Fiberglass

Silikongummi blev oprindeligt udviklet i 1940'erne som en syntetisk elastomer med unik termisk stabilitet og fleksibilitet. Fremskridtet inden for polymerkemi har siden forbedret dens egenskaber og ført til højtydende varianter (HTV, LSR, RTV) til specialiserede industrier. I dag er det et kritisk materiale i medicinsk udstyr, automobilindustrien, elektronik og forbrugsgoder.

Silikagel, som et højt aktivt adsorptionsmateriale, udvikles og anvendes primært inden for følgende kerneområder:

Innovation i basismaterialer

Silikagel, med den molekylære formel mSiO₂·nH₂O, har en amorft struktur, høj adsorptionskapacitet og termisk stabilitet. Det anvendes bredt inden for områder som gasindtørring, væskedehydrering og kromatografisk analyse. Dets produktion indebærer reaktionen af natriumsilikat med syre for at danne hydreret kiselsyre-gel, som herefter vaskes og tørres. Vandsugskapaciteten for nogle produkter kan nå op til 40 % til 300 %.

Silikagel, som findes i granulat, glasaktig eller porøs form, fremstilles ved syntese af natriumsilikat. Dette materiale har ikke kun fremragende adsorptions egenskaber, men også god termisk stabilitet og stabile kemiske egenskaber. Samtidig er dets mekaniske styrke også ret høj. Af denne grund er silikagel bredt anvendt inden for produktudformningsområdet.

Egenskaber for silikagel

Silikongummimaterialer anvendes bredt i produktdesign på grund af deres porøse, glasagtige eller kornede form samt deres fremragende termiske stabilitet og kemiske egenskaber. For at opfylde de specifikke funktionskrav for forskellige produkter modificeres silikongummimaterialer endda for at udvikle egenskaber som luminescerende, negativ ion- og farveskiftende.

Modificeret silikongummi, såsom luminescerende og negativ ion-silikongummi, forbedrer silikongummis funktionsevne og gør det egnet til et bredere udvalg af produktdesign. Anvendelsen af disse specialsilikoner har yderligere udvidet deres anvendelsesområde.

Anvendelse af silikongummi:

silikonmaterialer spiller en afgørende rolle i designet af elektroniske produkter og husholdningsartikler. Dens unikke fysiske og kemiske egenskaber gør silikon til en uundværlig komponent i designet af disse produkter. Silikon sikrer tætning og isoleringsfunktioner i elektroniske produkter og er modstandsdygtig mod høje temperaturer og slid, hvilket giver komplet beskyttelse for elektroniske produkter.
Uanset om det bruges til tætning og isolering i elektroniske produkter eller til komfort og holdbarhed i husholdningsartikler, har silikon demonstreret sin fremragende ydeevne.
silikon anvendes i hjemmedicindesign, hvor der lægges vægt på komfort og holdbarhed samt forbedring af produktets overfladefornemmelse. Silikon anvendes i hjemmedicindesign, hvor der lægges vægt på komfort og holdbarhed samt forbedring af produktets overfladefornemmelse. Vi vil herefter gå i dybden med silikons anvendelsesegenskaber og fordele inden for disse designområder.

Anvendelser
- **Automotive**: Tætninger, pakninger, vibrationsdæmpere (varmetræt op til **250°C+**).
- **Medicinsk**: Implanter, slanger, tætninger (biokompatible og steriliserbare).
- **Elektronik**: Tastaturer, kontakter, isolering (dielektriske egenskaber).
- **Forbrugsgoder**: Køkkenudstyr, babyprodukter (fødevaresikre, ikke-toksiske).
- **Industri**: Tætninger til VVS, belægninger (vejr/UV-resistente).

Funktioner og fordele

Silikongummi spiller en afgørende rolle i designet af elektroniske produkter. Dets fremragende tætnings- og isolationsegenskaber gør det muligt for elektroniske produkter at fungere mere sikkert og stabilt. Silikongummis formbarhed og elasticitet gør det egnet til komplekse formdesign og bidrager til en omfattende beskyttelse af elektroniske produkter.
Samtidig medfører silikongummis slidstyrke og varmetålmodighed stor praktisk anvendelighed i designet af elektronikprodukter. Uanset om det drejer sig om hverdagsartikler som mobiltelefoner og computere eller avancerede områder som bilindustrien og luftfart, har silikongummi vist sit uundværlige sted. Derudover afspejler anvendelsen af silikongummi i designet af elektronikprodukter sig også i mange andre aspekter. Dens bløde og elastiske egenskaber gør det muligt for silikongummi nemt at tilpasse sig forskellige komplekse former og dermed give komplet beskyttelse af elektronikprodukter.

De miljøvenlige egenskaber ved silikongummi bidrager til at reducere elektronikprodukters miljøpåvirkning og har et stort anvendelsespotentiale. Samtidig har silikongummis miljøvenlige egenskaber vundet øget opmærksomhed, og silikongummi spiller en positiv rolle i forhold til at reducere elektronikprodukters påvirkning af miljøet.

Med den løbende teknologiske udvikling vil anvendelsen af silikonegummi i designet af elektroniske produkter blive mere udbredt og bringe mere bekvemmelighed og sikkerhed til vores liv.

Silikonegummimateriale har fremragende plastisk formbarhed og kan nemt formes til forskellige unikke former gennem smeltning. Silikonegummi er let at farve, ikke udsat for deformation, holdbar og ikke giftig for menneskekroppen, hvilket gør det velegnet til fremstilling af produkter, der har kontakt med menneskekroppen. Da silikonegummi er en organisk forbindelse, kan den efterligne former af organiske stoffer såsom koral og skildpadde og derved fremvise en naturskønhed. Silikonegummi er let at farve, hvilket gør det muligt for produceret smykker at have et rigt udvalg af farvevariationer og dermed imødekomme forskellige forbrugeres behov.

Fordele ved silikonegummi sammenlignet med konventionel gummi
Ekstrem temperaturmodstand (–60°C til 300°C).
Overlegen holdbarhed – modstår ozon, UV-lys og kemikalier.
Fleksibilitet og elasticitet – Bevarer egenskaber over tid.
Biokompatibilitet – FDA- og ISO 10993-kompatibel til medicinsk brug.
Elektrisk isolering – Ideel til højspændingsapplikationer.

Produktionsproces for silikonegummi
Silikonegummiprodukter fremstilles gennem forskellige processer såsom plastificering og formning for at sikre produktkvalitet og præcision. Derudover omfatter silikonegummis produktionsproces flere trin såsom plastificering, blanding, kalandering, ekstrudering, formning og vulkanisering, mens de almindelige formningsprocesser til silikonegummiprodukter omfatter komprimeringsformning, ekstrudering, injektionsformning og sprayformning blandt andre. Under fremstillingsprocessen anvendes også teknologier såsom laserskæring, pakninger, limning og selvklistrende for at sikre produkternes nøjagtighed og kvalitet.

- **Blanding**: Basis silikonepolymer blandes med fyldstoffer (SiO₂) og vulkaniseringsmidler.
- **Formning**:
- **LSR (Liquid Silicone Rubber)**: Sprøjtestøbt til præcisionsdele.

- **HTV (High-Temperature Vulcanizing)**: Kompressions/transforsprægning.

- **RTV (Room-Temperature Vulcanizing)**: Hærder ved stuetemperatur (tætningsmidler/lim).
- **Efterhærdning**: Forbedrer mekaniske egenskaber gennem varmebehandling.
**Fremtidens tendenser**: Miljøvenlige formuleringer, selvhelende silikone og smarte elastomerer til bærbare teknologier.