シリコンゴムは1940年代に独自の耐熱性と柔軟性を持つ合成エラストマーとして初めて開発されました。その後、高分子化学の進歩によりその特性が向上し、高性能グレード（HTV、LSR、RTV）が専門分野向けに開発されました。今日、医療、自動車、電子機器、消費財において重要な材料となっています。
シリカゴムは非常に高い吸着性を持つ材料であり、その開発と応用は主に以下のコア分野を中心に展開されています：
基盤材料のイノベーション
シリカゴムは分子式mSiO₂・nH₂Oを持ち、非晶質構造、高い吸着能力および熱安定性を特徴としています。ガス乾燥、液体脱水、クロマトグラフィー分析などの分野で広く使用されています。製造プロセスでは、水ガラスと酸とを反応させて加水分解ケイ酸ゲルを生成し、その後これを洗浄および乾燥します。一部の製品の吸湿性は40%から300%に達することがあります。
シリカゴムは粒状、ガラス状または多孔質の形態で存在し、ケイ酸ナトリウムを合成することによって得られます。この材料は優れた吸着性能を持つだけでなく、良好な熱安定性および安定した化学的性質も備えています。また、機械的強度も非常に高いです。このため、シリコンゴムは製品設計の分野で広く応用されています。
シリコンゴムの特徴
シリコンゴム材料は,毛孔型,ガラス型または粒状の形状,熱安定性および化学性により製品設計に広く使用されています. 異なる製品の特定の機能要件を満たすために シリコンゴム材料は 光や負イオン,色変化などの性質を開発するために 修正されています
変形シリコンゴム (光性シリコンゴムや負イオンシリコンゴムなど) は,シリコンゴムの機能性を向上させ,より幅広い製品設計に適しています. これらの特殊シリコンの適用により,その用途範囲はさらに拡大しました.
シリコンゴムの適用:
1.シリコンゴム素材は電子製品や家庭用品の設計において重要な役割を果たしています。その特異な物理的および化学的特性により、シリコンゴムはこれらの製品設計において不可欠な部材となっています。シリコンゴムは電子製品においてシール性および絶縁性の機能を提供し、耐熱性および耐摩耗性に優れており、電子製品に全方位の保護を提供します。
電子製品におけるシールおよび絶縁用途に使用される場合でも、家庭用品における快適性および耐久性に使用される場合でも、シリコンゴムはその優れた性能を示しています。
2.シリコンゴムは住宅設計において使用され、快適性および耐久性を重視し、製品のハンドフィールを向上させます。シリコンゴムは住宅設計において使用され、快適性および耐久性を重視し、製品のハンドフィールを向上させます。次に、これらの設計分野におけるシリコンゴムの応用特性および利点について詳しく見ていきます。
応用
- **自動車業界**: シール、ガスケット、振動ダンパー（耐熱性 **250°C以上** 対応）。
- **医療業界**: 植入物、チューブ、シール（生体適合性・滅菌可能）。
- **電子機器**: キーパッド、コネクター、絶縁材（絶縁特性）。
- **消費財**: 台所用品、ベビープロダクト（食品衛生性、無毒）。
- **産業用途**: 空調設備用シール、コーティング（耐候性・紫外線抵抗性）。
特徴と利点
シリコーンゴムは電子製品の設計において重要な役割を果たしています。優れたシーリング性および絶縁性により、電子製品をより安全かつ安定して動作させることができます。また、シリコーンゴムの可塑性と弾性により、複雑な形状設計が可能であり、電子製品全体の保護にも適しています。
一方で、シリコンゴムの耐摩耗性および耐熱性は、電子製品の設計における応用に大きな利便性をもたらしています。携帯電話やコンピューターなどの日常品から、自動車や航空宇宙といったハイエンド分野に至るまで、シリコンゴムはその不可欠な地位を示しています。さらに、電子製品の設計におけるシリコンゴムの応用は、多くの他の面にも反映されています。その柔軟で弾力性のある特性により、シリコンゴムはさまざまな複雑な形状に容易に適応でき、電子製品への全方位の保護を提供します。
シリコンゴムの環境に配慮した特性は、電子製品が環境に与える影響を軽減するのに貢献し、幅広い応用可能性を持っています。また、シリコンゴムの環境性能への関心が高まっており、電子製品が環境に与える影響の低減において、シリコンゴムは積極的な役割を果たしています。
技術の継続的な進歩に伴い、電子製品の設計におけるシリコーンゴムの応用はさらに広範囲に及ぶようになり、私たちの生活にもっと多くの利便性と安全性をもたらすでしょう。
シリコーンゴム素材は優れた可塑性を持ち、溶融によって容易にさまざまなユニークな形状に成形できます。着色が容易で、変形しにくく、耐久性があり、人体に無毒であるため、人体と接触する製品の製造に適しています。シリコーンゴムは有機化合物であるため、サンゴや亀などの有機物質の形を模倣し、自然の美しさを表現することができます。シリコーンゴム素材は着色が容易であり、これにより製造されるジュエリーは豊かな色彩変化を持ち、さまざまな消費者のニーズに応えることができます。
従来のゴムに比べたシリコーンゴムの利点
極端な耐温度性（–60°C ～ 300°C）
優れた耐久性 ― オゾン、紫外線、化学薬品に強い
柔軟性と弾力性 - 長時間にわたり特性を維持します。
生体適合性 - 医療用途においてFDAおよびISO 10993に準拠しています。
絶縁性 - 高圧用途に最適です。
シリコンゴムの製造工程
シリコンゴム製品は、製品質と精度を確保するために、可塑化および成形などのさまざまな工程を通じて製造されます。さらに、シリコンゴムの製造プロセスには、可塑化、混合、圧延、押出、成形、加硫などの複数の段階が含まれます。一般的なシリコンゴム製品の成形プロセスとしては、圧縮成形、押出成形、射出成形、スプレーコーティング成形などがあります。製造工程では、レーザー切断、ガスケット、接着、自己接着などの技術も用いられ、製品の精度と品質を保証しています。
- **混合**: 基材となるシリコンポリマーに充填剤（SiO₂）や架橋剤を混合します。
- **成形**:
- **LSR（液体シリコーンゴム）**: 精密部品のための射出成形。
- **HTV（高温加硫）**: 圧縮・移行成形。
- **RTV（常温加硫）**: 常温で硬化（シーラント・接着剤）。
- **二次加硫**: 熱処理により機械的特性を向上。
**今後のトレンド**: 環境に優しい配合、自己修復シリコーン、ウェアラブル技術向けスマートエラストマー
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