Kıymetli Metal Eritme İçin Özel Silisyum Nitrür Seramik Krozeler Si3N4 Seramik Pot

Ürün Detayları

1. Temel Tanım ve Ham Madde

Silisyum nitrür krozi, silisyum nitrür tozundan (S yüksek saflik i3N4 ) sinterlenen yüksek performanslı bir yapı seramik kapıdır. üretim sırasında tam yoğunlaşma, yüksek tokluk ve mükemmel termal kararlılık elde edebilmek için üretim sürecine küçük miktarlarda nadir toprak oksitleri sinterleme katkı maddesi eklenir. silisyum nitrür krozi, sıradan alümina, kuvars ve grafit krozilerinden farklı olarak, S ) sinterlenen yüksek performanslı bir yapı seramik kapıdır. seramik malzemenin kovalent bağ kristal yapısı sayesinde benzersiz yüksek sıcaklık, mekanik ve kimyasal dayanım avantajlarına sahiptir; bu nedenle yüksek standartlı ergitme, sinterleme ve analitik test endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

2. Temel Üstün Performans

2.1Olağanüstü termal şok direnci

Silisyum nitrürün ultra düşük termal genleşme katsayısı vardır. Yüksek sıcaklık fırınından soğutma platformuna kadar olan ani sıcaklık değişimlerine çatlamadan dayanabilir; bu da tekrarlı ısıtma ve soğutma döngülerinden sonra kolayca kırılan alümina ve zirkonya krozlerin en büyük kusurunu giderir. Uzun süreli çalışma sıcaklığı: havada 1400°C'ye kadar; vakum veya inert gaz altında 1600°C'ye kadar. Altın, gümüş, platin, paladyum ve çoğu yüksek sıcaklık alaşımının erime noktalarını tamamen kapsar.

2.2Yüksek Mekanik Mukavemet ve Aşınma Direnci

Yüksek eğilme mukavemeti ve kırılma tokluğuna sahiptir; erimiş metalin aşındırıcı etkisi ve döküm darbesi altında çatlama, kırılma veya deformasyon olasılığı düşüktür. Sıkı gözeneksiz yapı, erimiş metalin kroze duvarına nüfuz etmesini engelleyerek malzeme kaybını ve çapraz bulaşmayı önler.

2.3Mükemmel kimyasal inertlik

Si₃N₄, erimiş değerli metaller, demir dışı metaller, çoğu erimiş tuz ve yaygın asitlerle (nitrik asit, hidroklorik asit, kral suyu) neredeyse tepkime vermez.

Grafit krozlere kıyasla karbon kirliliği yok;

Yüksek saflıklı alümina krozelerin aksine platin grubu metalleriyle kimyasal reaksiyon yok;

Yüksek sıcaklıkta grafitten çok daha iyi oksidasyona direnir.

2.4Ergimiş metaller için ıslatılmama özelliği

Ayna parlatılmış iç yüzey, sıvı altın, gümüş, platin ve diğer değerli metalleri iter. Dökümden sonra neredeyse hiç metal artığı duvara yapışmaz, bu da metal geri kazanım oranını büyük ölçüde artırır ve üretim kaybını azaltır.

3. Ana Ürün Tipleri ve Özelleştirme

3.1 Yaygın Şekiller

Düz silindirik krozeler (isteğe bağlı eşleşen kapaklarla)

Kolay külçe dökümü için dökme saplı konik krozeler

Özel şekilli krozeler: dikdörtgen, basamaklı iç boşluklu, çok bölmeli birleşik krozeler

3.2 Özelleştirilebilir Parametreler

Kapasite aralığı: 5 mL küçük laboratuvar krozeleri ~ 20 L endüstriyel büyük eritme krozeleri; Müşteri çizimlerine göre özel iç çap, dış çap, duvar kalınlığı, yükseklik, konumlandırma basamakları ve montaj delikleri; Yüzey seçenekleri: mat zımpara, yüksek parlaklıkta ayna parlatma, hizmet ömrünü uzatan korozyon dirençli SiC kaplama.

4. Değerli Metal Endüstrisi için Öne Çıkan Avantajlar

4.1 Sıfır Kirlenme (Temel Satış Noktası)

Si3N4 tüm değerli metaller ve alaşımlarına karşı kimyasal olarak inerttir; erimiş altın/gümüş/platine silisyum/azot elementi çözünmez.

Karbon kirliliği yok (grafit kroze ile karşılaştırma: grafit, değerli metale karbon çözündürür ve saflığı düşürür)

Alümina safsızlık sızıntısı yok (%%99 alümina kroze ile karşılaştırma: yüksek sıcaklıklı platin alaşımlarıyla reaksiyona girer)

Değerli metal rafinasyonu ve asit liç sırasında kral suyu, nitrik asit, hidroklorik aside dayanır

4.2Ultra Uzun Hizmet Ömrü

Hizmet ömrü zirkonya krozelerden 5–8 kat, grafit krozelerden 4–6 kat daha uzundur takı dökümü, külçe eritme ve laboratuvar analiz örneklemesi sırasında günde yüzlerce hızlı ısıtma-soğutma döngüsüne çatlama olmadan dayanır.

4.3 Termal Şoka Karşı Direnç ve Yüksek Mekanik Dayanıklılık

Geleneksel kuvars krozel, ani sıcaklık değişimlerinde kolayca çatlar; alümina krozel, metal darbelerine karşı çatlamaya eğilimlidir. Si₃N₄, yüksek sıcaklıklı fırından soğutma tezgâhına doğrudan taşınabilir ve kırılmaz.

4.4 Değerli Metal Geri Kazanımında Maliyet Tasarrufu

Yapışmaz, cilalı iç yüzey, döküm sonrası krozel içinde neredeyse hiç altın/gümüş artığı bırakmaz; değerli metal kaybı oranı her eritme partisi başına %0,01’in altına düşer.

5uygulanabilir Değerli Metaller ve Senaryolar

Eritilmeye Uygun Metaller

Altın (Au), Gümüş (Ag), Platin (Pt), Paladyum (Pd), Rodiyum (Rh), İridyum (Ir), altın-platin alaşımları, ayarlı altın alaşımları, sterling gümüş, platin takı ana alaşımları.

Ana Endüstriyel Uygulamalar

Takı fabrikası: Altın/platin döküm kalıpları için vakumlu indüksiyon eritimi

Külçe rafinerisi: Değerli metal külçelerinin büyük parti eritimi

Değerli metal geri dönüşümü: Atık takıların, elektronik atıklardaki altın ve gümüşün eritimi

Laboratuvar analizi: Ateş analizi, yüksek saflıkta değerli metal numunesi hazırlama

Diş alaşımı eritme: Platin-paladyum diş döküm alaşımları

6. Ana üretim süreçleri

6.1 Kuru presleme / izostatik presleme ile homojen yoğunlukta ham parçaların oluşturulması

6.2 1700–1900°C sıcaklıkta azot atmosferinde yüksek sıcaklıkta gaz basıncı sinterleme

6.3 Hassas CNC işlemenin yanı sıra iç ve dış yüzeylerin pürüzsüz, yapışmaz yüzey elde edilmesi için cilalama işlemi

6.4 İstenilen şekilde özel şekillendirme, delik açma ve kaplama işlemleri

7. Çalıştırma ve Bakım İpuçları

Isınma hızı: Mikroyapının stabil hale gelmesi için ilk 3 kullanımda ısı artışı ≤10℃/dk olmalıdır

HF hidroflorik asit ile doğrudan temas etmekten kaçınılmalıdır (sadece bu kimyasal, seramiği aşındırabilir) Si3N4 )

Eritmeden sonra, kullanım ömrünü daha da uzatmak amacıyla önce doğal soğutma uygulanmalı, ardından suyla ani soğutma yapılmalıdır

Değerli metal parçacıklarını kaldırmak için iç duvarı seyreltilmiş nitrik asit ile temizleyin

Kuru bir ortamda saklayın uzun süreli nemli aşınmayı önlemek için

Parametre