Andra produkter av gummi

Silikongummi utvecklades första gången på 1940-talet som en syntetisk elastomer med unik termisk stabilitet och flexibilitet. Framsteg inom polymerkemi har sedan dess förbättrat dess egenskaper, vilket lett till högpresterande klasser (HTV, LSR, RTV) för specialiserade industrier. Idag är det ett kritiskt material inom medicinsk, bilindustri, elektronik och konsumentvaror.

Kiselsur gummi, som ett material med hög aktiv adsorption, dess utveckling och tillämpning kretsar huvudsakligen kring följande kärnområden:

Innovation inom basmaterial

Silikagel, med den molekylära formeln mSiO₂·nH₂O, har en amorft struktur, hög adsorptionskapacitet och god termisk stabilitet. Det används flitigt inom områden som gas­torkning, vätskedehydrering och kromatografisk analys. Dess framställning innebär att vatrium­silikat reagerar med syra för att bilda hydratiserat kiselsyragel, som därefter tvättas och torkas. Vissa produkters fuktningsförmåga kan nå upp till 40 % till 300 %.

Silikagel, som förekommer i kornform, glasaktig eller porös form, framställs genom syntes av natriumsilikat. Detta material har inte bara utmärkt adsorptionsförmåga, utan också god termisk stabilitet och stabila kemiska egenskaper. Samtidigt är även dess mekaniska hållfasthet ganska hög. Därför har silikagel fått omfattande användning inom produkt­design.

Egenskaper hos silikagel

Silikonmaterial används ofta inom produktutformningen på grund av sin porösa, glasaktiga eller korniga form samt sina utmärkta termiska och kemiska egenskaper. För att uppfylla de specifika funktionskraven hos olika produkter modifieras silikonmaterial till och med för att utveckla egenskaper som lysande, negativ jon och färgförändrande egenskaper.

Modifierad silikon, såsom lysande och negativ jon-silikon, förbättrar silikons funktionalitet och gör den lämplig för ett bredare utbud av produktutformningar. Användningen av dessa specialsilikoner har ytterligare utökat deras användningsområde.

Användning av silikon:

silikonmaterial spelar en avgörande roll i konstruktionen av elektroniska produkter och hushållsartiklar. Dess unika fysiska och kemiska egenskaper gör silikon till en oumbärlig komponent i konstruktionen av dessa produkter. Silikon tillhandahåller tätning och isoleringsfunktioner i elektroniska produkter och är motståndskraftig mot höga temperaturer och slitage, vilket erbjuder komplett skydd för elektroniska produkter.
Oavsett om den används för tätning och isolering i elektroniska produkter eller för komfort och hållbarhet i hushållsartiklar har silikon visat sin utmärkta prestanda.
silikon används i hemkonstruktion, där betoning läggs på komfort och hållbarhet samt förbättrad känsel hos produkterna. Silikon används i hemkonstruktion, där betoning läggs på komfort och hållbarhet samt förbättrad känsel hos produkterna. Härnäst kommer vi att fördjupa oss i silikons tillämpningsegenskaper och fördelar inom dessa konstruktionsområden.

Tillämpningar
- **Bilindustri**: Tätningar, packningar, vibrationsdämpare (värmeresistenta upp till **250°C+**).
- **Medicinsk utrustning**: Implantat, slangar, tätningar (biokompatibla och steriliserbara).
- **Elektronik**: Knappsatser, kontaktdon, isolering (dielektriska egenskaper).
- **Konsumentvaror**: Hushållsartiklar, barnprodukter (livsmedelssäkra, icke giftiga).
- **Industri**: Tätningar för VVS, beläggningar (väder/UV-resistenta).

Funktioner och fördelar

Silikonmaterial spelar en avgörande roll i konstruktionen av elektronikprodukter. Dess utmärkta tätningsegenskaper och isoleringsförmåga gör att elektronikprodukter kan fungera säkrare och mer stabilt. Silikonens formbarhet och elasticitet gör den lämplig för komplexa formdesign och bidrar till en helhetsvis skydd av elektronikprodukter.
Samtidigt bidrar silikongummis slitstyrka och motståndskraft mot hög temperatur till stor bekvämlighet för dess användning i elektronikdesign. Oavsett om det gäller dagligvaror som mobiltelefoner och datorer eller högteknologiska områden som bilindustrin och luftfart, har silikongummi visat sin oumbärliga roll. Dessutom visas silikongummis användning i elektronikdesign även i många andra aspekter. Dess mjuka och elastiska egenskaper gör att silikongummi lätt kan anpassas till olika komplexa former och därmed ge allsidig skydd för elektronikprodukter.

De miljövänliga egenskaperna hos silikongummi bidrar till att minska elektronikprodukters påverkan på miljön och har breda tillämpningsutsikter. Samtidigt har silikongummis miljöprestanda dragit till sig alltmer uppmärksamhet, och silikongummi spelar en positiv roll i att minska elektronikprodukters miljöpåverkan.

Med den ständiga teknikutvecklingen kommer användningen av silikon i konstruktionen av elektroniska produkter att bli alltmer utbredd, vilket kommer att bidra med större bekvämlighet och säkerhet i våra liv.

Silikonmaterial har utmärkt formbarhet och kan lätt formas till olika unika strukturer genom smältning. Silikon är lätt att färga, inte lätt att deformera, slitstark och icke-toxisk för människokroppen, vilket gör den lämplig för tillverkning av produkter som kommer i kontakt med människokroppen. Eftersom silikon är en organisk förening kan den imitera former av organiska ämnen såsom korall och sköldpadda, vilket ger en naturlig skönhet. Silikonmaterial är lätt att färga, vilket gör att smycken som tillverkas kan ha en rik variation av färgförändringar och därmed möta behoven hos olika konsumenter.

Fördelar med silikon jämfört med konventionella gummier
Extrem temperaturmotstånd (–60°C till 300°C).
Utmärkt hållbarhet – Motståndskraftig mot ozon, UV och kemikalier.
Flexibilitet & Elasticitet – Behåller egenskaper över tid.
Biokompatibilitet – FDA- och ISO 10993-certifierad för medicinsk användning.
Elektrisk isolering – Idealisk för högspänningsapplikationer.

Tillverkningsprocess för silikongummi
Silikongummiprodukter tillverkas genom olika processer såsom plastifiering och formning för att säkerställa produktkvalitet och precision. Dessutom innebär tillverkningsprocessen för silikongummi flera steg såsom plastifiering, blandning, kalandering, extrusion, formning och vulkanisering, medan vanliga formningsprocesser för silikongummiprodukter inkluderar pressformning, extrusion, injekteringsformning och sprayformning, bland andra. Under tillverkningsprocessen används också tekniker såsom laserskärning, tätningar, limning och självhäftande för att säkerställa produkternas precision och kvalitet.

- **Blandning**: Grundsilikonpolymer blandas med tillsatsser (SiO₂) och härdningsmedel.
- **Formning**:
- **LSR (Liquid Silicone Rubber)**: Sprutgjuten för precisionsdelar.

- **HTV (High-Temperature Vulcanizing)**: Kompressions-/transfersprutgjuten.

- **RTV (Room-Temperature Vulcanizing)**: Härdar vid rumstemperatur (tätningsmassor/lim).
- **Efterhärdning**: Förbättrar mekaniska egenskaper genom värmbehandling.
**Framtida trender**: Miljövänliga formuleringar, självläkande silikon och smarta elastomerer för bärbar teknik.