Egyedi szilícium-nitrid kerámiatégely Si3N4 kerámiapohár nemesfémek olvasztásához

Termékadatok

1. Alapvető meghatározás és nyersanyag

A szilícium-nitrid tégely egy nagy teljesítményű szerkezeti kerámia edény, amelyet magas szintű tisztaságú szilícium-nitrid porból (S i3N4 ) állítanak elő. A gyártás során kis mennyiségű ritkaföldfém-oxid szinterelő segédanyagot adnak hozzá a teljes tömörítés eléréséhez, nagy szakítószilárdsághoz és kiváló hőállósághoz. Ellentétben az általános alumínium-oxid-, kvarc- és grafittégelyekkel, Mp i3N4 a kerámia kovalens kötésű kristályszerkezettel rendelkezik, amely egyedi, magas hőmérsékleten, mechanikai és kémiai ellenállási előnyöket biztosít, és széles körben alkalmazzák magas minőségi igényű olvadási, szinterelési és analitikai vizsgálati iparágakban.

2. Kulcsfontosságú kiváló teljesítmény

2.1Kiváló hőmérsékleti sokk-állóság

A szilícium-nitrid rendkívül alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Képes ellenállni a drasztikus hőmérséklet-ingereknek, például a magas hőmérsékletű kemencétől a hűtőfelületig tartó ciklusoknak repedés nélkül, ezzel megoldva az alumínium-oxid és a cirkónium-oxid tégelyek legnagyobb hiányosságát, amelyek ismételt fűtési és hűtési ciklusok után könnyen eltörnek. Hosszú távú üzemelési hőmérséklet: levegőben legfeljebb 1400 °C; vákuumban vagy inaktív gáz atmoszférában legfeljebb 1600 °C. Ez teljesen lefedi az arany, ezüst, platina, palládium és a legtöbb magas hőmérsékleten olvadó ötvözet olvadáspontját.

2.2Magas Mechanikai Szilárdság és Kopásállóság

Nagy hajlítási szilárdság és törésállóság, nem könnyen reped, töredezhet vagy deformálódhat a folyékony fémek általi mosódás és öntési ütés hatására. A sűrű, pórusmentes szerkezet megakadályozza a folyékony fém behatolását a tégely falába, így elkerüli az anyagveszteséget és a keresztszennyeződést.

2.3Kiváló kémiai inercia

A Si₃N₄ alig reagál a folyékony drága fémekkel, a nem vasalapú fémekkel, a legtöbb olvadt sóval és a gyakori savakkal (salétromsav, sósav, királyvíz).

Nincs szén-szennyezés, ellentétben a grafit tégelyekkel;

Nincs kémiai reakció a platina csoportba tartozó fémekkel, ellentétben a nagyon tisztaságú alumínium-oxid (alumina) kádakkal;

Sokkal jobban ellenáll az oxidációnak magas hőmérsékleten, mint a grafit.

2.4Nem nedvesedő tulajdonság olvadt fémek esetén

Tükrösre csiszolt belső felület, amely eltaszítja a folyékony aranyt, ezüstöt, platint és más drága fémeket. A kiöntés után szinte egyáltalán nem marad fémmaradék a falon, ami jelentősen javítja a fém visszanyerési arányát és csökkenti a gyártási veszteséget.

2.5 Hőmérsékleti stabilitás

Alacsony hőtágulási együttható (~3,2×10⁻⁶/K), ellenáll a gyors meleg–hideg váltakozásnak repedés nélkül. Folyamatos üzemelési hőmérséklet: 1000 °C levegőben, inaktív atmoszférában akár 1400 °C-ig. Ideális egyedi magas hőmérsékletű kemencék és olvadt fémhez használt tartozékokhoz.
2.6 Elektromos szigetelés

Magas térfogati ellenállás, ellenáll a nagyfeszültségű átütésnek, alkalmas egyedi szigetelő szerkezeti alkatrészek gyártására villamosenergetikai és félvezetős berendezésekhez.

3. Fő terméktípusok és testreszabás

3.1 Gyakori alakzatok

Egyenes henger alakú kádak (választható illeszkedő fedéllel)

Kúpos kádak öntőnyílással, könnyű öntött darabok gyártásához

Különleges alakú edények: téglalap alakúak, lépcsőzetes belső üreggel, többüreges kombinált kádak

3.2 Testreszabható paraméterek

Űrtartalom-tartomány: 5 ml-es kis laboratóriumi kádaktól 20 literes ipari nagyolvasztó edényekig; testreszabható belső átmérő, külső átmérő, falvastagság, magasság, pozicionálási lépcsők és rögzítő lyukak az ügyfél rajzai alapján; felületi megoldások: mattra csiszolt, nagyon fényes tükrös polírozott, korroziónak ellenálló SiC bevonat a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.

4kiemelkedő előnyök a drágafémipar számára

4.1 Szennyezésmentesség (fő értékesítési szempont)

Si3N4 kémiai értelemben inaktív minden drágafém és ötvözetük iránt; semmilyen szilícium- vagy nitrogén-tartalmú elem nem oldódik fel olvadt aranyban, ezüstben vagy platínában.

Nincs szén-szennyezés (ellentétben a grafitból készült tégelyekkel: a grafit szén-tartalmát oldja fel a drágafémekben, csökkentve azok tisztaságát)

Nincs alumínium-oxid szennyeződés behatolása (ellentétben a 99%-os tisztaságú alumínium-oxid tégelyekkel: reakcióba lép a magas hőmérsékletű platinaötvözetekkel)

Ellenáll az aranyoldó (aqua regia), salétromsav és sósav hatásának a drágafémek finomítása és savas kioldása során

4.2Ultrahosszú élettartam

A szervizciklus 5–8-szor hosszabb, mint a cirkónium-oxid tégelyeké, illetve 4–6-szor hosszabb, mint a grafit tégelyeké több száz gyors fűtés-hűtési ciklust bír el naponta ékszercastolás, arany- és ezüstöntés, valamint laboratóriumi próbamintavétel céljából repedés nélkül.

4.3 Hőrengés-állóság és kiváló mechanikai szilárdság

A hagyományos kvarz-tálcák könnyen repednek hirtelen hőmérsékletváltozás hatására; az alumínium-oxid tálcák a fémek ütése hatására repednek. A Si₃N₄-et közvetlenül magas hőmérsékletű kemecsből a hűtőpultba lehet helyezni törés nélkül.

4.4 Költségmegtakarítás értékes fémek visszanyerésekor

A ragadásmentes, csiszolt belső felület majdnem teljesen megakadályozza az arany/szervíz maradékát a tálca belsejében öntés után; az értékes fémek vesztesége 0,01%-nál kisebb egy olvasztási ciklusonként.

5alkalmazható értékes fémek és alkalmazási területek

Olvasztható fémek

Arany (Au), ezüst (Ag), platina (Pt), palládium (Pd), ródium (Rh), irídium (Ir), arany-platina ötvözetek, karátos arany ötvözetek, finom ezüst, platina ékszerekhez használt mesteralapötvözetek.

Fő ipari alkalmazások

Ékszerüzem: vákuum-indukciós olvasztás arany/platina öntőtömbök előállításához

Arany- és ezüstfeldolgozó üzem: nagy mennyiségű értékes fém rudak olvasztása

Értékes fémek újrahasznosítása: használt ékszerek, elektronikai hulladékban lévő arany és ezüst olvasztása

Laboratóriumi próbavizsgálat: tűzpróba, nagyon tiszta értékes fém minták előkészítése

Fogászati ötvözetek olvasztása: platina-palládium fogászati öntőötvözetek

6. Fő gyártási folyamatok

6.1 Száraz sajtózás / izosztatikus sajtózás a homogén sűrűségű nyers testek előállításához

6.2 Nitrógén atmoszférában történő magas hőmérsékletű gáznyomásos szinterelés 1700–1900 °C-on

6.3 Pontos CNC megmunkálás, belső és külső falak polírozása sima, ragadásmentes felület érdekében

6.4 Egyedi alakítás, lyuknyitás és bevonási kezelés igény szerint

7.  Megjegyzések Szilícium-nitrid kerámia Egyedi testreszabás

7.1 A szilícium-nitrid rendkívül kemény anyag; minden pontos megmunkáláshoz gyémántszerszámok szükségesek, ezért összetett, mély belső menetek vagy extrém vékony, nagyméretű szerkezetek esetén előzetes műszaki értékelés szükséges

7.2 Levegőn belüli, 1100 °C feletti hosszú távú üzemelés lassú oxidációt eredményez; ilyen munkakörülményekhez ajánlott az antioxidációs bevonat egyedi kialakítása

7.3 Egyedi rendelések leadásakor adjon meg részletes műszaki paramétereket: üzemelési hőmérséklet, terhelés, közeg környezet, méretrajzok, tűrések és felületi követelmények

8. Kezelési és karbantartási tanácsok

Fűtési sebesség: Az első három használat során a hőmérséklet-emelési ütem legfeljebb 10 °C/perc legyen a mikroszerkezet stabilizálása érdekében

Kerülni kell a közvetlen érintkezést a HF (hidrogén-fluorid) savval (ez az egyetlen vegyszer, amely károsítja) Si3N4 )

Az olvasztás után először természetes hűtésre van szükség, majd vízhűtésre, hogy tovább növeljük a szolgálati élettartamot

Tisztítsa meg a belső falat híg salétromsavval, hogy eltávolítsa a kis mennyiségű maradék drága fém részecskéket

Száraz környezetben tárolja kerülje a hosszú távú nedvesség okozta károsodást

Paraméter