Персонализирана защитна черупка от силиконова гума, предпазен калъф за електронни продукти

ПОДОБРИТЕЛСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производителността на защитната черупка от силиконова гума се дължи на нейната специална молекулна структура с основна верига от кремниево-кислородни връзки (Si-O), което я прави принципно различна от органичните полимерни материали като TPU и PC.

• Изключителна еластичност и амортизиране:

• Висока устойчивост: запазва отлична мекота и еластичност в широк диапазон на температурите, ефективно абсорбира и разпределя ударната енергия и осигурява отлично предпазване при падане и вибрации.
• Меко усещане: Осигурява приятелско към кожата и нежно „подобно на кожа“ усещане, което гарантира отличен потребителски опит.

• Адаптивност при екстремни температури:

• Устойчивост при високи и ниски температури: Обхватът на работна температура е изключително широк, обикновено от -50 ℃ до +200 ℃, и може да издържа по-високи/по-ниски температури в краткосрочен план. Не огрубява или става крехко на сурово студено, нито се деформира лепкаво при високи температури, със стабилни характеристики.

• Изключителна химическа и околната устойчивост:

• Устойчивост към атмосферни влияния: устойчив към ултравиолетови лъчи, озон и радиация, не старее лесно, не пожълтява или напуква след дълготрайна употреба на открито.
• Устойчивост към корозия: има добра устойчивост към слаби киселини, слаби основи, солени разтвори, алкохол и др., лесно се почиства с дезинфектанти като алкохол.
• Инертен и безопасен: безвреден и без мирис, отговаря на изискванията за хранителна и медицинска чистота, притежава добра биосъвместимост и не причинява алергии на кожата.

• Електрическа изолация и самозагасяемост:

• Изключителна топлоизолация: Може да поддържа добра изолационна производителност дори във влажни и високотемпературни среди.
• Висок клас на огнестойкост: Може да отговаря на сертификации за огнестойкост като UL94 V-0, изпълнявайки стриктни изисквания за пожарна безопасност.

• Физически характеристики:

• Пропускателност към въздух: Има умерена пропускателност към въздух.
• Лесна почистване: Повърхността е хидрофобна, не се замърсява лесно с прах и петната се изтриват лесно.
• Стабилност на цвета: Цветният концентрат е равномерно разпределен и цветът е дълготраен.

Основни недостатъци:

• Умерена устойчивост срещу износване: Дълготрайно триене може да причини блясък или износване на повърхността.
• Якост срещу скъсване: В сравнение с някои инженерни пластмаси е по-ниска.
• Висока цена: Суровините и производствените разходи са по-високи от тези на TPU, PC и др.
• Феноменът на „лепкава прах”: статичното електричество може да адсорбира фин прах.

P производствен процес

Висококачествените силиконови предпазни калъфи използват предимно технологията за впръскване на течния силикон, която е ефективен, прецизен и автоматизиран метод на производство.

• Подготовка на суров материал:

• Използват се двукомпонентен течен силиконов каучук, като компонент А (съдържащ платинен катализатор) и компонент Б (съдържащ хидрогенизиран силиконов олигомер като свързващ агент) се съхраняват отделно. Могат да се добавят бои за съвпадане на цвят.

• Инжекционно формуване:

• Дозиране и смесване: Компонентите А и Б се транспортират точно в динамичен смесител в съотношение 1:1 чрез прецизен дозиращ пумп и се смесват напълно в мигновение.
• Впръскване: Смесеният течен силиконов материал се впръсква в предгрята форма под по-ниско налягане.
• Топлинно втвърдяване: Температура на формата обикновено е между 150-200 ℃. Силиконът преминава през реакция на добавяне (катализирана от платина) вътре в формата, без отделяне на странични продукти и бързо се затвърдява (обикновено за няколко десетки секунди).
• Извличане на формата: След приключване на вулканизацията, автоматизираната роботизирана ръка изважда продукта с почти никакви заострени ръбове.

• Пост-обработка:

• Премахване на литник: Отрязване на следите от литник (обикновено много малки).
• Вторична вулканизация: Някои продукти с изключително високи изисквания се подлагат на кратко термично обработване, за да се завърши напълно реакцията и да се подобри производителността.
• Обработка на повърхността: може да се нанася напръскване (мастилено усещане, покритие срещу замърсяване), печат (логото, шаблон), лазерно гравиране и др.
• Почистване и инспекция: След почистване се извършва пълна проверка на размерите, външния вид и функционалността.
• Процесни предимства: кратък цикъл на формоване, висока степен на автоматизация, по-малко отпадъци, висока точност на размерите на продукта, чист и екологичен (без разтворители).

Метод на обработка

Обработката на защитни черупки от силиконова гума се извършва предимно на етапа на формоване и на етапа на пост-обработка:

Обработка на форми: Формата е сърцето на LSR технологията и изисква използването на висококачествена стомана за форми. Повърхността на формовата кухина е високогланцова или обработена със специални покрития (като никел PTFE), за да се осигури гладко изваждане и гладка повърхностна отделка на продукта.

Формоване: Постигане на мащабно и ефективно производство чрез многокухинни форми и автоматизирани монтажни линии.

Вторична обработка:

Повърхностно пръскане: Нанасяне на PU или силиконово олио за подобряване на тактилното усещане и намаляване на явлението „лепене на прах“.

Печат: Ситопечат, трансферно печатане на шаблони или текст.

Лазерно гравиране/маркиране: постоянно маркиране на серийни номера, лога или персонализирани шаблони.

Сглобяване: Монтиране заедно с метални втулки, бутони и други пластмасови части.

Основни предимства на продукта (в сравнение с TPU/PC черупка)

Характерна размерност: Силиконова гума защитна черупка, обикновена TPU/PC черупка .

Отлично усещане на допир и еластичност, меки и високоеластични, с приятен за кожата допир – от добър до среден, и широк диапазон на твърдост .

Изключително широк температурен диапазон (-50 ℃~200+℃) и уязвим (лесно деформиране около -20 ℃~80 ℃).

Отлична устойчивост към стареене, устойчивост към UV и озон, без пожълтяване или крехкост след продължителна употреба, но склонен към пожълтяване и стареене .

Отлична химическа стабилност, умерена устойчивост към дезинфектанти и корозия от пот, някои химикали могат да причинят корозия .

Висока безопасност и екологичност, хранителен клас, нетоксични и без мирис, предимно индустриален клас .

Отлични електрически свойства и самозагасяване, висока изолация, лесно постигане на високо ниво на самозагасяне, умерени, изискващи специална модификация .

Техническа спецификация