Персонализирана защитна черупка от силиконова гума, предпазен калъф за електронни продукти

1. Производителност и характеристики

1.1 Определение и работен принцип

Производителността на защитна обвивка от силиконова гума се дължи на специалната й молекулна структура с основна верига от силикон-кислородни връзки (Si-O) , което я прави фундаментално различна от органични полимерни материали като TPU и PC.

1.2 Характеристики на производителността и стандарти

Защитните обвивки от силиконова гума се класифицират според техните функционални свойства:

Отлична еластичност и амортизиращ ефект:

Висока устойчивост: Запазва отличната си мекота и еластичност в продължение на широк температурен диапазон , ефективно абсорбира и разсейва енергията от удара, осигурявайки отлична защита при падане и вибрации .

Меко докосване: предоставя приятна за кожата и деликатна "подобна на кожата" усещане , което осигурява прекрасно потребителско изживяване.

Адаптивност при екстремни температури:

Устойчивост към високи и ниски температури: работният температурен диапазон е изключително широк, обикновено от -50 ℃ до +200 ℃ , а също така може да издържа по-високи/по-ниски температури за кратко време. Не се втвърдява и не става крехък при силни ниски температури и не се деформира лепкаво при високи температури — стабилна производителност при екстремни условия.

Отлична химическа и екологична стабилност:

Устойчивост към атмосферни влияния: Устойчив към ултравиолетови лъчи , озон и радиация — не се остарява, пожълтява или цепи лесно след дълготрайна употреба на открито.

Корозионна устойчивост: Добра устойчивост към слаби киселини, слаби основи, солеви разтвори, алкохол и др. Лесно се почиства с дезинфектанти като алкохол.

Химически инертен и безопасен: безтоксичен и без мирис, събира се стандарти за хранителни и медицински продукти , притежава добра биосъвместимост и не предизвиква алергии на кожата.

Електрическа изолация и огнестойкост:

Отлична изолация: Запазва добра изолационна способност дори при влажни и високотемпературни условия.

Висока огнестойкост: Може да отговаря на сертификати за огнестойкост като UL94 V-0 , което отговаря на строгите изисквания за пожарна безопасност.

Физически характеристики:

Пропускливост за въздух: Има умерена пропускливост за въздух за комфорт.

Лесно почистване: Повърхността е хидрофобен , не се замърсява лесно с прах и петната се изтриват лесно.

Стабилност на цвета: Мастърбатчът е равномерно разпределен, осигурявайки длъговечен задържане на цвета.

2. Основни недостатъци:

Умерена устойчивост на износване: Дълготрайното триене може да доведе до повреда на повърхността блестят или се износват.

Прочност при разриване : В сравнение с някои инженерни пластмаси е по-ниска.

Висока цена: Суровините и производствените разходи са по-високи от тези за TPU, PC и др.

Явлението „лепкав прашец“: статичното електричество може да абсорбира фин прашец.

3. Производствен процес:

Висококачествените защитни чанти от силикон предимно използват течен силикон технология за инжекционно формоване — ефикасен, точен и автоматизиран метод за производство.

1.1 Подготовка на суровините:

Употреба двукомпонентен течен силиконов каучук , като компонент А (съдържащ платинов катализатор ) и компонент В (съдържащ водороден силиконов масло крослинг агент ) се съхраняват отделно. Паста за цвят могат да се добавят пигменти за подбор на цвят.

1.2 Инжекционно формоване: ​

Измерване и смесване: компонентите А и В се транспортират точно до динамичен смесител в съотношение 1:1 чрез прецизна дозираща помпа , където се смесват равномерно мигновено.

Инжекционно формуване: смесеният течен гумен материал се инжектира в предварително затоплената форма при по-ниско налягане.

Теплоокуражение: температурата на формата обикновено е между 150-200℃. Силиконът претърпява реакция на присъединяване (катализирана от платина) във вътрешността на формовъчната кухина, при отсъствие на побочни продукти , и бързо се затвърдява в желаната форма (обикновено за няколко десетки секунди ).

Изваждане от формата: след завършване на процеса на вулканизация, автоматизирана роботска ръка извлича продукта с почти без заешки уши .

1.3 Допълнителна обработка:

Премахване на литникова система: Отстраняване на следите от литниковата система (обикновено много малки).

Вторично отвръхчаване: Някои продукти с изключително високи изисквания ще бъдат краткотрайно изпечени за окончателно завършване на реакцията и подобряване на характеристиките.

Повърхностна обработка : Може да се напръска (усещане на масленост, антиобрасяващо покритие), отпечатан (логото, шаржът), лазерно гравиране , и тн.

Почистване и инспекция: след почистването извършете пълна инспекция проверка на размера, външния вид и функционалността.

3. Метод на обработка:

Обработката на защитните чехли от силиконова гума се извършва главно в етапа на формоване и етапа на следобработка :

Обработка на мухъл: Формата е сърцевина на технологията LSR и изисква използването на стомана за матрици високо качество. Повърхността на кухината на матрицата е високо полирани или обработени с специални покрития (като например никел PTFE ) за осигуряване на гладко изваждане от формата и гладка повърхностна отделка на продукта.

Формовъчна обработка: Постигане масово и ефективно производство чрез форми с множество кухини и автоматизирани конвейери .

Вторична обработка:

Повърхностно напръскване: Напръскване на PU или силиконово масло за подобряване на усещането при докосване за подобряване на тактилното усещане и намаляване на явлението „залепване на прах“ .

Печат: Широкоположен печат, преносим печат на шарки или текст.

Лазерно гравиране/маркиране: постоянно маркиране на серийни номера, лога или персонализирани шарки.

Монтаж: Сглобяване с метални вградени елементи, копчета , и други пластмасови части.

4. Основни предимства на продукта (в сравнение с TPU/PC чанти)

Характеристични размери: Защитна чанта от силиконова гума, обикновена TPU/PC чанта.

Отлично усещане на докосване и еластичност, меко и високо еластично, с приятно за кожата усещане – от добро до средно, и широк диапазон твърдост .

Изключително широк температурен диапазон (–50 °C ~ 200+ °C) и тесен (лесно деформируем при около – 20 °C ~ 80 °C ).

Отлична устойчивост към стареене, Устойчивост към ултравиолетово излъчване и озон, без пожълтяване или охрупване след продължителна употреба, но склонно към пожълтяване и стареене.

Отлична химическа стабилност, умерена устойчивост към дезинфектанти и корозия от пот, някои химикали могат да предизвикат корозия.

Висока безопасност и екологична защита, хранителен клас , нетоксичен и без мирис, предимно индустриален клас.

Отлични електрически характеристики и самозагасващи свойства, висока топлоизолация , лесно се постига високо ниво на самозагасване; умерен, изисква специална модификация.

5. Техническа спецификация  

История на развитието

Патенти и сертификати

Опаковка

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

Услуги                                                                         

Често задавани въпроси