Coque de protection en caoutchouc silicone personnalisée, étui protecteur pour produit électronique

PERFORMANCE ET CARACTÉRISTIQUES

La performance du boîtier de protection en caoutchouc silicone réside dans sa structure moléculaire particulière, dotée d'une chaîne principale composée de liaisons silicium-oxygène (Si-O), ce qui le distingue fondamentalement des matériaux polymères organiques tels que le TPU et le PC.

• Élasticité et amortissement excellents :

• Haute résilience : conserve une souplesse et une élasticité excellentes sur une large plage de températures, absorbe et disperse efficacement l'énergie des chocs, et assure une excellente protection contre les chutes et les vibrations.
• Toucher doux : Offre une sensation agréable et délicate, similaire à la peau, procurant une excellente expérience utilisateur.

• Adaptabilité aux températures extrêmes :

• Résistance aux hautes et basses températures : La plage de température de fonctionnement est extrêmement large, généralement de -50 ℃ à +200 ℃, et peut supporter des températures plus élevées ou plus basses sur une courte période. Ne durcit pas ni ne devient fragile dans des environnements très froids, et ne subit aucune déformation collante à haute température, avec des performances stables.

• Excellente stabilité chimique et environnementale :

• Résistance aux intempéries : Résiste aux rayons ultraviolets, à l'ozone et aux radiations, et ne vieillit, jaunit ou ne se fissure pas facilement après une utilisation prolongée en extérieur.
• Résistance à la corrosion : Présente une bonne résistance aux acides faibles, bases faibles, solutions salines, alcool, etc., et est facile à nettoyer avec des désinfectants tels que l'alcool.
• Inerte et sûr : Sans toxicité et inodore, répond aux normes alimentaires et médicales, possède une bonne biocompatibilité et n'entraîne pas d'allergies cutanées.

• Isolation électrique et ignifugation :

• Excellente isolation : Elle peut maintenir de bonnes performances d'isolation même dans des environnements humides et à haute température.
• Haute résistance au feu : peut passer des certifications de résistance au feu telles que UL94 V-0, répondant aux exigences strictes en matière de protection incendie.

• Caractéristiques physiques :

• Perméabilité : Elle possède une perméabilité modérée.
• Facile à nettoyer : La surface est hydrophobe, peu sensible à la poussière, et les taches s'effacent facilement.
• Stabilité des couleurs : La pâte maîtresse de couleur est uniformément dispersée, assurant une couleur durable.

Inconvénients principaux :

• Résistance à l'abrasion modérée : un frottement prolongé peut faire briller ou usiner la surface.
• Résistance au déchirement : Inférieure à celle de certains plastiques d'ingénierie.
• Prix élevé : Les coûts de matière première et de production sont supérieurs à ceux du TPU, du PC, etc.
• Le phénomène de « poussière collante » : l'électricité statique peut adsorber des poussières fines.

P processus de production

Les coques de protection haut de gamme en silicone utilisent principalement la technologie de moulage par injection de silicone liquide, une méthode de production efficace, précise et automatisée.

• Préparation des matières premières :

• Utilisation de caoutchouc de silicone liquide à deux composants, le composant A (contenant un catalyseur au platine) et le composant B (contenant un agent de réticulation à base d'huile de silicone hydrogénée) étant stockés séparément. Une pâte colorante peut être ajoutée pour la teinte.

• Moulage par injection :

• Mélange par dosage : les composants A et B sont transportés avec précision dans un mélangeur dynamique selon un rapport de 1:1 grâce à une pompe doseuse de précision, puis mélangés uniformément instantanément.
• Moulage par injection : le matériau de caoutchouc liquide mélangé est injecté dans la cavité du moule préchauffé à basse pression.
• Cure thermique : la température du moule se situe généralement entre 150 et 200 ℃. Le silicone subit une réaction d'addition (catalysée par le platine) à l'intérieur de la cavité du moule, sans libération de sous-produits, et se solidifie rapidement (généralement en quelques dizaines de secondes).
• Extraction du moule : Une fois le durcissement terminé, le bras robotique automatisé extrait le produit avec presque aucun bavure.

• Post-traitement :

• Retrait de la canule : Éliminer les marques de canule (généralement très petites).
• Durcissement secondaire : Certains produits aux exigences extrêmement élevées sont brièvement passés au four afin de parfaire complètement la réaction et améliorer leurs performances.
• Traitement de surface : peut être pulvérisé (huile tactile, revêtement anti-adhérent), imprimé (logo, motif), gravé au laser, etc.
• Nettoyage et inspection : Après nettoyage, effectuer un contrôle complet des dimensions, de l'apparence et de la fonction.
• Avantages du procédé : cycle de moulage court, haut degré d'automatisation, moins de déchets, grande précision dimensionnelle des produits, propre et écologique (sans solvant).

Méthode de traitement

Le traitement des enveloppes de protection en caoutchouc de silicone s'effectue principalement lors des étapes de moulage et de post-traitement :

Usinage du moule : Le moule est le cœur de la technologie LSR et nécessite l'utilisation d'un acier à moule de haute qualité. La surface de la cavité du moule est hautement polie ou traitée avec des revêtements spéciaux (comme le nickel PTFE) afin d'assurer un démoulage fluide et une finition de surface lisse.

Transformation par moulage : Permettre une production à grande échelle et efficace grâce à des moules multi-cavités et des lignes d'assemblage automatisées.

Transformation secondaire :

Pulvérisation de surface : Application d'un vernis PU ou d'une huile silicone pour améliorer le toucher et réduire le phénomène de « collation de poussière ».

Impression : Sérigraphie, transfert d'impression de motifs ou de textes.

Gravure/marquage laser : Marquage permanent de numéros de série, de logos ou de motifs personnalisés.

Assemblage : Assemblage avec des inserts métalliques, des boutons et d'autres pièces en plastique.

Avantages principaux du produit (par rapport au boîtier TPU/PC)

Dimension caractéristique : Boîtier de protection en caoutchouc silicone, boîtier ordinaire en TPU/PC .

Excellente sensation au toucher et élasticité, doux et très élastique, avec un toucher agréable pour la peau allant de bon à moyen, et une large gamme de duretés .

Plage de température extrêmement étendu (-50 ℃~200+℃) et étroit (facilement déformable autour de -20 ℃~80 ℃).

Excellente résistance au vieillissement, aux UV et à l'ozone, pas de jaunissement ni d'embritage après une utilisation prolongée, mais susceptible de jaunir et de vieillir .

Excellente stabilité chimique, résistance modérée aux désinfectants et à la corrosion par la sueur, certains produits chimiques peuvent provoquer une corrosion .

Haute sécurité et protection de l'environnement, qualité alimentaire, non toxique et inodore, principalement qualité industrielle .

Excellentes performances électriques et résistance au feu, forte isolation, facile d'atteindre un haut niveau ignifuge, modérée, nécessitant une modification spéciale .

Spécification technique