Coque de protection en caoutchouc silicone personnalisée, étui protecteur pour produit électronique

1. Performance et caractéristiques

1.1 Définition et principe de fonctionnement

Les performances de coque de protection en caoutchouc silicone réside dans sa structure moléculaire particulière, dont la chaîne principale est constituée de liaisons silicium-oxygène (Si-O) , ce qui le rend fondamentalement différente des matériaux polymères organiques tels que le TPU et le PC.

1.2 Caractéristiques de performance et normes

Les coques de protection en caoutchouc silicone sont classées selon leurs propriétés fonctionnelles :

Élasticité et amortissement excellents :

Haute résilience : Conserve une excellente douceur et élasticité tout au long d'une large plage de température , absorbe et dissipe efficacement l'énergie d'impact, offrant ainsi une excellente protection contre les chutes et les vibrations .

Toucher doux : offre une sensation agréable pour la peau et délicate "similaire à celle de la peau , offrant une excellente expérience utilisateur.

Adaptabilité aux températures extrêmes :

Résistance aux hautes et basses températures : la plage de températures de fonctionnement est extrêmement étendue, généralement comprise entre -50 ℃ et +200 ℃ , et peut résister à des températures plus élevées ou plus basses à court terme. Ne durcit pas ni ne devient cassant par grand froid, et ne subit pas de déformation collante à haute température — performance stable dans des conditions extrêmes.

Excellente stabilité chimique et environnementale :

Résistance aux intempéries : Résistant à rayons ultraviolets , ozone et rayonnements — ne vieillit pas facilement, ne jaunit pas ni ne se fissure après une utilisation prolongée en extérieur.

Résistance à la corrosion : Bonne résistance aux acides faibles, aux bases faibles, aux solutions salines, à l’alcool, etc. Facile à nettoyer avec des désinfectants tels que l’alcool.

Inerte et sûr : non toxique et inodore, se rencontrent conforme aux normes alimentaires et médicales , possède une bonne biocompatibilité et ne provoque pas d’allergies cutanées.

Isolation électrique et résistance au feu :

Isolation excellente : Conserve de bonnes performances d’isolation même dans des environnements humides et à haute température.

Niveau élevé de résistance au feu : Peut obtenir des certifications de résistance au feu telles que UL94 V-0 , répondant ainsi aux exigences strictes en matière de protection contre l’incendie.

Caractéristiques physiques :

Respirabilité : possède une respirabilité modérée pour plus de confort.

Facile à nettoyer : La surface est hydrophobe non poreuse, peu sensible à la poussière et les taches s’essuient facilement.

Stabilité des couleurs : Le colorant en pâte est uniformément dispersé, assurant une durable tenue optimale de la couleur.

2. Inconvénients principaux :

Résistance modérée à l’usure : Une friction prolongée peut provoquer un brillant ou une usure de la surface.

Résistance à l'arrachement par rapport à certains plastiques techniques, il est plus faible.

Prix élevé : Les coûts des matières premières et de la production sont supérieurs à ceux du TPU, du PC, etc.

Phénomène de « poussière collante » : l’électricité statique peut attirer des poussières fines.

3. Procédé de fabrication :

Les étuis de protection haut de gamme en silicone utilisent principalement du silicone liquide la technologie de moulage par injection , une méthode de fabrication efficace, précise et automatisée.

1.1 Préparation des matières premières :

Utilisation caoutchouc de silicone liquide à deux composants , avec le composant A (contenant catalyseur à base de platine ) et le composant B (contenant agent de réticulation à base d’huile de silicone hydrogénée ), stockés séparément. Pâte à colorant ​ peut être ajouté pour l’harmonisation des couleurs.

1.2 Moulage par injection : ​

Dosage et mélange : ​ Les composants A et B sont transportés avec précision vers un mélangeur dynamique dans un rapport de 1:1 à travers un pompe à mesure de précision , et mélangé uniformément en un instant.

Moulage par injection : le matériau caoutchouteux liquide mélangé est injecté dans la cavité du moule préchauffée sous une pression réduite.

Durcissement par chaleur: la température du moule se situe généralement entre 150-200℃. Le silicone subit une réaction d’addition (catalysée par le platine) à l’intérieur de la cavité du moule, avec aucun sous-produit libéré , et se solidifie rapidement en forme (généralement dans un dizaine de secondes ).

Démoulage : après la fin de la cuisson, le bras robotique automatisé extrait le produit à l’aide de quasiment aucune bavure .

1.3 Post-traitement :

Retirez le système de coulée : retirez les marques du système de coulée (généralement très petites).

Durcissement secondaire : Certains produits présentant des exigences extrêmement élevées seront cuits brièvement afin de mener à bien complètement la réaction et d’améliorer les performances.

Traitement de surface : peut être pulvérisé (sensation huileuse, revêtement anti-salissure), imprimé (logo, motif), gravure laser , etc.

Nettoyage et inspection : après le nettoyage, effectuez une inspection complète ​ en termes de taille, d’apparence et de fonction.

3. Méthode de traitement :

Le traitement des coquilles de protection en caoutchouc silicone s’effectue principalement lors de la phase de moulage et phase de post-traitement :

Usinage des moules : Le moule constitue le cœur de la technologie LSR et nécessite l’utilisation d’ acier à moules de haute qualité. La surface de la cavité du moule est très poli ou traité avec revêtements spéciaux (comme du nickel PTFE ) afin de garantir un démoulage fluide et une finition de surface lisse du produit.

Usinage par formage : Atteindre production à grande échelle et efficace par le biais de moules à multiples cavités et lignes d'assemblage automatisées .

Transformation secondaire :

Projection de surface : Spray PU ou huile silicone pour sensation tactile afin d'améliorer la sensation tactile et de réduire le phénomène de « collage des cendres » .

Impression : sérigraphie, impression par transfert de motifs ou de texte.

Gravure/marquage au laser : marquage permanent de numéros de série, de logos ou de motifs personnalisés.

Assemblage : Assemblage avec inserts métalliques, boutons , et autres pièces en plastique.

4. Principaux avantages du produit (par rapport à l’étui en TPU/PC)

Dimension caractéristique : Étui de protection en caoutchouc silicone, étui ordinaire en TPU/PC.

Excellente sensation au toucher et élasticité, souple et très élastique, avec un toucher agréable pour la peau allant de bon à moyen, et une large gamme de dureté .

Plage de température extrêmement étendue (–50 ℃ à +200 ℃) et étroite (se déforme facilement autour de – 20 ℃ à 80 ℃ ).

Excellente résistance au vieillissement, Résistance aux UV et à l’ozone, sans jaunissement ni fragilisation après une utilisation prolongée, mais susceptible de jaunir et de vieillir.

Excellente stabilité chimique, résistance modérée aux désinfectants et à la corrosion par la sueur ; certains produits chimiques peuvent provoquer une corrosion.

Haute sécurité et respect de l’environnement, qualité alimentaire , non toxique et inodore, principalement de grade industriel.

Excellentes performances électriques et excellente tenue au feu, isolation élevée , permet d’atteindre facilement un haut niveau de réaction au feu ; modérée, nécessitant une modification spéciale.

5. Spécification technique  

Historique du développement

Brevets et Certifications

Emballage

Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .

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Questions fréquentes