Crucible cerámico de nitruro de silicio personalizado, pote cerámico Si3N4 para fundir metais preciosos

Detalles do produto

1. Definición básica e material bruto

O cadro de nitruro de silicio é un recipiente cerámico estrutural de alto rendemento sinterizado a partir de de alta pureza pó de nitruro de silicio (S i3N4 ). Durante a produción, engádense pequenas cantidades de axudantes de sinterización de óxidos de terras raras para lograr unha densificación completa, alta tenacidade e excelente estabilidade térmica. Ao contrario dos cadros ordinarios de alúmina, cuarzo e grafito, S i3N4 a cerámica presenta unha estrutura cristalina de enlaces covalentes, o que lle confire vantaxes únicas de resistencia a altas temperaturas, mecánica e química, polo que se emprega amplamente nas industrias de fusión, sinterización e ensaios analíticos de alta calidade.

2. Prestacións superiores fundamentais

2.1Resistencia excepcional ao choque térmico

O nitruro de silicio ten un coeficiente de dilatación térmica ultra-baixo. Pode soportar cambios drásticos de temperatura, desde un forno de alta temperatura ata unha plataforma de refrigeración, sen racharse, resolvendo o maior defecto dos crisóis de alúmina e zircónia, que se rompen facilmente despois de ciclos repetidos de aquecemento e arrefriamento. Temperatura de servizo a longo prazo: até 1400 °C no aire; ata 1600 °C ao baleiro ou en gas inerte. Cobrirá completamente os puntos de fusión do ouro, a prata, o platino, o paladio e a maioría das aleacións de alta temperatura.

2.2Alta Resistencia Mecánica e ao Desgaste

Alta resistencia á flexión e tenacidade á fractura, non é fácil que se esfarele, rache ou deforme baixo o impacto da escoria e o vertido de metais fundidos. A súa estrutura densa e sen poros impide que o metal fundido penetre na parede do crisol, evitando a perda de material e a contaminación cruzada.

2.3Excelente inertidade química

O Si₃N₄ reacciona moi pouco con metais preciosos fundidos, metais non ferrosos, a maioría de sales fundidas e ácidos comúns (ácido nítrico, ácido clorhídrico, auga réxia).

Sen contaminación por carbono, ao contrario que os crisóis de grafito;

Sen reacción química cos metais do grupo da platina, ao contrario que os cruceiros de alúmina de alta pureza;

Resiste á oxidación a altas temperaturas moito mellor que o grafito.

2.4Propiedade non humectable para metais fundidos

Superficie interior pulida como un espello que repele o ouro, a prata, a platina e outros metais preciosos en estado líquido. Case ningún residuo metálico se adere ás paredes despois do vertido, mellorando considerablemente a taxa de recuperación de metais e reducindo as perdas na produción.

3. Tipos principais de produtos e personalización

3.1 Formas comúns

Cruceiros cilíndricos rectos (con tapas coincidentes opcionais)

Cruceiros cónicos con bocas de vertido para facilitar a fundición de lingotes

Cruceiros de forma especial: rectangulares, con cavidade interior escalonada, cruceiros combinados de múltiples cavidades

3.2 Parámetros personalizables

Intervalo de capacidade: crisóis de laboratorio pequenos de 5 mL até potes de fusión industriais grandes de 20 L; Diámetro interior, diámetro exterior, grosor da parede, altura, pasos de posicionamento e furos de montaxe personalizados segundo os debuxos do cliente; Opcións de superficie: acabado mate por esmerilado, pulido espelido de alto brillo e revestimento anti-corrosivo de carburo de silicio (SiC) para unha vida útil máis longa.

4. Vantaxes extraordinarias para a industria dos metais preciosos

4.1 Sen contaminación (punto central de venda)

Si3n4 É quimicamente inerte fronte a todos os metais preciosos e as súas aleacións; ningún elemento de silicio/nitróxeno se disolve no ouro/prata/platino fundidos.

Sen contaminación por carbono (frente aos crisóis de grafito: o grafito disolve carbono no metal precioso, reducindo a súa pureza)

Sen infiltración de impurezas de alúmina (frente aos crisóis de alúmina ao 99 %: reaccionan coas aleacións de platino a alta temperatura)

Resiste á auga réxia, ao ácido nítrico e ao ácido clorhídrico durante a refinación de metais preciosos e a lixiviación ácida

4.2Vida útil extremadamente longa

O ciclo de servizo é 5–8 veces máis longo que o dos crisóis de zircónia e 4–6 veces máis longo que o dos crisóis de grafito Resiste centos de ciclos rápidos diarios de aquecemento-refriamento para fundición de xoias, fusión de lingotes e mostraxe de ensaios en laboratorio sen rachar.

4.3 Antichoque térmico e alta durabilidade mecánica

Os cadillos de cuarzo tradicionais rachan facilmente con cambios bruscos de temperatura; os cadillos de alumina descascarillan baixo o impacto do metal. O Si₃N₄ pode trasladarse directamente desde un forno a alta temperatura ata un banco de refroidamento sen fracturarse.

4.4 Aforro de custos na recuperación de metais preciosos

A superficie interior pulida e non adhesiva deixa case ningún residuo de ouro/prata no cadillo despois do vertido; a taxa de perda de metais preciosos reduce-se por debaixo do 0,01 % por lote de fusión.

5Metais preciosos e escenarios aplicables

Metais adecuados para a fusión

Ouro (Au), prata (Ag), platino (Pt), paladio (Pd), rodio (Rh), iridio (Ir), aleacións ouro-platino, aleacións de ouro en quilates, prata esterlina, aleacións mestras de platino para xoiaría.

Aplicacións industriais principais

Fábrica de xoiaría: Fusión por indución ao baleiro para lingotes de fundición de ouro/platino

Refinaría de lingotes: Fusión en grandes lotes de lingotes de metais preciosos

Reciclaxe de metais preciosos: Fundición de xoias de desperdicio, ouro e prata de chatarra electrónica

Análise de laboratorio: ensaio por fusión, preparación de mostras de metais preciosos de alta pureza

Fundición de aleacións dentais: aleacións de fundición dentais de platino-paladio

6. Principais procesos de fabricación

6.1 Premsado en seco / premsado isostático para formar corpos en bruto con densidade uniforme

6.2 Sinterización a alta temperatura con presión de gas en atmósfera de nitróxeno a 1700–1900 °C

6.3 Mecanizado CNC de precisión, pulido das paredes interior e exterior para obter unha superficie lisa e antiadherente

6.4 Formado personalizado, abertura de orificios e tratamento de recubrimento segundo se requira

7. Consellos de funcionamento e mantemento

Velocidade de aquecemento: aumentar a temperatura ≤10 ℃/min nas tres primeiras utilizacións para estabilizar a microestrutura

Evitar o contacto directo co ácido fluorhídrico HF (o único produto químico que corroe Si3n4 )

Despois de fundir, arrefriar primeiro de maneira natural antes de arrefriar con auga para ampliar a vida útil

Limpar a parede interior cunha disolución diluída de ácido nítrico para eliminar as pequenas partículas residuais de metais preciosos

Almacenar nun ambiente seco para evitar a corrosión húmida a longo prazo

Parámetro