Индивидуальный защитный чехол из силиконовой резины, защитный чехол для электронных продуктов

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫ

Производительные характеристики силиконовой резиновой защитной оболочки обусловлены её специальной молекулярной структурой с основной цепью из кремний-кислородных связей (Si-O), что принципиально отличает её от органических полимерных материалов, таких как TPU и PC.

• Отличная эластичность и амортизация:

• Высокая упругость: сохраняет превосходную мягкость и эластичность в широком диапазоне температур, эффективно поглощает и рассеивает энергию удара, обеспечивая превосходную защиту от падений и вибраций.
• Мягкое прикосновение: обеспечивает приятное, деликатное ощущение, подобное коже, и создает отличный пользовательский опыт.

• Адаптация к экстремальным температурам:

• Стойкость к высоким и низким температурам: диапазон рабочих температур чрезвычайно широк, обычно от -50 ℃ до +200 ℃, и в краткосрочной перспективе может выдерживать более высокие/низкие температуры. Не затвердевает и не становится хрупким в условиях сильного холода, а при высоких температурах не деформируется липким образом, сохраняя стабильные характеристики.

• Высокая химическая и экологическая стабильность:

• Устойчивость к атмосферным воздействиям: устойчив к ультрафиолетовому излучению, озону и радиации, не склонен к старению, пожелтению или растрескиванию после длительного использования на открытом воздухе.
• Стойкость к коррозии: обладает хорошей устойчивостью к слабым кислотам, слабым основаниям, солевым растворам, спирту и другим веществам, легко очищается с помощью дезинфицирующих средств, таких как спирт.
• Инертность и безопасность: нетоксичен и не имеет запаха, соответствует стандартам пищевой и медицинской продукции, обладает хорошей биосовместимостью и не вызывает аллергии на коже.

• Электроизоляция и огнестойкость:

• Отличная теплоизоляция: может поддерживать хорошие изоляционные свойства даже во влажных и высокотемпературных условиях.
• Высокий уровень огнестойкости: может пройти сертификацию по огнестойкости, например UL94 V-0, что соответствует строгим требованиям пожарной безопасности.

• Физические характеристики:

• Воздухопроницаемость: имеет умеренную воздухопроницаемость.
• Легкость в уходе: поверхность гидрофобна, не загрязняется легко пылью, пятна легко стираются.
• Стабильность цвета: цветной концентрат равномерно распределён, цвет долговечный.

Основные недостатки:

• Умеренная устойчивость к износу: длительное трение может привести к появлению блеска или износа поверхности.
• Прочность на разрыв: по сравнению с некоторыми инженерными пластиками ниже.
• Высокая цена: стоимость сырья и производства выше, чем у TPU, PC и других материалов.
• Феномен "липкой пыли": static electricity может adsorb мелкую пыль.

P процесс производства

Высококачественные силиконовые чехлы в основном используют технологию литьевого формования жидкого силикона, которая является эффективным, точным и автоматизированным методом производства.

• Подготовка сырья:

• Используются двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук, с компонентом A (содержащим платиновый катализатор) и компонентом B (содержащим водородсодержащий силиконовый масляный сшивающий агент), хранящимися отдельно. Для подбора цвета можно добавить пасту.

• Впрыскание:

• Дозирование и смешивание: компоненты A и B точно транспортируются в динамический смеситель в соотношении 1:1 с помощью прецизионного дозирующего насоса и мгновенно равномерно смешиваются.
• Литьевое формование: смешанный жидкий силиконовый материал впрыскивается в нагретую форму под низким давлением.
• Термоотверждение: температура формы обычно находится в диапазоне 150-200 ℃. Внутри формы силикон проходит реакцию присоединения (катализируемую платиной), не выделяя побочных продуктов, и быстро затвердевает (обычно в течение нескольких десятков секунд).
• Извлечение из формы: после завершения вулканизации автоматизированная роботизированная рука извлекает изделие с минимальным количеством заусенцев.

• Последующая обработка:

• Удаление литникового канала: обрезка следов литника (обычно очень небольшие).
• Вторичная вулканизация: некоторые изделия с особо высокими требованиями подвергаются кратковременной термообработке для полного завершения реакции и улучшения эксплуатационных характеристик.
• Обработка поверхности: возможна покраска (маслоотталкивающее покрытие, антизагрязняющее покрытие), нанесение печати (логотип, рисунок), лазерная гравировка и т.д.
• Очистка и проверка: после очистки проводится полная проверка размеров, внешнего вида и функциональности.
• Преимущества процесса: короткий цикл формования, высокая степень автоматизации, меньшее количество отходов, высокая точность размеров изделий, чистота и экологичность (без растворителей).

Способ обработки

Обработка силиконовых защитных чехлов в основном осуществляется на этапе формования и на этапе последующей обработки:

Обработка формы: форма является основой технологии LSR и требует использования высококачественной формовочной стали. Поверхность полости формы тщательно полируется или покрывается специальными покрытиями (например, никелем или ПТФЕ), чтобы обеспечить легкое извлечение изделия и гладкую поверхность готового продукта.

Формовка: достижение масштабного и эффективного производства с использованием многогнездовых форм и автоматизированных сборочных линий.

Вторичная обработка:

Покрытие поверхности: нанесение полиуретана или силиконового масла для улучшения тактильных ощущений и снижения явления «прилипания пыли».

Печать: трафаретная печать, перенос изображений или текста.

Лазерная гравировка/маркировка: нанесение постоянных серийных номеров, логотипов или персонализированных узоров.

Сборка: соединение с металлическими вставками, кнопками и другими пластмассовыми деталями.

Основные преимущества продукта (по сравнению с TPU/PC чехлом)

Характерный размер: силиконовый резиновый защитный чехол, обычный TPU/PC чехол .

Отличные тактильные ощущения и упругость, мягкий и высокоэластичный, с прикосновением, дружелюбным к коже, от хорошего до среднего, и широкий диапазон твёрдости .

Экстремально широкий диапазон температур (-50 ℃~200+℃) и узкий (легко деформируется около -20 ℃~80 ℃).

Отличная устойчивость к старению, к ультрафиолету и озону, не желтеет и не становится хрупким после длительного использования, но склонен к пожелтению и старению .

Отличная химическая стабильность, умеркая устойчивость к дезинфицирующим средствам и коррозии пота, некоторые химические вещества могут вызывать коррозию .

Высокий уровень безопасности и экологичности, пищевой класс, нетоксичный и без запаха, в основном промышленный класс .

Отличные электрические характеристики и огнестойкость, высокая изоляция, легко достигает высокого уровня огнестойкости, умеркий, требует специальной модификации .

Техническая спецификация