Pasgemaakte Silikonnitried Keramiese Tiegel Si3N4 keramiese pot vir Smelt van Edelmetale

Produkbesonderhede

1. Basiese definisie en grondstof

‘n Silikonnitried-kruibel is ‘n hoëprestasie strukturele keramiese houer wat van hoog-deurset silikonnitriedpoeder (S i3N4 ) gebrand word. Klein hoeveelhede seldsame aardoksiensintermiddels word tydens die vervaardigingsproses bygevoeg om volledige digtheid, hoë taaiheid en uitstekende termiese stabiliteit te bereik. In teenstelling met gewone aluminiumoksied-, kwarts- en grafietkruibels, S i3N4 het hierdie keramiek ‘n kovalente bindingskristalstruktuur wat unieke voordele bied ten opsigte van hoë-temperatuur-, meganiese en chemiese weerstand, en word dit wyd gebruik in hoë-norm smelt-, sinter- en analitiese toetsbedrywe.

2. Kernsuperieure prestasie

2.1Uitstekende weerstand teen termiese skok

Silikonnitried het 'n ultra-lae termiese uitsettingskoëffisiënt. Dit kan drastiese temperatuurswings vanaf 'n hoë-temperatuurovn na 'n verkoelingsplatform weerstaan sonder om te bars, wat die grootste gebrek van aluminiumoksied- en -zirkoonoksiedkroepe oplos wat maklik breek na herhaalde verhitting- en verkoelingsiklusse. Langtermynbedryfstemperatuur: tot 1400°C in lug; tot 1600°C onder vakuum of 'n inert gas. Dit dek volledig die smeltpunte van goud, silwer, platinum, palladium en die meeste hoë-temperatuurlegerings.

2.2Hoë Meganiese Sterkte & Slijtvastheid

Hoë buigsterkte en breuktaaiheid, nie maklik om te kras, te bars of te vervorm onder die skuurwerk van gesmelte metaal en die impak van helling nie. 'n Digte, porievrye struktuur keer dat gesmelte metaal in die kroepwand penetreer, wat materiaalverlies en kruisbesoedeling voorkom.

2.3Uitstekende chemiese onaktiwiteit

Si₃N₄ reageer skaars met gesmelte edelmetale, nie-jyserige metale, die meeste gesmelte soutoplossings en algemene sure (swaelsuur, soutsuur, koningswater).

Geen koolstofbesoedeling nie, in vergelyking met grafietkroepe;

Geen chemiese reaksie met platinum-groepmetale nie, in teenstelling met hoogsuiwer alumina-kruisels;

Bestand teen oksidasie onder hoë temperatuur baie beter as grafiet.

2.4Nie-basiese eienskap vir vloeibare metale

Spieëlgepolet binne-oppervlak wat vloeibare goud, silwer, platinum en ander waardevolle metale afskrik. Byna geen metaalresidueus bly aan die wand vas nadat dit gegiet is nie, wat die metaalherwinningskoers aansienlik verbeter en produksieverlies verminder.

2.5 Termiese stabiliteit

Lae termiese uitsettingskoëffisiënt (~3,2×10-6/K), weerstaan vinnige warm-koud-wisseling sonder krake. Kontinue werktemperatuur: 1000°C in lug, tot 1400°C onder ‘n inert atmosfeer. Ideaal vir aangepaste hoëtemperatuurovens en smeltmetaal-toebehore.
2.6 Elektriese isolasie

Hoë volume-resistiwiteit, weerstaan hoë spanningbreuk, geskik vir aangepaste isoleerstrukturele dele in kragelektronika en halfgeleier-toerusting.

3. Belangrikste produksoorte en aanpassing

3.1 Gangbare vorms

Reguit silindriese kruisels (met opsionele bypassende deksels)

Versmalmde kruisels met uitgietopening vir maklike staafgietwerk

Spesiale-vormpotte: reghoekig, trapvormige binneholte, veelvoudige holtes gekombineerde kruisels

3.2 Aanpasbare Parameters

Kapasiteitsreeks: 5 mL klein laboratoriumkruisels tot 20 L industriële groot smeltpute; Aangepaste binne-diameter, buite-diameter, wanddikte, hoogte, posisioneringsstappe en monteringsgate gebaseer op kliënt se tekeninge; Oppervlakopsies: mat slyp, hoëglans spieëlpolering, anti-korrosie SiC-bekleding vir verlengde dienslewe.

4uitstaande voordele vir die edelmetalindustrie

4.1 Geen besoedeling nie (Kernverkoopargument)

Si3n4 is chemies onreaktief teenoor alle edelmetale en hul legerings; geen silikon/stikstofelement los op in gesmelte goud/silwer/platinium nie.

Geen koolstofbesoedeling nie (vergelyk met grafietkruisels: grafiet los koolstof op in edelmetale, wat suiwerheid verlaag)

Geen alumina-verontreiniging nie (vergelyk met 99% alumina-kruisels: reageer met hoëtemperatuur platiniumlegerings)

Bestand teen koningswater, salpetersuur en soutsuur tydens edelmetaalrefiners en suuruitlas

4.2Ultralang dienslewe

Die diensduur is 5–8 keer langer as zirkonia-kruisels, 4–6 keer langer as grafietkruisels kan honderde vinnige verhit-afkoel-siklusse per dag weerstaan vir juweliersgietwerk, staafsmeltwerk en laboratoriumproefname sonder krake.

4.3 Anti-termiese-skok & Hoë meganiese duursaamheid

Tradisionele kwartskruikels breek maklik by skielike temperatuurveranderings; aluminiumoksiedkruikels kraak onder metaalimpak. Si₃N₄ kan direk vanaf ’n hoë-temperatuuroond na die verkoelingsbank verskuif word sonder dat dit breek.

4.4 Kostebesparing by die herwinning van edelmetale

Nie-klevende, gepoleerde binneoppervlak laat amper geen residuë van goud/silwer binne die pot na uitgiet nie; die verlieskoers van edelmetale daal tot onder 0,01% per smeltbrosie.

5toepaslike edelmetale en toepassingssituasies

Metale wat vir smeltwerk geskik is

Goud (Au), silwer (Ag), platina (Pt), palladium (Pd), rodium (Rh), iridium (Ir), goud-platinalegerings, karaatgoudlegerings, sterling silwer, platinajuweliersmeesterlegerings.

Hoof industriële toepassings

Juweliersfabriek: Vakuuminduksiesmelt vir goud/platinagietblanke

Staafrefinadery: Grootskaalse smelt van edelmetalstaaf

Edelmetalherwinningsbedryf: Smelt van afvaljuwele, elektroniese skrootgoud en -silwer

Laboratoriumanalise: Vuuranalise, voorbereiding van hoogsuiwer edelmetalmonsters

Smelt van tandelegerings: Platinum-pallaadium-tande-gietlegerings

6. Hoofvervaardigingsprosesse

6.1 Droëpersing / isostatiese persing om leë liggame met eenvormige digtheid te vorm

6.2 Hoëtemperatuur-gasdruk-sintering onder stikstofatmosfeer by 1700–1900°C

6.3 Presisie-CNC-bewerking, binne- en buitekant-polisering vir ’n gladde nie-hegoppervlak

6.4 Aangepaste vorming, opening van gate en bedekkingsbehandeling soos vereis

7.  Notas vir Silikonnitried-keramiek Aanpassing

7.1 Silikonnitried is ekstreeu hard; alle presisiebewerking vereis diamantgereedskap, dus komplekse diep binne-skroewe of ultra-dun, ultra-groot strukture vereis vooraf tegniese evaluering

7.2 Langtermynbedryf bo 1100°C in lug veroorsaak stadige oksidasie; anti-oksidasie-beskermingslaag-aanpassing word aanbeveel vir sulke bedryfsomgewings

7.3 Verskaf besonderhede van tegniese parameters tydens bestelling van aangepaste produkte: Werktemperatuur, las, mediumomgewing, afmetings-tekennings, toleransies en oppervlakvereistes

8. Bedryf- en onderhoudstips

Verhittingstempo: Verhoog temperatuur ≤10℃/min vir die eerste 3 gebruik om mikrostruktuur te stabiliseer

Vermy direkte kontak met HF-waterfluorsuur (die enigste chemikalie wat korrosie veroorsaak) Si3n4 )

Na smelt, laat dit eers natuurlik afkoel voordat dit in water gekoel word om die dienslewe verdere te verleng

Maak die binnewand skoon met verdun salpetersuur om klein reseduele waardevolle metaaldeeltjies te verwyder

Berg dit in 'n droë omgewing op om langdurige vogterosie te vermy

Parameter