Індивідуальний захисний чохол із силіконової гуми, захисний чохол для електронних пристроїв

ХАРАКТЕРИСТИКИ І ВИКОНАННЯ

Продуктивність силіконової захисної оболонки полягає в її спеціальній молекулярній структурі з основного ланцюга зв'язків кремнію з киснем (Si-O), що робить її принципово відмінною від органічних полімерних матеріалів, таких як TPU та PC.

• Виняткова еластичність і амортизація:

• Висока пружність: зберігає чудову м’якість і еластичність у широкому температурному діапазоні, ефективно поглинає та розсіює енергію удару, забезпечуючи відмінний захист від падінь і вібрацій.
• М'який дотик: забезпечує приємний і ніжний «шкіряний» відчуття, що створює чудкий користувацький досвід.

• Адаптація до екстремальних температур:

• Стійкість до високих і низьких температур: діапазон робочих температур дуже широкий, зазвичай від -50 ℃ до +200 ℃, і може витримувати вищі/нижчі температури в короткотривалому режимі. Не твердіє і не стає крихким у умовах суворого холоду, і не підлягає липкій деформації при високих температурах, зберігаючи стабільні характеристики.

• Винятний хімічний та екологічний стабілітет:

• Стійкість до погодних умов: стійкий до ультрафіолетових променів, озону та випромінювання, не схильний до старіння, пожовтіння чи тріщин після тривалого використання на відкритому повітрі.
• Стійкість до корозії: має добру стійкість до слабких кислот, слабких основ, солей, спиртів тощо, легко очищається засобами дезінфекції, наприклад, спиртом.
• Інертність і безпека: нетоксичний і без запаху, відповідає стандартам харчових і медичних матеріалів, має добру біосумісність, не викликає алергії шкіри.

• Електрична ізоляція та вогнестійкість:

• Відмінна ізоляція: Зберігає високі ізоляційні властивості навіть у вологих та високотемпературних умовах.
• Високий рівень вогнестійкості: може пройти сертифікацію щодо вогнестійкості, наприклад UL94 V-0, відповідає суворим вимогам пожежної безпеки.

• Фізичні характеристики:

• Повітропроникність: має помірну повітропроникність.
• Легке очищення: поверхня гідрофобна, не забруднюється пилом, забруднення легко витирається.
• Стійкість кольору: барвний концентрат рівномірно розподілений, колір тривалий.

Основні недоліки:

• Помірна стійкість до зносу: довготривалий тертя може призвести до блиску або зносу поверхні.
• Міцність на розрив: порівняно з деякими інженерними пластиками нижча.
• Висока ціна: вартість сировини та виробництва вища, ніж у TPU, PC тощо.
• Феномен "ліпкого пилу": статична електрика може призводити до адсорбції дрібного пилу.

P виробничий процес

Високоякісні силіконові чохли в основному використовують технологію лиття рідкого силікону під тиском, яка є ефективним, точним і автоматизованим методом виробництва.

• Підготовка сировини:

• Використовують двокомпонентний рідкий силіконовий каучук, де компонент А (з платиновим каталізатором) і компонент В (з гідрогенізованим силіконовим маслом як зшивальним агентом) зберігаються окремо. Для колірування може додаватися колірна паста.

• Штампування під тиском:

• Дозування та змішування: компоненти А і В точно подаються у динамічний змішувач у співвідношенні 1:1 за допомогою прецизійного дозувального насоса та миттєво рівномірно змішуються.
• Лиття під тиском: змішаний рідкий силіконовий матеріал впресовується в нагріту форму під невеликим тиском.
• Термічне затвердіння: температура форми зазвичай становить від 150 до 200 ℃. Усередині форми силікон проходить реакцію присоєднання (каталізовану платиною), без виділення побічних продуктів, і швидко затвердіває (зазвичай за кілька десятків секунд).
• Виймання з форми: після завершення вулканізації автоматизований роботизований маніпулятор виймає виріб, практично без заусенців.

• Післяопрацювання:

• Видалення литника: обрізати сліди литника (зазвичай дуже малі).
• Другорядна вулканізація: деякі вироби з особливо високими вимогами коротко піддаються термообробці для повного завершення реакції та покращення експлуатаційних характеристик.
• Обробка поверхні: може бути нанесення покриття (наприклад, масляниста текстура, антипригарне покриття), друк (логотип, малюнок), лазерне гравіювання тощо.
• Очищення та перевірка: після очищення проводиться повний контроль розмірів, зовнішнього вигляду та функціональності.
• Переваги процесу: короткий цикл формування, високий ступінь автоматизації, менше відходів, висока точність розмірів виробів, чистота та екологічність (без розчинників).

Спосіб обробки

Обробка силіконових захисних чохлів відбувається переважно на етапі формування та на етапі післяопрацювання:

Обробка форми: форма є основою технології LSR і вимагає використання високоякісної сталі для форм. Поверхня порожнини форми високополірована або оброблена спеціальними покриттями (наприклад, нікель PTFE), щоб забезпечити легке витримання та гладку поверхню продукту.

Формування: досягнення масштабного та ефективного виробництва за допомогою багатоперевідних форм та автоматизованих збірних ліній.

Додаткова обробка:

Покриття поверхні: нанесення PU або силіконового олійного покриття для поліпшення тактильних властивостей і зменшення явища «прилипання пилу».

Друк: трафаретний друк, перенесення малюнків або тексту.

Лазерне гравіювання/маркування: постійне нанесення серійних номерів, логотипів або персоналізованих малюнків.

Збирання: збирання з металевими вставками, кнопками та іншими пластмасовими деталями.

Основні переваги продукту (порівняно з TPU/PC чохлом)

Характерна розмірність: силіконовий гумовий захисний чохол, звичайний TPU/PC чохол .

Чудовий тактильний відчуття та еластичність, м’який і високоеластичний матеріал із приємним для шкіри дотиком — від гарного до середнього рівня, широкий діапазон твердості .

Надзвичайно широкий температурний діапазон (-50 ℃~200+℃) та вузький (легко деформується біля -20 ℃~80 ℃).

Чудова стійкість до старіння, ультрафіолету та озону, не жовтіє і не стає крихким після тривалого використання, але схильний до жовтіння та старіння .

Висока хімічна стабільність, помірна стійкість до дезінфектантів і корозії від поту, деякі хімічні речовини можуть спричинити корозію .

Високий рівень безпеки та екологічності, харчовий клас, нетоксичний і без запаху, переважно промисловий клас .

Чудові електричні характеристики та вогнестійкість, висока ізоляція, легко досягти високого рівня вогнестійкості, помірні, потребують спеціального модифікування .

Технічна специфікація