Силиконовая резина была разработана в 1940-х годах как синтетический эластомер с уникальной термостойкостью и гибкостью. Достижения в области химии полимеров с тех пор улучшили ее свойства, что привело к созданию высокопроизводительных марок (HTV, LSR, RTV) для специализированных отраслей. Сегодня это критически важный материал в медицине, автомобилестроении, электронике и потребительских товарх.
Силикагелевая резина, как высокоактивный адсорбционный материал, ее разработка и применение в основном сосредоточены в следующих ключевых областях:
Инновации в базовых материалах
Силикагель, имеющий молекулярную формулу mSiO₂·nH₂O, обладает аморфной структурой, высокой адсорбционной способностью и термостойкостью. Он широко используется в таких областях, как осушение газов, обезвоживание жидкостей и хроматографический анализ. При его производстве силикат натрия (жидкое стекло) реагирует с кислотой, образуя гель гидратированной кремниевой кислоты, который затем промывают и сушат. Влагопоглощение некоторых продуктов может достигать 40–300%.
Силикагель, который может находиться в гранулированной, стекловидной или пористой форме, получают путем синтеза силиката натрия. Этот материал обладает не только отличными адсорбционными свойствами, но также хорошей термостойкостью и стабильными химическими характеристиками. Кроме того, его механическая прочность также достаточно высока. По этой причине силиконовый каучук широко применяется в области проектирования продуктов.
Характеристики силиконового каучука
Силиконовые материалы широко используются в дизайне продуктов благодаря своей пористой, стекловидной или зернистой форме, а также превосходной термостойкости и химическим свойствам. Для соответствия конкретным функциональным требованиям различных продуктов силиконовые материалы даже модифицируются для разработки свойств, таких как светящиеся, с отрицательными ионами и изменяющие цвет.
Модифицированный силиконовый каучук, например, светящийся и с отрицательными ионами, повышает функциональность силиконового каучука, делая его подходящим для более широкого спектра дизайнов продуктов. Применение этих специальных силиконов дополнительно расширило диапазон их использования.
Применение силиконовой резины:
1.Силиконовые материалы играют важную роль в проектировании электронных продуктов и бытовых товаров. Его уникальные физические и химические свойства делают силиконовый каучук незаменимым компонентом при разработке этих продуктов. Силиконовый каучук обеспечивает герметизацию и изоляцию в электронных продуктах, устойчив к высоким температурам и износу, обеспечивая всестороннюю защиту электронных устройств.
Независимо от того, используется ли он для герметизации и изоляции в электронных продуктах или для обеспечения комфорта и долговечности в бытовых товарах, силиконовый каучук доказал свои выдающиеся эксплуатационные характеристики.
2.Силиконовый каучук используется в бытовом дизайне, акцентируя внимание на комфорте и долговечности, а также улучшая тактильные ощущения от изделий. Силиконовый каучук используется в бытовом дизайне, акцентируя внимание на комфорте и долговечности, а также улучшая тактильные ощущения от изделий. Далее мы подробнее рассмотрим особенности и преимущества применения силиконового каучука в этих областях дизайна.
Применения
- **Автомобильная промышленность**: Уплотнения, прокладки, виброгасители (жаростойкие до **250°C+**).
- **Медицина**: Имплантаты, трубки, уплотнения (биосовместимые и стерилизуемые).
- **Электроника**: Клавиатуры, разъёмы, изоляция (диэлектрические свойства).
- **Товары для потребителя**: Посуда, товары для детей (безопасные для пищевых продуктов, нетоксичные).
- **Промышленность**: Уплотнения для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, покрытия (устойчивые к погодным и УФ-воздействиям).
Особенности и преимущества
Силиконовая резина играет важную роль в проектировании электронных изделий. Её превосходные герметизирующие и изоляционные свойства позволяют электронным устройствам работать более безопасно и стабильно. Пластичность и эластичность силиконовой резины делают её подходящей для сложных конструкций и всесторонней защиты электронных изделий.
Тем временем, износостойкость и термостойкость силиконовой резины также обеспечивают большое удобство для ее применения в проектировании электронных продуктов. Независимо от того, речь идет ли о повседневных товарах, таких как мобильные телефоны и компьютеры, или о высокотехнологичных областях, таких как автомобилестроение и аэрокосмическая отрасль, силиконовая резина продемонстрировала свое незаменимое положение. Кроме того, применение силиконовой резины в проектировании электронных продуктов также проявляется во многих других аспектах. Ее мягкие и упругие свойства позволяют силиконовой резине легко адаптироваться к различным сложным формам, обеспечивая всестороннюю защиту для электронных продуктов.
Экологические свойства силиконовой резины способствуют снижению воздействия электронных продуктов на окружающую среду и имеют широкие перспективы применения. В то же время экологические характеристики силиконовой резины все больше привлекают внимание людей, а силиконовая резина играет важную роль в снижении воздействия электронных продуктов на окружающую среду.
С постоянным совершенствованием технологий применение силиконовой резины в дизайне электронных продуктов будет становиться более распространенным, принося больше удобства и безопасности в нашу жизнь.
Материал из силиконовой резины обладает превосходной пластичностью и может быть легко сформован в различные уникальные формы посредством плавления. Силиконовая резина легко окрашивается, не склонна к деформации, долговечна и нетоксична для человеческого тела, что делает ее подходящей для производства изделий, контактирующих с телом человека. Поскольку силиконовая резина является органическим соединением, она может имитировать формы органических веществ, таких как коралл и черепаха, демонстрируя естественную красоту. Материал из силиконовой резины легко окрашивается, что позволяет производить ювелирные изделия с богатым разнообразием цветовых решений, удовлетворяя потребности различных потребителей.
Преимущества силиконовой резины по сравнению с традиционными резинами
Высокая устойчивость к экстремальным температурам (от –60°C до 300°C).
Высокая прочность – устойчива к озону, ультрафиолету и химическим веществам.
Гибкость и эластичность – сохраняет свойства со временем.
Биосовместимость – соответствует требованиям FDA и ISO 10993 для медицинского применения.
Электроизоляция – идеально подходит для высоковольтных применений.
Производственный процесс силиконовой резины
Продукты из силиконовой резины производятся с помощью различных процессов, таких как пластикация и формовка, чтобы обеспечить качество и точность продукции. Кроме того, производственный процесс силиконовой резины включает несколько этапов, таких как пластикация, смешивание, каландрование, экструзия, формовка и вулканизация, в то время как общие процессы формовки изделий из силиконовой резины включают прессование, экструзию, литье под давлением и формование распылением, среди прочих. В процессе производства также применяются технологии, такие как лазерная резка, прокладки, склеивание и самоклеящиеся технологии, чтобы обеспечить точность и качество продукции.
- **Смешивание**: Основной силиконовый полимер смешивается с наполнителями (SiO₂) и вулканизующими агентами.
- **Формовка**:
- **LSR (Liquid Silicone Rubber)**: Изготовление методом литья под давлением для получения точных деталей.
- **HTV (High-Temperature Vulcanizing)**: Вулканизация методом прессования/переливания.
- **RTV (Room-Temperature Vulcanizing)**: Затвердевает при комнатной температуре (герметики/клеи).
- **Довулканизация**: Улучшение механических свойств за счет термообработки.
**Перспективные направления**: Экологичные составы, самовосстанавливающийся силикон и интеллектуальные эластомеры для носимой электроники.
EN
