Özelleştirilmiş Silikon Kauçuk Koruyucu Kılıf Elektronik Ürün Koruma Kutusu

Performans ve özellikler

Silikon kauçuk koruyucu kabuğun performansı, silikon oksijen bağı (Si-O) içeren ana zincire sahip özel moleküler yapısında yatmaktadır ve bu, TPU ve PC gibi organik polimer malzemelerden temel olarak farklı kılmaktadır.

• Mükemmel elastiklik ve amortisörlük:

• Yüksek esneklik: Geniş bir sıcaklık aralığı boyunca mükemmel yumuşaklık ve esnekliğini korur, darbe enerjisini etkili bir şekilde emer ve dağıtır ve düşmeye karşı ve titreşime karşı mükemmel koruma sağlar.
• Yumuşak Dokunuş: Cilt dostu ve narin 'cilt gibi' bir his sunar ve kullanıcı deneyimini büyük ölçüde artırır.

• Aşırı sıcaklık uyum yeteneği:

• Yüksek ve düşük sıcaklık direnci: Çalışma sıcaklık aralığı son derece geniştir ve genellikle -50 ℃ ile +200 ℃, ve kısa vadede daha yüksek/düşük sıcaklıklara dayanabilir. Aşırı soğuk ortamlarda sertleşmez veya gevrek hale gelmez ve yüksek sıcaklıklarda yapışkan deformasyona uğramaz, performansı stabildir.

• Mükemmel kimyasal ve çevresel kararlılık:

• Hava direnci: Ultraviyole ışınlara, ozona ve radyasyona dayanıklıdır ve uzun süreli açık hava kullanımından sonra kolayca yaşlanmaz, sararmaz veya çatlamaz.
• Korozyon direnci: Zayıf asitlere, zayıf bazlara, tuz çözeltilerine, alkole vb.'ye iyi direnç gösterir ve alkol gibi dezenfektanlarla temizlenmesi kolaydır.
• İnert ve Güvenli: Toksik değil ve kokusuzdur, gıda sınıfı ve tıbbi sınıf standartlarını karşılar, iyi bir biyouyumluluğa sahiptir ve cilt alerjilerine neden olmaz.

• Elektrik yalıtımı ve alev geciktiricilik:

• Mükemmel yalıtım: Nemli ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda bile iyi yalıtım performansını koruyabilir.
• Yüksek alev geciktirici derecesi: UL94 V-0 gibi alev geciktirici sertifikasyonlarını geçebilir ve katı yangın koruma gereksinimlerini karşılar.

• Fiziksel özellikler:

• Nefes alabilirlik: Orta düzey nefes alabilirlik özelliğine sahiptir.
• Kolay temizlenebilir: Yüzeyi hidrofobik olup tozla kolay kirlenmez ve lekeler kolayca silinebilir.
• Renk stabilitesi: Renk ana hamuru eşit dağılmıştır ve renk uzun ömürlüdür.

Ana dezavantajlar:

• Orta düzey aşınma direnci: Uzun süreli sürtünme yüzeyin parlaklaşmasına veya aşınmasına neden olabilir.
• Yırtılma dayanımı: Bazı mühendislik plastiklerine kıyasla daha düşüktür.
• Yüksek fiyat: Hammaddesi ve üretim maliyeti TPU, PC vb. malzemelere göre daha yüksektir.
• "Yapışkan toz" fenomeni: Statik elektrik ince tozu çekebilir.

P üretim süreci

Yüksek kaliteli silikon koruyucu kılıflar genellikle sıvı silikon enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanır ve bu yüksek verimli, hassas ve otomatik bir üretim yöntemidir.

• Hammadde hazırlama:

• İki bileşenli sıvı silikon kauçuk kullanılır; A bileşeni (platin katalizörü içerir), B bileşeni (hidrojen silikon yağı çapraz bağlayıcı içerir) ayrı ayrı saklanır. Renk eşleştirmesi için renk macunu eklenebilir.

• Enjeksiyon kalıplama:

• Ölçüm ve karışım: A ve B bileşenleri, hassas ölçülü pompa ile dinamik bir karıştırıcıya 1:1 oranında taşınır ve anında homojen şekilde karıştırılır.
• Enjeksiyon kalıplama: Karıştırılan sıvı kauçuk malzeme, önceden ısıtılmış kalıp boşluğuna düşük basınç altında enjekte edilir.
• Isı ile kürlenme: Kalıp sıcaklığı genellikle 150-200 arasında olur ℃. Silikon, kalıp içinde platin katalizörlü eklenme reaksiyonu geçirir, yan ürün açığa çıkmaz ve birkaç on saniye içinde hızlıca katılaşarak şekil alır.
• Kalıptan çıkarma: Kürlenme tamamlandıktan sonra otomatik robotik kol ürünü neredeyse diken bırakmadan çıkarır.

• Sonradan işleme:

• Döküm kanalını kaldırma: Döküm kanalı izlerini kesin (genellikle çok küçük).
• İkincil kürlenme: Aşırı yüksek gereksinimleri olan bazı ürünlerin reaksiyonunu tamamlamak ve performansı artırmak için kısa süreyle fırınlanır.
• Yüzey işlemi: Spreylenebilir (yağlı his, yapışmaz kaplama), basılabilmek (logo, desen), lazerle işlenebilir vb.
• Temizleme ve muayene: Temizlemeden sonra boyut, görünüm ve fonksiyon açısından eksiksiz muayene yapılır.
• İşlem avantajları: Kısa kalıplama döngüsü, yüksek otomasyon düzeyi, az atık, yüksek ürün boyut doğruluğu, temiz ve çevre dostu (çözücü içermeyen).

İşleme yöntemi

Silikon kauçuk koruyucu kabukların işlenmesi, kalıplama aşamasında ve sonradan işleme aşamasında esas olarak gerçekleşir:

Kalıp işleme: Kalıp, LSR teknolojisinin merkezidir ve yüksek kaliteli kalıp çeliği kullanılmasını gerektirir. Kalıp boşluk yüzeyi, ürünün sorunsuz açılmasını ve pürüzsüz bir yüzey kalitesini sağlamak için yüksek derecede parlatılır veya özel kaplamalar (nikel PTFE gibi) ile işlenir.

Şekillendirme işlemi: Çoklu boşluklu kalıplar ve otomatik montaj hatları kullanarak büyük ölçekli ve verimli üretim elde etmek.

İkincil İşleme:

Yüzey sırlama: Dokunma hissini artırmak ve "kül yapışması" olgusunu azaltmak için PU veya silikon el yağı sırlama uygulamak.

Baskı: Desenlerin veya metinlerin serigrafisi, transfer baskısı.

Lazer gravür/işaretleme: Seri numaralarının, logoların veya kişiselleştirilmiş desenlerin kalıcı olarak işaretlenmesi.

Montaj: Metal gömülü parçalar, düğmeler ve diğer plastik bileşenlerle birleştirme.

Ürünün temel avantajları (TPU/PC kılıfa kıyasla)

Karakteristik boyut: Silikon kauçuk koruyucu kılıf, sıradan TPU/PC kılıf .

Mükemmel el hissi ve elastiklik, yumuşak ve yüksek oranda elastik, iyi ile orta arasında cilde uyumlu bir dokunuşu ve geniş bir sertlik aralığı .

Aşırı geniş sıcaklık aralığı (-50 ℃~200+℃) ve dar (yaklaşık -20 civarında kolayca deformasyon) ℃~80 ℃).

Mükemmel yaşlanmaya direnç, UV ve ozona direnç, uzun süre kullanım sonrası sararma veya gevreklik olmaz, ancak sararma ve yaşlanmaya eğilimli .

Mükemmel kimyasal kararlılık, dezenfektanlara ve ter aşınmasına orta direnç, bazı kimyasallar aşınmaya neden olabilir .

Yüksek güvenlik ve çevre koruma, gıda sınıfı, zehirsiz ve kokusuz, çoğunlukla endüstriyel sınıf .

Mükemmel elektrik performansı ve alev geciktiricilik, yüksek izolasyon, yüksek alev geciktirici seviyeye kolayca ulaşır, orta düzey, özel modifikasyon gerektirir .

Teknik özellik