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Estándar: Crucible cilíndrico (con tapa correspondiente) Si3N4 tapadera), crucible cónico para vertido
Personalizado: Crucible rectangular, en forma de T, con boquilla especial para vertido, cavidad interna escalonada y crucible con múltiples orificios
de 5 mL a 20 L: Crucible microscópico de laboratorio (5/10/20/50 mL), recipiente pequeño para joyería (100–1000 mL), crisol industrial grande para fusión (2 L–20 L)
Diámetro interno/externo, grosor de pared, altura, altura del borde y agujeros roscados personalizados, así como escalones de posicionamiento según plano del cliente
Pulido espejo de alto brillo (para un efecto antiadherente máximo)
Recubrimiento CVD de SiC (para producción en masa continua y mayor duración)
Rectificado mate fino (para uso de laboratorio de bajo costo)
Detalles del Producto
El crisol de nitruro de silicio es un recipiente cerámico estructural de alto rendimiento sinterizado a partir de alta pureza polvo de nitruro de silicio (S i3N4 ). Durante la producción se añaden pequeñas cantidades de aditivos sinterizantes de óxidos de tierras raras para lograr una densificación completa, alta tenacidad y excelente estabilidad térmica. A diferencia de los crisoles ordinarios de alúmina, cuarzo y grafito, S i3N4 esta cerámica presenta una estructura cristalina con enlaces covalentes, lo que le confiere ventajas únicas en resistencia a altas temperaturas, mecánica y química, siendo ampliamente utilizada en industrias exigentes de fusión, sinterización y ensayos analíticos.
El nitruro de silicio tiene un coeficiente de expansión térmica ultra bajo. Puede soportar bruscos cambios de temperatura, desde un horno de alta temperatura hasta una plataforma de enfriamiento, sin agrietarse, resolviendo el mayor defecto de los crisoles de alúmina y zirconia, que se rompen fácilmente tras ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Temperatura de servicio a largo plazo: hasta 1400 °C en aire; hasta 1600 °C bajo vacío o atmósfera inerte. Cubre completamente los puntos de fusión del oro, la plata, el platino, el paladio y la mayoría de las aleaciones resistentes al calor.
Alta resistencia a la flexión y tenacidad ante la fractura, lo que dificulta su astillamiento, agrietamiento o deformación bajo la acción erosiva y el impacto del vertido de metales fundidos. Su estructura densa y libre de poros impide que el metal fundido penetre en la pared del crisol, evitando pérdidas de material y contaminación cruzada.
El Si₃N₄ apenas reacciona con metales preciosos fundidos, metales no ferrosos, la mayoría de sales fundidas y ácidos comunes (ácido nítrico, ácido clorhídrico, agua regia).
Sin contaminación por carbono, a diferencia de los crisoles de grafito;
Sin reacción química con los metales del grupo del platino, a diferencia de los crisoles de alúmina de alta pureza;
Resiste la oxidación a altas temperaturas mucho mejor que el grafito.
Superficie interior pulida hasta lograr un acabado espejo que repele el oro, la plata, el platino y otros metales preciosos en estado líquido. Casi ningún residuo metálico se adhiere a las paredes tras el vaciado, lo que mejora notablemente la tasa de recuperación de metales y reduce las pérdidas de producción.
Crisoles cilíndricos rectos (con tapas coincidentes opcionales)
Crisoles cónicos con boquilla de vertido para facilitar la colada de lingotes
Recipiente de formas especiales: rectangulares, con cavidad interna escalonada, crisoles combinados de múltiples cavidades
Rango de capacidad: desde pequeños crisoles de laboratorio de 5 mL hasta grandes crisoles industriales de fusión de 20 L; personalización del diámetro interno, diámetro externo, grosor de pared, altura, escalones de posicionamiento y orificios de fijación según los planos del cliente; opciones de acabado superficial: rectificado mate, pulido espejo de alto brillo y recubrimiento anticorrosivo de carburo de silicio (SiC) para prolongar la vida útil.
Si3N4 es químicamente inerte frente a todos los metales preciosos y sus aleaciones; ningún elemento de silicio o nitrógeno se disuelve en el oro, la plata o el platino fundidos.
Sin contaminación por carbono (en comparación con los crisoles de grafito: el grafito disuelve carbono en el metal precioso, reduciendo su pureza)
Sin infiltración de impurezas de alúmina (en comparación con los crisoles de alúmina al 99 %: reaccionan con aleaciones de platino a altas temperaturas)
Resiste el agua regia, el ácido nítrico y el ácido clorhídrico durante la refinación de metales preciosos y la lixiviación ácida
El ciclo de servicio es 5 a 8 veces más largo que el de los crisoles de circonia y 4 a 6 veces más largo que el de los crisoles de grafito . Soporta cientos de ciclos diarios rápidos de calentamiento y enfriamiento para la fundición de joyería, la fusión de lingotes y la toma de muestras en ensayos de laboratorio, sin agrietarse.
Los crisoles tradicionales de cuarzo se agrietan fácilmente con cambios bruscos de temperatura; los crisoles de alúmina se astillan bajo el impacto de metales. El Si₃N₄ se puede trasladar directamente desde un horno de alta temperatura hasta una bancada de enfriamiento sin fracturarse.
La superficie interior pulida y no adherente deja casi ningún residuo de oro/plata dentro del crisol tras verter el metal fundido; la tasa de pérdida de metales preciosos desciende por debajo del 0,01 % por lote de fusión.
Oro (Au), plata (Ag), platino (Pt), paladio (Pd), rodio (Rh), iridio (Ir), aleaciones oro-platino, aleaciones de oro de quilates, plata esterlina y aleaciones maestras de platino para joyería.
Fábrica de joyería: Fusión por inducción al vacío para obtener lingotes de fundición de oro/platino
Refinería de lingotes: Fusión a gran escala de lingotes de metales preciosos
Reciclaje de metales preciosos: Fusión de joyería residual, chatarra electrónica con oro y plata
Análisis de laboratorio: ensayo al fuego y preparación de muestras de metales preciosos de alta pureza
Fusión de aleaciones dentales: aleaciones dentales de fundición de platino-paladio
6.1 Prensado en seco / prensado isostático para formar piezas en bruto con densidad uniforme
6.2 Sinterización a alta temperatura bajo presión de gas en atmósfera de nitrógeno a 1700–1900 °C
6.3 Mecanizado CNC de precisión y pulido de las paredes interna y externa para obtener una superficie lisa y antiadherente
6.4 Formado personalizado, perforación y tratamiento de recubrimiento según sea necesario
Velocidad de calentamiento: incremento de temperatura ≤10 °C/min durante los primeros tres usos para estabilizar la microestructura
Evitar el contacto directo con ácido fluorhídrico (HF) (único producto químico que lo corroe) Si3N4 )
Tras la fusión, enfriar primero de forma natural antes de realizar un enfriamiento brusco con agua para prolongar aún más su vida útil
Limpie la pared interna con ácido nítrico diluido para eliminar las diminutas partículas residuales de metales preciosos
Almacene en un ambiente seco para evitar la corrosión prolongada por humedad
Parámetros
| Artículo | sinterización por presión de gas | sinterización por prensado en caliente | sinterización reactiva | sinterización sin presión |
| Dureza Rockwell (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| densidad volumétrica (g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Constante dieléctrica (εr20℃, 1MHz) | - | 8.0(1MHz) | - | - |
| resistividad volumétrica eléctrica (Ω.cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| tenacidad de fractura (Mpa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| expansividad térmica (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| conductividad térmica (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| módulo de Weibull (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
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