Standart: Silindirik krozi (uyumlu kapakla birlikte) Si3N4 konik döküm krozi
Özel: Dikdörtgen, T şeklinde, özel döküm ağızlı, basamaklı iç boşluklu, çok delikli krozi
5 mL–20 L: Mikro laboratuvar krozi (5/10/20/50 mL), küçük takı eritme kabı (100–1000 mL), endüstriyel büyük eritme kazanı (2 L–20 L)
Müşteri çizimine göre özel iç/dış çap, duvar kalınlığı, yükseklik, kenar yüksekliği, dişli delikler, konumlandırma basamakları
Yüksek parlaklıkta ayna cilalama (maksimum yapışmazlık etkisi için)
CVD SiC kaplama (sürekli seri üretim için, kullanım ömrünü daha da uzatmak amacıyla)
Mat parlaklıkta ince taşlama (düşük maliyetli laboratuvar kullanımı için)
Ürün Detayları
Silisyum nitrür krozi, silisyum nitrür tozundan (S yüksek saflik i3N4 ) sinterlenen yüksek performanslı bir yapı seramik kapıdır. üretim sırasında tam yoğunlaşma, yüksek tokluk ve mükemmel termal kararlılık elde edebilmek için üretim sürecine küçük miktarlarda nadir toprak oksitleri sinterleme katkı maddesi eklenir. silisyum nitrür krozi, sıradan alümina, kuvars ve grafit krozilerinden farklı olarak, S ) sinterlenen yüksek performanslı bir yapı seramik kapıdır. seramik malzemenin kovalent bağ kristal yapısı sayesinde benzersiz yüksek sıcaklık, mekanik ve kimyasal dayanım avantajlarına sahiptir; bu nedenle yüksek standartlı ergitme, sinterleme ve analitik test endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Silisyum nitrürün ultra düşük termal genleşme katsayısı vardır. Yüksek sıcaklık fırınından soğutma platformuna kadar olan ani sıcaklık değişimlerine çatlamadan dayanabilir; bu da tekrarlı ısıtma ve soğutma döngülerinden sonra kolayca kırılan alümina ve zirkonya krozlerin en büyük kusurunu giderir. Uzun süreli çalışma sıcaklığı: havada 1400°C'ye kadar; vakum veya inert gaz altında 1600°C'ye kadar. Altın, gümüş, platin, paladyum ve çoğu yüksek sıcaklık alaşımının erime noktalarını tamamen kapsar.
Yüksek eğilme mukavemeti ve kırılma tokluğuna sahiptir; erimiş metalin aşındırıcı etkisi ve döküm darbesi altında çatlama, kırılma veya deformasyon olasılığı düşüktür. Sıkı gözeneksiz yapı, erimiş metalin kroze duvarına nüfuz etmesini engelleyerek malzeme kaybını ve çapraz bulaşmayı önler.
Si₃N₄, erimiş değerli metaller, demir dışı metaller, çoğu erimiş tuz ve yaygın asitlerle (nitrik asit, hidroklorik asit, kral suyu) neredeyse tepkime vermez.
Grafit krozlere kıyasla karbon kirliliği yok;
Yüksek saflıklı alümina krozelerin aksine platin grubu metalleriyle kimyasal reaksiyon yok;
Yüksek sıcaklıkta grafitten çok daha iyi oksidasyona direnir.
Ayna parlatılmış iç yüzey, sıvı altın, gümüş, platin ve diğer değerli metalleri iter. Dökümden sonra neredeyse hiç metal artığı duvara yapışmaz, bu da metal geri kazanım oranını büyük ölçüde artırır ve üretim kaybını azaltır.
2.5 Isıl kararlılık
Düşük ısıl genleşme katsayısı (~3,2×10-6/K), çatlama olmadan hızlı sıcak-soğuk değişimlerine dayanır. Sürekli çalışma sıcaklığı: Hava ortamında 1000°C, inert atmosferde ise 1400°C’ye kadar. Özel yüksek sıcaklık fırınları ve erimiş metal aksesuarları için idealdir.
2.6 Elektriksel yalıtım
Yüksek hacimsel direnç, yüksek gerilime karşı dayanıklı; güç elektroniği ve yarı iletken ekipmanlarında özel yalıtkan yapısal parçalar için uygundur.
Düz silindirik krozeler (isteğe bağlı eşleşen kapaklarla)
Kolay külçe dökümü için dökme saplı konik krozeler
Özel şekilli krozeler: dikdörtgen, basamaklı iç boşluklu, çok bölmeli birleşik krozeler
Kapasite aralığı: 5 mL küçük laboratuvar krozeleri ~ 20 L endüstriyel büyük eritme krozeleri; Müşteri çizimlerine göre özel iç çap, dış çap, duvar kalınlığı, yükseklik, konumlandırma basamakları ve montaj delikleri; Yüzey seçenekleri: mat zımpara, yüksek parlaklıkta ayna parlatma, hizmet ömrünü uzatan korozyon dirençli SiC kaplama.
Si3N4 tüm değerli metaller ve alaşımlarına karşı kimyasal olarak inerttir; erimiş altın/gümüş/platine silisyum/azot elementi çözünmez.
Karbon kirliliği yok (grafit kroze ile karşılaştırma: grafit, değerli metale karbon çözündürür ve saflığı düşürür)
Alümina safsızlık sızıntısı yok (%%99 alümina kroze ile karşılaştırma: yüksek sıcaklıklı platin alaşımlarıyla reaksiyona girer)
Değerli metal rafinasyonu ve asit liç sırasında kral suyu, nitrik asit, hidroklorik aside dayanır
Hizmet ömrü zirkonya krozelerden 5–8 kat, grafit krozelerden 4–6 kat daha uzundur takı dökümü, külçe eritme ve laboratuvar analiz örneklemesi sırasında günde yüzlerce hızlı ısıtma-soğutma döngüsüne çatlama olmadan dayanır.
Geleneksel kuvars krozel, ani sıcaklık değişimlerinde kolayca çatlar; alümina krozel, metal darbelerine karşı çatlamaya eğilimlidir. Si₃N₄, yüksek sıcaklıklı fırından soğutma tezgâhına doğrudan taşınabilir ve kırılmaz.
Yapışmaz, cilalı iç yüzey, döküm sonrası krozel içinde neredeyse hiç altın/gümüş artığı bırakmaz; değerli metal kaybı oranı her eritme partisi başına %0,01’in altına düşer.
Altın (Au), Gümüş (Ag), Platin (Pt), Paladyum (Pd), Rodiyum (Rh), İridyum (Ir), altın-platin alaşımları, ayarlı altın alaşımları, sterling gümüş, platin takı ana alaşımları.
Takı fabrikası: Altın/platin döküm kalıpları için vakumlu indüksiyon eritimi
Külçe rafinerisi: Değerli metal külçelerinin büyük parti eritimi
Değerli metal geri dönüşümü: Atık takıların, elektronik atıklardaki altın ve gümüşün eritimi
Laboratuvar analizi: Ateş analizi, yüksek saflıkta değerli metal numunesi hazırlama
Diş alaşımı eritme: Platin-paladyum diş döküm alaşımları
6.1 Kuru presleme / izostatik presleme ile homojen yoğunlukta ham parçaların oluşturulması
6.2 1700–1900°C sıcaklıkta azot atmosferinde yüksek sıcaklıkta gaz basıncı sinterleme
6.3 Hassas CNC işlemenin yanı sıra iç ve dış yüzeylerin pürüzsüz, yapışmaz yüzey elde edilmesi için cilalama işlemi
6.4 İstenilen şekilde özel şekillendirme, delik açma ve kaplama işlemleri
7.1 Silisyum nitrür son derece serttir; tüm hassas işlemeler için elmas uçlu takımlar gerekir. Bu nedenle karmaşık derin iç dişli veya çok ince, çok büyük yapılar için teknik değerlendirme önceden yapılmalıdır.
7.2 Hava ortamında 1100°C üzeri sıcaklıklarda uzun süreli kullanım yavaş oksidasyona neden olur; bu çalışma koşulları için anti-oksidasyon kaplama özelleştirilmesi önerilir.
7.3 Özel sipariş verirken ayrıntılı teknik parametreleri belirtin: Çalışma sıcaklığı, yük, ortam ortamı, boyutsal çizimler, tolerans ve yüzey gereksinimleri
Isınma hızı: Mikroyapının stabil hale gelmesi için ilk 3 kullanımda ısı artışı ≤10℃/dk olmalıdır
HF hidroflorik asit ile doğrudan temas etmekten kaçınılmalıdır (sadece bu kimyasal, seramiği aşındırabilir) Si3N4 )
Eritmeden sonra, kullanım ömrünü daha da uzatmak amacıyla önce doğal soğutma uygulanmalı, ardından suyla ani soğutma yapılmalıdır
Değerli metal parçacıklarını kaldırmak için iç duvarı seyreltilmiş nitrik asit ile temizleyin
Kuru bir ortamda saklayın uzun süreli nemli aşınmayı önlemek için
Parametre
| Öğe | gaz basınçlı sinterleme | isı basıncı ile sinterleme | reaktif sinterleme | basınçsız sinterleme |
| Rockwell sertliği (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| hacim yoğunluğu(g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Dielektrik sabiti (εr20℃, 1MHz) | - | 8.0(1MHz) | - | - |
| elektriksel hacim direnci(Ω.cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| kırılma tokluğu (MPa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Elastisite modülü (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| isıl genleşme katsayısı (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| termal Iletkenlik (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| weibull modülü (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
Gelişim tarihi
Patentler ve Sertifikalar
Paket
Hizmetler
SSS
Buhar kazanı toz giderme atık suyu için \%40 gözeneklilikte mikro gözenekli seramik filtre tüpü
Isı İletkenliği Isı Yayıcı AlN Alüminyum Nitrür Seramik Alttaş Levhası
Ozon Seramik Plakası Mavi Film Kaplı Ozonlayıcı Seramik Plaka Hava Sterilizasyonu Arıtma Parçaları
Aromaterapi Uçucu Yağlar İçin Özelleştirilmiş PET Çubuk Lif Pambuk Fitiller
EN
