Specialanpassad kiselnitrid keramisk smältkärl Si3N4 keramikbehållare för smältning av ädelmetaller

Specialanpassad kiselnitrid keramisk smältkärl Si3N4 keramikbehållare för smältning av ädelmetaller

Anpassade former

Standard: Cylindrisk kruka (med matchande Si3N4 lock), konisk utförselkruka

Anpassad: Rektangulär, T-formad, specialutförselmunstycke, trappformad inre hålrum, kruka med flera hål

Kapacitetsomfång

5 ml–20 l: Mikrolaboratoriekruka (5/10/20/50 ml), liten smyckeskruka (100–1000 ml), industriell stor smältkruka (2 l–20 l)

Anpassade dimensioner

Anpassad inre/ytterdiameter, väggtjocklek, höjd, kantens höjd, gängade hål, positioneringssteg enligt kundens ritning

Valfri ytbearbetning

Högglans spegelpolering (för maximal icke-klibbverkan)

CVD SiC-beläggning (för kontinuerlig massproduktion, ytterligare förlängd livslängd)

Matt fin slipning (för kostnadseffektiv laboratorieanvändning)

Introduktion

Produktdetaljer

1. Grundläggande definition och råmaterial

Kiselnitridkruka är en högpresterande strukturkeramisk behållare som sinteras från högrenhet kiselnitridpulver (S i3N4 ). Små mängder sinterhjälpmedel baserade på sällsynta jordartsmetaller tillsätts under produktionen för att uppnå full densifiering, hög slagfasthet och utmärkt termisk stabilitet. Till skillnad från vanliga aluminiumoxid-, kvarts- och grafitkrukor har S i3N4 keramiken en kovalent bindningskristallstruktur, vilket ger unika fördelar vad gäller högtemperatur-, mekanisk och kemisk motstånd, och den används omfattande inom branscher med höga krav på smältning, sintring och analytisk testning.

2. Kärnprestandafördelar

2.1Utmärkt motstånd mot termisk chock

Kiselnitrid har en extremt låg termisk expansionskoefficient. Det kan tåla kraftiga temperaturväxlingar från högtemperaturugn till kylningsplattform utan att spricka, vilket löser det största felet med aluminiumoxid- och zirkoniumoxidkrukor som lätt går sönder efter upprepad uppvärmning och avkylning. Långtidstjänstetemperatur: upp till 1400 °C i luft; upp till 1600 °C under vakuum eller inaktiv gas. Det täcker fullständigt smältpunkterna för guld, silver, platina, palladium och de flesta högtemperaturlegeringar.

2.2Hög mekanisk hållfasthet och slitagebeständighet

Hög böjhållfasthet och brotttoughness, inte lätt att skava, spricka eller deformeras under påverkan av smält metall och utsläpp av smält metall. En tät, porfri struktur förhindrar att smält metall tränger in i krukans vägg, vilket undviker materialförlust och korskontaminering.

2.3Utmärkt kemisk tröghet

Si₃N₄ reagerar knappast med smält ädla metaller, icke-järnmetaller, de flesta smältsalter och vanliga syror (salpetersyra, saltsyra, kungssyra).

Ingen kolkontamination jämfört med grafitkrukor;

Ingen kemisk reaktion med platina-gruppmetaller, till skillnad från krukor av högrena aluminiumoxid;

Motståndskraftig mot oxidation vid höga temperaturer långt bättre än grafit.

2.4Egenskap att inte bli våt av smält metall

Yta med spegelglans på insidan avkastar flytande guld, silver, platina och andra ädla metaller. Nästan ingen metallrester fastnar på väggen efter utförning, vilket avsevärt förbättrar återvinningen av metall och minskar produktionsförluster.

2.5 Termisk stabilitet

Låg termisk expansionskoefficient (~3,2×10⁻⁶/K), tål snabb växling mellan hög och låg temperatur utan sprickbildning. Kontinuerlig driftstemperatur: 1000 °C i luft, upp till 1400 °C under inert atmosfär. Idealisk för anpassade högtemperaturugnar och tillbehör för smält metall.
2.6 Elektrisk isolering

Hög volymresistivitet, motstånd mot högspänningsgenomslag, lämplig för anpassade isolerande konstruktionsdelar i kraftelektronik och halvledarutrustning.

3. Huvudproduktsorter och anpassning

3.1 Vanliga former

Raka cylindriska krukor (med valfria matchande lock)

Koniska krukor med utföringsmunstycken för enkel ingotgjutning

Specialformade kärl: rektangulära, stegformade inre hålrum, flerkammriga kombinerade krukor

3.2 Anpassningsbara parametrar

Kapacitetsområde: 5 ml små laboratoriekrukor ~ 20 l industriella stora smältpannor; Anpassad innerdiameter, ytterdiameter, väggtjocklek, höjd, positioneringssteg och monteringshål enligt kundens ritningar; Ytoptioner: matt slipning, högglansande spegelpolering, korrosionsbeständig SiC-beläggning för förlängd livslängd.

4. Framstående fördelar för ädelmetallindustrin

4.1 Ingen kontamination (huvudförsäljningsargument)

Si3N4 är kemiskt inaktiv mot alla ädelmetaller och deras legeringar; inga kisel-/kvävemolekyler löses upp i smält guld/silver/platin.

Ingen kol-förorening (jämfört med grafitkrukor: grafit löser upp kol i ädelmetallen, vilket sänker renheten)

Ingen infiltration av aluminiumoxid-impuriteter (jämfört med 99 % aluminiumoxidkrukor: reagerar med platinalegeringar vid höga temperaturer)

Tål koncentrerad salpetersyrla, salpetersyra och saltsyra under raffinering av ädelmetaller och syrlig utlaching

4.2Ultralång livslängd

Användningstiden är 5–8 gånger längre än zirkonoxidkrukor, 4–6 gånger längre än grafitkrukor tål hundratals snabba uppvärmnings- och svalningscykler dagligen för smyckestillverkning, bullion-smältning och laboratorieprovtagning utan sprickbildning.

4.3 Motståndskraft mot termisk chock och hög mekanisk hållfasthet

Traditionella kvartskrukor spricker lätt vid plötsliga temperaturförändringar; aluminiumoxidkrukor spricker vid metallpåverkan. Si₃N₄ kan flyttas direkt från högtemperaturugn till kylningsbänk utan att spricka.

4.4 Kostnadsbesparingar vid återvinning av ädla metaller

Ickeklibbig, polerad insida lämnar nästan ingen restguld/silver kvar i krukan efter avgiutning; förlusten av ädla metaller sjunker under 0,01 % per smältbatch.

Si3N4 crucible.jpg

5tillämpningsområden för ädla metaller och scenarier

Metaller som är lämpliga för smältning

Guld (Au), silver (Ag), platina (Pt), palladium (Pd), rhodium (Rh), iridium (Ir), guld-platinallegeringar, karatguldslegeringar, sterling silver, platina-smyckesmassor.

Huvudsakliga industriella tillämpningar

Smyckesfabrik: Vakuuminduktions-smältning för gjutblanketter av guld/platina

Råmetallraffinaderi: Storskalig smältning av ädla metallstavar

Återvinning av ädla metaller: Smältning av skrotade smycken, elektroniskt skrot med guld och silver

Laboratorieanalys: Fyrprovrning, förberedelse av prov på högpurä ädla metaller

Smältning av tandmetallegeringar: Platina-palladium-tandgjutningslegeringar

6. Huvudsakliga tillverkningsprocesser

6.1 Torrt pressning / isostatisk pressning för att forma blankkroppar med enhetlig densitet

6.2 Högtemperaturgaspresssintring i kväveatmosfär vid 1700–1900 °C

6.3 Precision CNC-bearbetning, slipning av inre och yttre väggar för en slät, icke-klibbande yta

6.4 Anpassad formning, öppning av hål och beläggningsbehandling efter behov

7. Anteckningar för Kiselnitridkeramik Anpassning

7.1 Kiselnitrid är extremt hårt; all precisionsslipning kräver diamantverktyg, så komplexa djupa inre gängor eller extra tunna stora strukturer kräver teknisk utvärdering i förväg

7.2 Långvarig drift ovanför 1100 °C i luft orsakar långsam oxidation; anpassning av anti-oxidationsbeläggning rekommenderas för sådana driftmiljöer

7.3 Ange detaljerade tekniska parametrar vid beställning av anpassade produkter: Driftstemperatur, belastning, miljö (medium), måttuppgifter, toleranser och ytkrav

8. Drift- och underhållstips

Uppvärmningshastighet: Öka temperaturen med ≤10 °C/min under de tre första användningarna för att stabilisera mikrostrukturen

Undvik direktkontakt med HF, vätefluorid (endast kemikalier som angriper Si3N4 )

Efter smältning: sänk temperaturen naturligt först innan vattensköljning för att ytterligare förlänga livslängden

Rengör den inre väggen med utspädd salpetersyrla för att ta bort små rester av ädla metallpartiklar

Förvara i en torr miljö för att undvika långvarig fuktighetsskada

Parameter

Objekt	gastrycksintering	hålltrycksintering	reaktiv sintering	tryckfri sintering
Rockwellhårdhet (HRA)	≥75	-	> 80	91-92
volymdensitet (g/cm3)	3.25	> 3,25	1.8-2.7	3.0-3.2
Dielektrisk konstant (εr20℃, 1MHz)	-	8,0(1 MHz)	-	-
elektrisk volymresistivitet (Ω·cm)	10¹⁴	10⁸	-	-
briststyrka (Mpa m1/2)	6-9	6-8	2.8	5-6
Elasticitetsmodul (GPa)	300-320	300-320	160-200	290-320
värmexpansivitet (m/K *10⁻⁶/℃)	3.1-3.3	3.4	2.53	600
värmeledning (W/mK)	15-20	34	15	-
weibull-modul (m)	12-15	15-20	15-20	10-18

Utvecklingshistorik

Patent och certifiering

Vi har erhållit olika globala certifieringar inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS och TUV . Vi äger också åtta registrerade varumärken och fyrtio tekniska patent för att stödja oberoende forskning och utveckling .

Våra egna kärnteknologier genom alla produktlinjer: porösa keramiker, industriella keramiska komponenter, specialglas, metalliserad keramik, vätskeabsorberande bomull, ozongeneratorer och silikongodis . Alla produkter tillverkas i strikt överensstämmelse med internationella kvalitetsstandarder , leverera pålitliga och högpresterande lösningar som har fått bred erkännande och marknadstro världen över.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Paket

Vi använder vetenskapliga och standardiserade förpackningslösningar anpassade efter produktens egenskaper för att effektivt förhindra skador orsakade av kollision, tryck, damm och fukt. Med ett mogna globala transportsystem och strikta kontrollförfaranden vid förskickning säkerställer vi att alla produkter förblir oskadda och stabila under långväga transporter, vilket ger kunderna säker, effektiv och pålitlig komplettlösning för logistik .

packing(2).png

Tjänster

Förfrågan och anpassning

Vi ger snabb och exakt offertrespons på alla dina förfrågningar. Flexibla OEM & ODM anpassning lösningar finns tillgängliga för att uppfylla dina unika krav på produktutformning, förpackning och varumärkesföring.

Kvalitetskontroll av beställning

Vi håller kunderna informerade om hela produktionsförloppet under hela beställningscykeln. Vårt kvalitetskontrollteam utför strikt och omfattande inspektion före leverans kvalitetskontroll för att säkerställa att alla varor uppfyller dina kvalitetskrav innan leverans.

Stöd med tullhandlingar

Vi förbereder en fullständig uppsättning standardexportdokument, inklusive kommersiell faktura, paketlista, ursprungsintyg och andra certifieringsdokument, för att säkerställa smidig global tullavslutning för leveranser till alla destinationer i hela världen.

Logistik på ett ställe

Flera fraktmetoder erbjuds, inklusive sjöfrakt, luftfrakt och expressleverans, för att anpassa sig efter ditt schema och budget. Vi levererar realtidsspårning av last tjänst så att du kan övervaka leveransstatus när som helst.

Flexibel betalning

Vi stödjer en bred uppsättning säkra internationella betalningsvillkor, såsom T/T, L/C, Western Union och andra vanliga gränsöverskridande avvecklingsmetoder, för att minska dina gränsöverskridande transaktionsrisker .

Efterförsäljningssupport

Vårt professionella kundtjänstteam erbjuder omedelbar teknisk och affärsmässig support året runt. Vi säkerställer stabil långsiktig och stabil leveranskapacitet för att fullständigt stödja dina kontinuerliga marknadsförsäljningar och projektkrav.

Vanliga frågor

01 Fråga: Kan ni tillverka enligt kunders ritningar eller fysiska prov?

Svar: Absolut ja. Vi accepterar tekniska ritningar i alla vanliga filformat samt faktiska fysiska prov. Innan den formella produktionen genomför vår ingenjörsteam en fullständig professionell DFM-feasibilitybedömning för ditt referensbehov.

02 Fråga: Hur lång är produktionsledtiden för specialbeställningar?

Svar: Provledtid: 3–7 arbetsdagar. Ledtid för anpassad form: 5–10 arbetsdagar (för komplexa former bekräftar vi cykeltiden separat med er). Ledtid för massproduktion: 7–20 arbetsdagar, beroende på produkts strukturella komplexitet och beställd kvantitet.

03 Fråga: Vad är er minimibeställningskvantitet för anpassade produkter?

Svar: Vi erbjuder flexibla MOQ-lösningar för alla anpassade artiklar. Vi gör vårt bästa för att sätta en låg minimibeställningsvolym för att stödja era små serieprovbeställningar, samtidigt som vi kan hantera stabil massproduktion för att uppfylla era långsiktiga behov av stora kvantiteter.

04 Fråga: Vilka anpassningstjänster kan ni erbjuda?

Svar: Vi erbjuder omfattande enkla anpassningstjänster, inklusive produktstorlek, form, utseende, precisionstolerans, ytbearbetning, borrning av hål och ristning, böjning, skärning samt justerbara parametrar för hög temperaturmotstånd. Anpassad gravering av LOGO och exklusiv anpassad förpackning är också tillgängliga som extra personliga alternativ på begäran.

05 Fråga: Accepterar ni tredjepartsinspektion av färdiga produkter?

Svar: Ja, vi samarbetar fullt ut med alla stora auktoriserade tredjepartsprovorgan. Kända organisationer såsom SGS, BV och andra internationellt erkända inspektionsorgan är alla godkända. Vi kan leverera fullständiga officiella inspektionsrapporter och materialcertifikatdokument enligt dina krav.

06 Fråga: Kan ni anpassa råmaterialval för produkter?

Svar: Absolut. Vi kan välja och anpassa lämpliga råmaterial enligt dina användningsområden, driftsförhållanden och prestandakrav, inklusive aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silicone och andra specialtekniska material, samt justera relaterade prestandaparametrar för att uppfylla dina användningskrav.

Fler produkter

Mikroporöst keramiskt filterrör, 40 % porositet, för avgasrening av bortskaffning av slam från pannor
Värmekonduktiv kylplatta Aln av aluminiumnitridkeramisk substratplatta
Ozonkeramisk platta med blå film, ozonisator av keramik, delar för luftsterilisering och rening
Anpassade PET-stavfiberullvävar för aromaterapi med essentiella oljor

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Siliciumnitrid