Индивидуальный защитный чехол из силиконовой резины, защитный чехол для электронных продуктов

Технические характеристики продукта

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ

1.1 Определение и принцип работы

Эксплуатационные характеристики защитный чехол из силиконовой резины заключается в его особой молекулярной структуре с основной цепью из связей кремний–кислород (Si–O) , что делает его фундаментально отличается от органических полимерных материалов, таких как TPU и PC.

1.2 Эксплуатационные характеристики и стандарты

Защитные чехлы из силиконовой резины классифицируются по своим функциональным свойствам:

Отличная эластичность и амортизация:

Высокая упругость: Сохраняет отличную мягкость и эластичность в течение всего срока службы широкий диапазон температур , эффективно поглощает и рассеивает энергию удара, обеспечивая отличную защиту от падений и вибраций .

Мягкое прикосновение: обеспечивает деликатное и безопасное для кожи "ощущение, подобное коже , обеспечивая превосходный пользовательский опыт.

Адаптивность к экстремальным температурам:

Стойкость к высоким и низким температурам: диапазон рабочих температур чрезвычайно широк, обычно от -50 °C до +200 °C , и способен выдерживать более высокие/низкие температуры в краткосрочной перспективе. Не затвердевает и не становится хрупким при сильных морозах и не деформируется, становясь липким, при высоких температурах — стабильная работа в экстремальных условиях.

Отличная химическая и экологическая стойкость:

Стойкость к атмосферным воздействиям: Устойчив к ультрафиолетовых лучей ,озону и радиации — не подвержен старению, пожелтению или растрескиванию после длительного использования на открытом воздухе.

Коррозионная стойкость: Хорошая стойкость к слабым кислотам, слабым щелочам, солевым растворам, спирту и т. д. Легко очищается дезинфицирующими средствами, такими как спирт.

Инертность и безопасность: нетоксичен и не имеет запаха, встречается соответствует пищевым и медицинским стандартам , обладает хорошей биосовместимостью и не вызывает аллергических реакций на коже.

Электрическая изоляция и огнестойкость:

Отличные изоляционные свойства: Сохраняет хорошие изоляционные характеристики даже в влажной среде и при высоких температурах.

Высокий класс огнестойкости: Соответствует требованиям сертификации по огнестойкости, например, Ul94 v-0 , что позволяет удовлетворять строгие требования пожарной безопасности.

Физические характеристики:

Воздухопроницаемость: обладает умеренной воздухопроницаемостью для обеспечения комфорта.

Легко чистить: Поверхность гидрофобный , не подвержена быстрому загрязнению пылью, а пятна легко удаляются.

Стабильность цвета: Мастербатч равномерно распределён, обеспечивая долговечный сохранение цвета.

2. Основные недостатки:

Умеренная стойкость к износу: Длительное трение может привести к появлению блеска или износа поверхности.

Прочность на разрыв по сравнению с некоторыми инженерными пластиками он ниже.

Высокая цена: Сырье и производственные затраты выше, чем у ТПУ, ПК и т. д.

Явление «липкой пыли»: статическое электричество может притягивать мелкую пыль.

3. Производственный процесс:

Высококачественные защитные чехлы из силикона в основном изготавливаются из жидкого силикона технологии литья под давлением , что является эффективным, точным и автоматизированным методом производства.

1.1 Подготовка сырья:

Используются двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук , компонент А (содержащий платиновый катализатор ) и компонент В (содержащий гидрогенизированный силиконовый масляный отвердитель ) хранятся раздельно. Красящая паста ​ может быть добавлен для подбора цвета.

1.2 Литьё под давлением: ​

Дозирование и смешивание: ​ компоненты А и В точно подаются в динамический смеситель в соотношении 1:1 через прецизионный дозировочный насос , и мгновенно равномерно смешивается.

Впрыскание: смешанный жидкий резиновый материал вводится в предварительно нагретую полость формы под пониженным давлением.

Тепловая отвертка: температура формы обычно находится в диапазоне 150-200℃. Силикон претерпевает реакция присоединения (катализируемая платиной) внутри полости формы, с без выделения побочных продуктов , и быстро затвердевает в заданную форму (обычно за несколько десятков секунд ).

Извлечение из формы: после завершения отверждения автоматизированная роботическая рука извлекает изделие с помощью почти без заусенцев .

1.3 Дополнительная обработка:

Удалите литник: обрежьте следы литника (обычно очень маленькие).

Вторичная полимеризация: Некоторые изделия с чрезвычайно высокими требованиями подвергаются кратковременной термообработке для полного завершения реакции и повышения эксплуатационных характеристик.

Обработки поверхности : может быть распыления (ощущение маслянистости, антипригарное покрытие), напечатанный (логотип, узор), лазерная гравировка , и др.

Очистка и контроль: после очистки проведите полный осмотр по размеру, внешнему виду и функциональности.

3. Метод обработки:

Обработка защитных чехлов из силиконовой резины осуществляется преимущественно на этапе формования и послеформовочной обработки :

Обработка пресс-форм: Форма является основой технологии LSR и требует использования высококачественной инструментальной стали. Поверхность полости формы является высокополированный или обработанный специальные покрытия (например никелем и ПТФЭ ) для обеспечения плавного выталкивания изделия и получения гладкой поверхности.

Формовочная обработка: Достижение массовое и эффективное производство через формы с несколькими полостями и автоматизированные сборочные линии .

Вторичная обработка:

Нанесение покрытия на поверхность: Спрей на основе ПУ или силиконовое масло для улучшения тактильных ощущений для повышения тактильной чувствительности и снижения явления «прилипания пепла» .

Печать: трафаретная печать, термоперенос узоров или текста.

Лазерная гравировка/маркировка: постоянная маркировка серийных номеров, логотипов или персонализированных узоров.

Сборка: Сборка с металлическими вставками, кнопками , а также другие пластиковые детали.

4. Основные преимущества продукта (по сравнению с чехлами из ТПУ/ПК)

Характерный размер: Защитный чехол из силиконовой резины, обычные чехлы из ТПУ/ПК.

Отличные тактильные ощущения и эластичность, мягкий и высокоэластичный материал с приятным для кожи ощущением — от хорошего до удовлетворительного, а также широкий диапазон твёрдости .

Чрезвычайно широкий температурный диапазон (от −50 °C до +200 °C и выше) и узкий (легко деформируется при температуре около 20 °C–80 °C ).

Отличная стойкость к старению, Стойкость к УФ-излучению и озону, отсутствие пожелтения или хрупкости после длительного использования, однако склонен к пожелтению и старению.

Отличная химическая стабильность, умеренная стойкость к дезинфицирующим средствам и коррозии потовыми выделениями; некоторые химические вещества могут вызывать коррозию.

Высокий уровень безопасности и экологичности, пищевая категория безопасен, нетоксичен и не имеет запаха, в основном промышленного класса.

Отличные электрические характеристики и огнестойкость, высокая теплоизоляция легко достигается высокий уровень огнестойкости, умеренный — требует специальной модификации.

5. Техническое описание  

История развития

Патенты и сертификаты

Упаковка

Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .

Услуги                                                                         

Часто задаваемые вопросы