Specialanpassad kiselnitrid keramisk smältkärl Si3N4 keramikbehållare för smältning av ädelmetaller

Sammanfattning

Siliciumnitridkruka är en kruka tillverkad huvudsakligen av siliciumnitrid, som har fördelar såsom hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, slitagebeständighet etc. Den används ofta för att smälta metaller, keramer och andra material.

Detaljer

Kiselnitridkruka med hög hårdhet ger den bästa balansen mellan hårdhet, slagfasthet, termisk stabilitet och kemisk inaktivitet i hårda smältsituationer som kräver motståndskraft mot allvarlig nötning, erosion från metallsmältor, deformation vid höga temperaturer och frekventa termiska cykler, vilket gör den särskilt lämplig för precisionssmältning av högvärderade metaller.

Tillämpning av Si3N4-keramikkrukan:

• Högrenlighet/aktiva metaller: Smältning av högrensilicium (för solceller, halvledargrad), germanium, gallium, indium etc. för att undvika kol- och syreföroreningar, samt säkerställa hårdhet och motståndskraft mot siliciumsmältor.
• Ädelmetaller: Smältning av guld, silver, platina och deras legeringar, hög hårdhet för att motstå erosion från smältans flöde, kemisk tröghet för att säkerställa renhet i smältan.
• Högtemperaturlåger/refraktära metaller: Smältning av titanlegeringar, nickelbaserade högtemperaturlåger, molylbdenlegeringar etc., med hög temperaturhållfasthet och motståndskraft mot termisk chock enligt kraven.

Funktioner

• Extremt hög hårdhet och nötningsmotstånd: Vickers-hårdheten på 15–18 GPa gör den till en av de hårdaste konstruktionskeramikerna, endast efter diamant, kubisk bor-nitrid och vissa kiseldioxidkeramer. Detta ger smältdegeln utmärkt motstånd mot erosion från metallsmälta, slagg erosion och partikelnötning, vilket avsevärt förlänger dess livslängd.
• Utmärkt hållfasthet vid höga temperaturer och krypbeständighet: Den kan bibehålla hög hållfasthet även vid höga temperaturer (upp till 1400 °C), med utmärkt motståndskraft mot deformation vid höga temperaturer (krypning), vilket säkerställer strukturell integritet och dimensionell stabilitet i smältdegeln under långvarig smältning vid hög temperatur.

Utmärkt beständighet mot termisk chock: Kombinationen av låg värmeexpansionskoefficient (~3,2 × 10⁻⁶/K) och måttlig värmeledningsförmåga (~20–30 W/mK) gör att materialet tål kraftiga temperaturväxlingar under smältningsprocessen (till exempel vid påfyllning och tömning) utan att spricka.

• God kemisk stabilitet: Den är inert mot de flesta metallsmedor (särskilt icke-järnmetaller) och smälta salter, och benägenheten till kemiska reaktioner eller förorening av smältan är liten. Bildar ett skyddande SiO₂-lager på ytan i oxiderande atmosfär, vilket förbättrar korrosionsmotståndet.
• Låg våtbarhet: Den har en stor kontaktvinkel med många smälta metaller såsom aluminium, koppar och deras legeringar, vilket gör det svårt för metallen att fästa och underlättar utgjutning av smältan samt rengöring av smältdegeln.

Parameter