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Cadinho Cerâmico de Nitreto de Silício Personalizado, Pote Cerâmico Si3N4 para Fusão de Metais Preciosos

Opções de Personalização

Formas

Padrão: Cadinho cilíndrico (com tampa correspondente) Si3n4 tampa), cadinho cônico para vazamento

Personalizado: Cadinho retangular, em forma de T, bico de vazamento especial, cavidade interna escalonada, cadinho com múltiplos orifícios

Faixa de Capacidade

5 mL–20 L: Cadinho micro-laboratorial (5/10/20/50 mL), cadinho pequeno para joalheiros (100–1000 mL), cadinho industrial de grande porte (2 L–20 L)

Dimensões Personalizadas

Diâmetro interno/externo personalizado, espessura da parede, altura, altura da borda, furos roscados, degraus de posicionamento conforme desenho do cliente

Tratamento Superficial Opcional

Polimento espelhado de alto brilho (para efeito máximo antiaderente)

Revestimento CVD de SiC (para produção em massa contínua, prolongando ainda mais a vida útil)

Esmerilhamento fosco fino (para uso laboratorial de baixo custo)

Introdução

Detalhes do Produto

1. Definição Básica e Matéria-Prima

O cadinho de nitreto de silício é um recipiente cerâmico estrutural de alto desempenho sinterizado a partir de alta pureza pó de nitreto de silício (S i3N4 ). Durante a produção, são adicionadas pequenas quantidades de óxidos de terras raras como aditivos sinterizantes para alcançar densificação completa, alta tenacidade e excelente estabilidade térmica. Diferentemente dos cadinhos comuns de alumina, quartzo e grafite, S i3N4 essa cerâmica apresenta uma estrutura cristalina com ligações covalentes, conferindo vantagens únicas de resistência a altas temperaturas, mecânica e química, sendo amplamente utilizada em indústrias que exigem padrões elevados de fusão, sinterização e ensaios analíticos.

  

2. Desempenho Superior Fundamental

2.1Excelente resistência ao choque térmico

O nitreto de silício possui um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo. Ele suporta variações bruscas de temperatura, desde fornos de alta temperatura até plataformas de resfriamento, sem rachar, resolvendo o maior defeito dos cadinhos de alumina e zircônia, que se quebram facilmente após ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento. Temperatura de operação contínua: até 1400 °C no ar; até 1600 °C sob vácuo ou atmosfera inerte. Isso abrange totalmente os pontos de fusão de ouro, prata, platina, paládio e a maioria das ligas de alta temperatura.

2.2Alta Resistência Mecânica e ao Desgaste

Alta resistência à flexão e tenacidade à fratura, não sendo propenso a lascamento, rachadura ou deformação sob a ação abrasiva e o impacto do metal fundido durante o vazamento. Sua estrutura densa e livre de poros impede que o metal fundido penetre na parede do cadinho, evitando perda de material e contaminação cruzada.

2.3Excelente inércia química

O Si₃N₄ reage muito pouco com metais preciosos fundidos, metais não ferrosos, a maioria dos sais fundidos e ácidos comuns (ácido nítrico, ácido clorídrico, água régia).

Sem poluição por carbono, ao contrário dos cadinhos de grafite;

Nenhuma reação química com metais do grupo da platina, ao contrário dos cadinhos de alumina de alta pureza;

Resiste à oxidação em altas temperaturas muito melhor do que o grafite.

2.4Propriedade não molhante para metais fundidos

Superfície interna espelhada repele ouro líquido, prata, platina e outros metais preciosos. Quase nenhum resíduo metálico adere às paredes após a vazão, melhorando significativamente a taxa de recuperação de metais e reduzindo perdas na produção.

 

3. Principais Tipos de Produto e Personalização

3.1 Formas Comuns

Cadinhos cilíndricos retos (com tampas correspondentes opcionais)

Cadinhos cónicos com bocais de vazão para facilitar a fundição de lingotes

Cadinhos de formas especiais: retangulares, com cavidades internas escalonadas, cadinhos combinados multicavidade

3.2 Parâmetros Personalizáveis

Faixa de capacidade: cadinhos de laboratório minúsculos de 5 mL até grandes cadinhos industriais de 20 L; personalização de diâmetro interno, diâmetro externo, espessura da parede, altura, degraus de posicionamento e furos de montagem conforme desenhos do cliente; opções de acabamento superficial: esmerilhamento fosco, polimento espelhado de alto brilho, revestimento anticorrosivo de SiC para maior durabilidade.

 

4. Vantagens Excepcionais para a Indústria de Metais Preciosos

4.1 Ausência Total de Contaminação (Ponto-Chave de Venda)

Si3n4 É quimicamente inerte em relação a todos os metais preciosos e suas ligas; nenhum elemento silício/nitrogênio se dissolve no ouro/prata/platina fundidos.

Sem contaminação por carbono (em comparação com cadinhos de grafite: o grafite dissolve carbono no metal precioso, reduzindo sua pureza)

Sem infiltração de impurezas de alumina (em comparação com cadinhos de 99% de alumina: reagem com ligas de platina em altas temperaturas)

Resiste à água régia, ao ácido nítrico e ao ácido clorídrico durante o refino de metais preciosos e a lixiviação ácida

4.2Vida útil ultra longa

O ciclo de vida útil é 5–8 vezes maior que o dos cadinhos de zircônia e 4–6 vezes maior que o dos cadinhos de grafite Suporta centenas de ciclos diários rápidos de aquecimento-resfriamento para fundição de joias, fusão de lingotes e amostragem laboratorial de ensaios sem trincar.

4.3 Resistência ao Choque Térmico e Alta Durabilidade Mecânica

Crucíveis tradicionais de quartzo racham facilmente com mudanças bruscas de temperatura; crucíveis de alumina lascam sob impacto metálico. O Si₃N₄ pode ser transferido diretamente do forno de alta temperatura para a bancada de resfriamento sem fraturar.

4.4 Economia de custos na recuperação de metais preciosos

Superfície interna polida e não aderente deixa quase nenhum resíduo de ouro/prata dentro do cadinho após a vazão; a taxa de perda de metais preciosos cai abaixo de 0,01% por lote de fusão.

 

5Metais preciosos e cenários aplicáveis

Metais adequados para fusão

Ouro (Au), prata (Ag), platina (Pt), paládio (Pd), ródio (Rh), irídio (Ir), ligas ouro-platina, ligas de ouro em quilates, prata esterlina e ligas mestras para joalheiros em platina.

Principais Aplicações Industriais

Fábrica de joias: fusão por indução a vácuo para preparação de tarugos de fundição em ouro/platina

Refinaria de lingotes: fusão em grande escala de lingotes de metais preciosos

Reciclagem de metais preciosos: fusão de joias descartadas, resíduos eletrônicos contendo ouro e prata

Análise laboratorial: ensaio à chama e preparação de amostras de metais preciosos de alta pureza

Fusão de ligas dentárias: ligas de fundição dentária de platina-paládio

 

6. Principais processos de fabricação

6.1 Prensagem a seco / prensagem isostática para formar corpos em branco com densidade uniforme

6.2 Sinterização sob pressão gasosa em alta temperatura em atmosfera de nitrogênio a 1700–1900 °C

6.3 Usinagem CNC de precisão, polimento das paredes interna e externa para obter uma superfície lisa e antiaderente

6.4 Conformação personalizada, abertura de furos e tratamento de revestimento conforme necessário

 

7Dicas de operação e manutenção

Taxa de aquecimento: aumentar a temperatura gradualmente ≤10 °C/min nas três primeiras utilizações para estabilizar a microestrutura

Evitar contato direto com ácido fluorídrico (HF) (único produto químico capaz de corroer Si3n4 )

Após a fusão, resfriar naturalmente primeiro antes de realizar o resfriamento por imersão em água, para prolongar ainda mais a vida útil

Limpe a parede interna com ácido nítrico diluído para remover pequenas partículas residuais de metais preciosos

Armazene em ambiente seco para evitar a corrosão prolongada por umidade

 

Parâmetro

Item sinterização por pressão de gás sinterização por prensagem a quente sinterização reativa sinterização sem pressão
Dureza Rockwell (HRA) ≥75 - > 80 91-92
densidade volumétrica(g/cm3) 3.25 > 3,25 1.8-2.7 3.0-3.2
Constante dielétrica (εr20℃, 1MHz) - 8,0(1MHz) - -
resistividade volumétrica elétrica(Ω.cm) 10¹⁴ 10⁸ - -
tenacidade à fratura (MPa m1/2) 6-9 6-8 2.8 5-6
Módulo de elasticidade (GPa) 300-320 300-320 160-200 290-320
expansividade térmica (m/K *10⁻⁶/℃) 3.1-3.3 3.4 2.53 600
conductividade térmica (W/mK) 15-20 34 15 -
módulo de Weibull (m) 12-15 15-20 15-20 10-18

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