biokompatibiliteit – Voldoen aan FDA en ISO 10993 vir mediese gebruik.
Elektriese Isolering – Ideaal vir hoë-spannings-toepassings.
Vervaardigingsproses van silikoonrubber
Silikoonrubber-produkte word vervaardig deur verskeie prosesse soos plastiseer en modelering om produkgehalte en presisie te verseker. Daarbenewens behels die produksieproses van silikoonrubber verskeie stappe soos plastiseer, meng, kalander, ekstrusie, modelering en vulkanisasie, terwyl die algemene modelprosesse vir silikoonrubberprodukte kompressiemodelering, ekstrusie, spuitgieting en sproeimodelering insluit. Tydens die vervaardigingsproses word tegnologieë soos lasersny, digte, kleef en selfplakkende ook gebruik om die akkuraatheid en gehalte van die produkte te verseker.
- **Samentrekking**: Basiese silikoonpolimeer gemeng met vulstowwe (SiO₂) en vulmiddels.
- **Modelering**:
- **LSR (Vloeistof Silikoon Rubber)**: Gespuitgiet vir presisie onderdele.
- **HTV (Hoë-Temperatuur Vulkaniseerder)**: Kompressie/oorslaan geïsoleer.
- **RTV (Kamer-Temperatuur Vulkaniseerder)**: Verhard by kamertemperatuur (semlaagmiddles/plakmiddels).
- **Naverharding**: Verbeter meganiese eienskappe deur hittebehandeling.
**Toekomstige Tendense**: Omgewingsvriendelike formulerings, selfherstellende silikoon, en slim elastomere vir draagbare tegnologie.
EN
