Vyrobená na mieru keramická taviaca kelímok z nitridu kremíka Si3N4 pre tavbu drahých kovov

Podrobnosti o produkte

1. Základná definícia a surovina

Križový tieň z kremíkovej nitridu je vysokovýkonné keramické nádoby s vysokou pevnosťou, ktoré sa vyrábajú spekaním vysoká čistota prášku kremíkovej nitridu (S i3N4 ). Počas výroby sa pridávajú malé množstvá oxidov vzácnych zemín ako pomôcky pri spekaní, aby sa dosiahla úplná hustota, vysoká húževnatosť a vynikajúca tepelná stabilita. Na rozdiel od bežných križových tiňov z oxidu hlinitého, kremeňa a grafitu S i3N4 keramika má kovalentnú kryštalickú štruktúru väzieb, čo prináša jedinečné výhody v oblasti odolnosti voči vysokým teplotám, mechanickým a chemickým vplyvom a je široko používaná v odvetviach vysokej kvality, ako je topenie, spekanie a analytické testovanie.

2. Kľúčové výhody výkonu

2.1Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom

Nitrid kremíka má extrémne nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. Vydrží prudké teplotné výkyvy – od vysokoteplotnej peci až po chladiacu platformu – bez praskania, čím rieši najväčší nedostatok tiel z oxidu hliníka a oxidu zirkónia, ktoré sa ľahko roztrhnú po opakovaných cykloch zahrievania a ochladzovania. Dlhodobá prevádzková teplota: až 1400 °C vo vzduchu; až 1600 °C vo vákuu alebo inertnom plyne. Toto plne pokrýva teploty topenia zlata, striebra, platiny, paládia a väčšiny vysokoteplotných zliatin.

2.2Vysoká mechanická pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu

Vysoká ohybová pevnosť a húževnatosť pri lome – nie je ľahké ho poškodiť, roztrhnúť alebo deformovať pôsobením roztaveného kovu alebo nárazom pri liatí. Hustá, nepriepustná štruktúra bez pórov bráni prenikaniu roztaveného kovu do steny tiela, čím sa predchádza strate materiálu a krížovej kontaminácii.

2.3Vynikajúca chemická neaktívnosť

Si₃N₄ sa takmer nezreaguje s roztavenými drahocennými kovmi, neželeznými kovmi, väčšinou roztavenými soľami a bežnými kyselinami (kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková, kráľovská voda).

Žiadne znečistenie uhlíkom v porovnaní s grafitovými tielami;

Žiadna chemická reakcia s kovmi platiny v porovnaní s tištěnými aluminiovými taviacimi pohármi vysoké čistoty;

Odolný voči oxidácii pri vysokých teplotách oveľa lepšie ako grafit.

2.4Nepretržitá vlastnosť voči roztaveným kovom

Zrkadlový povrch vnútorného priestoru odráža kvapalné zlato, striebro, platinu a iné vzácne kovy. Po vylievaní sa na stenách takmer nezachováva žiadny kovový zvyšok, čo výrazne zvyšuje mieru získania kovu a zníži straty výroby.

2.5 Teplotná stabilita

Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (~3,2×10⁻⁶/K), odolné voči rýchlej striedavej teplote a chladu bez praskania. Trvalá prevádzková teplota: 1000 °C vo vzduchu, až 1400 °C v inertnom prostredí. Ideálne pre špeciálne vyrobené vysokej teploty peci a príslušenstvo pre roztavené kovy.
2.6 Elektrická izolácia

Vysoká objemová rezistivita, odolnosť proti prieniku vysokého napätia, vhodné pre špeciálne vyrobené izolačné konštrukčné súčasti v elektronike napájania a polovodičovom vybavení.

3. Hlavné typy výrobkov a prispôsobenie

3.1 Bežné tvary

Priame valcovité taviace poháre (s možnosťou dodania vhodných vekov)

Zúžené taviace poháre so výlevkami pre jednoduché liatie ingotov

Špeciálne tvary: obdĺžnikové, stupňovité vnútorné dutiny, viackomorové kombinované taviace poháre

3.2 Prispôsobiteľné parametre

Rozsah kapacity: 5 ml malé laboratórne taviace poháre až 20 l veľké priemyselné taviace poháre; prispôsobenie vnútorného priemeru, vonkajšieho priemeru, hrúbky steny, výšky, polohovacích stupňov a montážnych otvorov podľa kreslení zákazníka; možnosti povrchu: matné broušenie, vysoko lesklé zrkadlové leštenie, protikorózne SiC povlaky na predĺženie životnosti.

4. Vynikajúce výhody pre priemysel drahých kovov

4.1 Nulová kontaminácia (kľúčový predajný argument)

Si3n4 je chemicky neaktívny voči všetkým drahým kovom a ich zliatinám; žiadny kremík/ dusík sa nerozpúšťa do roztaveného zlata/striebra/platiny.

Žiadne znečistenie uhlíkom (v porovnaní s grafitovou tižnicou: grafit rozpúšťa uhlík do drahých kovov, čím zníži ich čistotu)

Žiadne infiltrácie nečistôt z oxidu hlinitého (v porovnaní s tižnicou z 99 % oxidu hlinitého: reaguje s platinovými zliatinami pri vysokých teplotách)

Odolný voči aqua regia, kyseline dusičnej a kyseline chlorovodíkovej počas rafinácie drahých kovov a kyselinovej vyluhovacej operácie

4.2Ultra-dlhá životnosť

Životnosť je 5–8-krát dlhšia ako u zirkóniových tižníc, 4–6-krát dlhšia ako u grafitových tižníc . Vydrží stovky rýchlych cyklov zahrievania a ochladzovania denne pri odlievaní šperkov, tavbe ingotov a odberi vzoriek v laboratórnych analýzach bez prasknutia.

4.3 Odolnosť voči tepelnému šoku a vysoká mechanická pevnosť

Tradičné kremenné taviace nádoby sa ľahko prasknú pri náhlych zmenách teploty; hliníkovooxidové taviace nádoby sa po udrieť o kov rozštiepia. Si₃N₄ možno presúvať priamo z vysokoteplotnej pece na chladiacu dosku bez rizika prasknutia.

4.4 Úspora nákladov pri získavaní drahých kovov

Nelepivý, lesklý vnútorný povrch nezanecháva po vylievaní takmer žiadne zvyšky zlata/ striebra vo vnútri taviacej nádoby; strata drahých kovov klesne pod 0,01 % na jednu tavbu.

5použiteľné drahé kovy a scenáre

Kovy vhodné na tavbu

Zlato (Au), striebro (Ag), platinové kovy (Pt), paládium (Pd), rhodium (Rh), irídium (Ir), zlatoplátinové zliatiny, karatové zlaté zliatiny, sterlingové striebro, platinové zliatiny pre šperkárske účely.

Hlavné priemyselné aplikácie

Šperkárska továreň: Vakuumové indukčné tavba pre výrobu polotovarov zlata/platiny na odlievanie

Drahokovová rafinérnia: Veľkokapacitné tavba ingotov drahých kovov

Recyklácia drahých kovov: Tavba odpadových šperkov, elektronického odpadu obsahujúceho zlato a striebro

Laboratórne analýzy: Oheňová analýza, príprava vzoriek drahých kovov vysokej čistoty

Tavenie zubných zliatin: zubné liatkové zliatiny platina-palládium

6. Hlavné výrobné procesy

6.1 Suché lisovanie / izostatické lisovanie na vytvorenie polotovarov s rovnakou hustotou

6.2 Vysokoteplotné sinterovanie pod tlakovým plynom v dusíkovom prostredí pri teplote 1700–1900 °C

6.3 Precízne CNC obrábanie, broušenie vnútorných a vonkajších stien pre hladký nepriľnavý povrch

6.4 Prispôsobené tvarovanie, vyvŕtanie otvorov a povrchové úpravy podľa požiadaviek

7.  Poznámky pre Keramiku z kremíkového nitridu Prispôsobenie

7.1 Kremíkový nitrid je extrémne tvrdý materiál; všetky presné obrábanie vyžaduje diamantové nástroje, preto komplexné hlboké vnútorné závity alebo ultra tenké či ultra veľké štruktúry vyžadujú pred výrobou technickú evaluáciu.

7.2 Dlhodobá prevádzka nad 1100 °C vo vzduchu spôsobuje pomalé oxidovanie; pre také pracovné prostredia sa odporúča individuálny anti-oxidový povlak.

7.3 Pri objednávaní špeciálne vyrobených súčiastok poskytnite podrobné technické parametre: prevádzková teplota, zaťaženie, prostredie média, rozmery a výkresy, požadované tolerancie a požiadavky na povrch

8. Pokyny na obsluhu a údržbu

Rýchlosť ohrevu: zvyšujte teplotu ≤10 °C/min pri prvých troch použitiach, aby ste stabilizovali mikroštruktúru

Vyhnite sa priamemu kontaktu s kyselinou fluorovodíkovou (HF) (jediná chemikália, ktorá koroduje Si3n4 )

Po natavení najskôr nechajte chladnúť prirodzene, potom až ochlaďte vodou, čím ďalej predĺžite životnosť

Vyčistite vnútornú stenu zriedenou kyselinou dusičnou, aby ste odstránili malé zvyškové častice drahých kovov

Uchovávajte v suchom prostredí aby ste predišli dlhodobej vlhkej korózii

Parameter