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Standard: crogiolo cilindrico (con coperchio abbinato) Si3N4 coperchio), crogiolo troncoconico per versamento
Personalizzato: crogiolo rettangolare, a forma di T, con beccuccio speciale per versamento, cavità interna a gradini, crogiolo multi-foro
da 5 mL a 20 L: crogiolo micro-laboratorio (5/10/20/50 mL), crogiolo per gioielleria di piccole dimensioni (100–1000 mL), crogiolo industriale di grandi dimensioni per fusione (2 L–20 L)
Diametro interno/esterno, spessore della parete, altezza, altezza del bordo e fori filettati personalizzabili secondo il disegno del cliente, nonché gradini di posizionamento
Lucidatura a specchio ad alta lucentezza (per massimizzare l'effetto antiaderente)
Rivestimento CVD in carburo di silicio (per produzione di massa continua, ulteriore prolungamento della durata)
Macinazione fine opaca (per uso in laboratorio a basso costo)
Dettagli prodotto
Il crogiolo in nitruro di silicio è un recipiente ceramico strutturale ad alte prestazioni sinterizzato da alta purezza polvere di nitruro di silicio (S i3N4 ). Durante la produzione vengono aggiunti piccole quantità di ossidi di terre rare come ausiliari di sinterizzazione per ottenere una densificazione completa, un’elevata tenacità e un’ottima stabilità termica. A differenza dei comuni crogioli in allumina, quarzo e grafite, S i3N4 questa ceramica presenta una struttura cristallina a legame covalente, conferendo vantaggi unici in termini di resistenza alle alte temperature, meccanica e chimica; è pertanto ampiamente utilizzata nei settori della fusione, della sinterizzazione e dei test analitici ad elevati standard.
Il nitruro di silicio presenta un coefficiente di espansione termica estremamente basso. Può resistere a brusche escursioni termiche, passando da un forno ad alta temperatura a una piattaforma di raffreddamento senza creparsi, risolvendo il principale difetto dei crogioli in allumina e zirconia, che si rompono facilmente dopo ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento. Temperatura di impiego prolungato: fino a 1400 °C in aria; fino a 1600 °C in vuoto o in atmosfera inerte. Copre pienamente i punti di fusione di oro, argento, platino, palladio e della maggior parte delle leghe ad alta temperatura.
Elevata resistenza a flessione e tenacità alla frattura: non si scheggia, non si incrina né si deforma facilmente sotto l’azione corrosiva dei metalli fusi e l’impatto del versamento. La struttura densa e priva di pori impedisce ai metalli fusi di penetrare nella parete del crogiolo, evitando perdite di materiale e contaminazioni incrociate.
Il Si₃N₄ reagisce appena con i metalli preziosi fusi, con i metalli non ferrosi, con la maggior parte dei sali fusi e con gli acidi comuni (acido nitrico, acido cloridrico, acqua regia).
Assenza di inquinamento da carbonio rispetto ai crogioli in grafite;
Nessuna reazione chimica con i metalli del gruppo del platino, a differenza dei crogioli in allumina ad alta purezza;
Resiste all'ossidazione a temperature elevate molto meglio del grafite.
Superficie interna lucidata a specchio che respinge l'oro liquido, l'argento, il platino e altri metalli preziosi. Quasi nessun residuo metallico aderisce alle pareti dopo la colata, migliorando notevolmente il tasso di recupero del metallo e riducendo le perdite produttive.
2.5 Stabilità termica
Basso coefficiente di espansione termica (~3,2×10⁻⁶/K), resistente a brusche alternanze di caldo e freddo senza crepature. Temperatura di funzionamento continuo: 1000 °C in aria, fino a 1400 °C in atmosfera inerte. Ideale per forni ad alta temperatura personalizzati e accessori per metalli fusi.
2.6 Isolamento elettrico
Alta resistività volumetrica, resistenza alla rottura ad alta tensione, adatto a componenti strutturali isolanti personalizzati per elettronica di potenza e attrezzature per semiconduttori.
Crogioli cilindrici diritti (con coperchi abbinati opzionali)
Crogioli tronco-conici con beccucci di colata per una facile fusione in lingotti
Recipiente speciali: rettangolari, con cavità interna a gradini, crogioli combinati multi-cavità
Intervallo di capacità: crogioli da laboratorio da 5 mL fino a grandi crogioli industriali da 20 L; personalizzazione del diametro interno, del diametro esterno, dello spessore della parete, dell'altezza, dei gradini di posizionamento e dei fori di fissaggio in base ai disegni forniti dal cliente; finiture superficiali disponibili: sabbiatura opaca, lucidatura ad alta lucentezza a specchio, rivestimento anti-corrosione in carburo di silicio (SiC) per prolungare la durata operativa.
Si3N4 è chimicamente inerte rispetto a tutti i metalli preziosi e alle loro leghe; nessun elemento silicio/azoto si scioglie nell'oro/argento/platino fusi.
Nessuna contaminazione da carbonio (rispetto ai crogioli in grafite: la grafite rilascia carbonio nel metallo prezioso, riducendone la purezza)
Nessuna infiltrazione di impurità di allumina (rispetto ai crogioli in allumina al 99%: reagiscono con le leghe di platino ad alta temperatura)
Resiste all'acqua regia, all'acido nitrico e all'acido cloridrico durante la raffinazione dei metalli preziosi e la lisciviazione acida
Il ciclo di servizio è 5–8 volte più lungo rispetto ai crogioli in zirconia, 4–6 volte più lungo rispetto ai crogioli in grafite . Resiste a centinaia di cicli giornalieri di riscaldamento e raffreddamento rapido per la fusione di gioielli, la fusione di lingotti e il campionamento analitico in laboratorio senza crepature.
I crogioli tradizionali in quarzo si crepano facilmente con bruschi cambiamenti di temperatura; i crogioli in allumina si scheggiano sotto l’impatto di metalli. Il Si₃N₄ può essere spostato direttamente dal forno ad alta temperatura al banco di raffreddamento senza fratturarsi.
La superficie interna lucida e antiaderente lascia quasi nessun residuo d’oro/argento all’interno del crogiolo dopo la colata; il tasso di perdita di metalli preziosi scende al di sotto dello 0,01% per ogni ciclo di fusione.
Oro (Au), argento (Ag), platino (Pt), palladio (Pd), rodio (Rh), iridio (Ir), leghe oro-platino, leghe d’oro in carati, argento sterling, leghe master per gioielleria in platino.
Fabbrica di gioielli: fusione a induzione sotto vuoto per ottenere blocchi da colata in oro/platino
Raffineria di lingotti: fusione su larga scala di lingotti di metalli preziosi
Recupero di metalli preziosi: fusione di gioielli di scarto, residui elettronici contenenti oro e argento
Analisi di laboratorio: prova al fuoco (fire assay) e preparazione di campioni di metalli preziosi ad alta purezza
Fusione di leghe dentali: leghe per fusione dentale al platino-palladio
6.1 Pressatura a secco / pressatura isostatica per formare corpi grezzi con densità uniforme
6.2 Sinterizzazione ad alta temperatura sotto pressione di gas in atmosfera di azoto a 1700–1900 °C
6.3 Lavorazione CNC di precisione, lucidatura delle pareti interne ed esterne per ottenere una superficie liscia e antiaderente
6.4 Formatura personalizzata, apertura di fori e trattamento di rivestimento secondo necessità
7.1 Il nitruro di silicio è estremamente duro; tutte le lavorazioni di precisione richiedono utensili diamantati, pertanto strutture complesse con filettature interne profonde o strutture ultra-sottili ed estremamente grandi necessitano di una valutazione tecnica preliminare.
7.2 L’uso prolungato sopra i 1100 °C in aria provoca un’ossidazione graduale; si raccomanda la personalizzazione di rivestimenti anti-ossidanti per tali condizioni operative.
7.3 Fornire parametri tecnici dettagliati al momento dell’ordine personalizzato: temperatura di esercizio, carico, ambiente del mezzo, disegni quotati, tolleranze e requisiti di finitura superficiale
Velocità di riscaldamento: aumentare la temperatura gradualmente ≤10 °C/min per i primi 3 utilizzi per stabilizzare la microstruttura
Evitare il contatto diretto con acido fluoridrico (HF) (unico composto chimico in grado di corrodere Si3N4 )
Dopo la fusione, lasciar raffreddare naturalmente prima di procedere al raffreddamento rapido in acqua per prolungare ulteriormente la durata operativa
Pulire la parete interna con acido nitrico diluito per rimuovere le minuscole particelle residue di metalli preziosi
Conservare in un ambiente asciutto per evitare l’erosione prolungata da umidità
Parametro
| Voce | sinterizzazione a pressione di gas | sinterizzazione a caldo | sinterizzazione reattiva | sinterizzazione senza pressione |
| Durezza Rockwell (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| densità volumica (g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Costante dielettrica (εr20℃, 1MHz) | - | 8,0(1MHz) | - | - |
| resistività volumica elettrica(Ω.cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| tenacità alla rottura (MPa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Modulo di elasticità (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| coefficiente di dilatazione termica (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| conducibilità termica (W/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| modulo di Weibull (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |
Storia dello sviluppo
Brevetti e Certificazioni
Confezione
Servizi
Domande frequenti
Tubo filtrante in ceramica microporosa con porosità del 40% per rimozione polvere caldaia e acque reflue
Dissipatore di calore con substrato ceramico in nitruro di alluminio (AlN), foglio con elevata conducibilità termica
Piastra ceramica per ozonizzatore con rivestimento blu, componenti per sterilizzazione e purificazione dell'aria
Stopper in fibra di ovatta PET personalizzati per oli essenziali di aromaterapia
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