Individualus silicijaus nitrido keraminis tiekiamasis indukas Si3N4 keraminis puodelis brangiosioms metalams lydyti

Produkto detalės

1. Pagrindinė apibrėžtis ir žaliavinė medžiaga

Silicio nitrido krosnelė yra aukštos našumo konstrukcinė keraminė indas, sinteruotas iš aukštos tvermės silicio nitrido miltelių (S i3N4 ). Gamybos metu pridedama nedidelė retųjų žemės elementų oksidų kiekio kaip sinteravimo pagalbinės medžiagos, kad būtų pasiektas visiškas tankumas, aukšta kietumas ir puiki šiluminė stabilumas. Skiriasi nuo įprastų aliuminio oksido, kvarco ir grafito krosnelių, S i3N4 keraminis indas turi kovalentinio ryšio kristalinę struktūrą, kuri suteikia unikalius privalumus esant aukštai temperatūrai, mechaniniam ir cheminei atsparumui, todėl jis plačiai naudojamas aukšto reikalavimo lygio lydymo, sinteravimo ir analizės tyrimų pramonėje.

2. Pagrindiniai pranašumai

2.1Išskitimai šiluminio smūgio atsparumas

Silicio nitridas turi itin žemą šiluminio plėtimosi koeficientą. Jis gali atlaikyti stačius temperatūros svyravimus – nuo aukštos temperatūros krosnies iki aušinimo plokštės – neskeldamas, taip pašalindamas pagrindinį aliuminio oksido ir cirkonio oksido kubelių trūkumą, kurie po pakartotinio kaitinimo ir aušinimo ciklų lengvai suyra. Ilgalaikė darbinė temperatūra: iki 1400 °C oru; iki 1600 °C vakuumo arba inertinėje dujų aplinkoje. Tai visiškai apima auksą, sidabrą, platina, paladį ir daugelio aukštos temperatūros lydinių lydymosi temperatūras.

2.2Didelis mechaninis stipris ir atsparumas dilimui

Didelis lenkimo stipris ir lūžio stiprumas – neįprasta suskilti, įtrūkti ar deformuotis, kai į kubelį liejama ir tekėja tirpūs metalai. Tanki, be porų struktūra neleidžia tirpiams metalams prasiskverbti į kubelio sienelę, taip išvengiant medžiagos nuostolių ir kryžminės užteršties.

2.3Puiki cheminė inertškumas

Si₃N₄ beveik nereaguoja su tirpais brangiaisiais metalais, spinduliuojančiais metalais, dauguma tirpių druskų ir įprastomis rūgštimis (azoto rūgštimi, druskos rūgštimi, karališkąja rūgštimi).

Palyginti su grafito kubeliais, nesukelia anglies užteršimo;

Nesukelia cheminės reakcijos su platino grupei priklausančiais metalais, skirtingai nuo aukštos kokybės aliuminio oksido krosnelių;

Daug geriau atsparus oksidacijai aukštoje temperatūroje nei grafitas.

2.4Neprisiliepimo savybė lydytiems metalams

Veidrodinio blizgesio vidinė paviršiaus danga atstumia skystą auksą, sidabrą, platina ir kitus brangiuosius metalus. Išliejus beveik nesilieka jokių metalo likučių ant sienelių, todėl žymiai padidėja metalo atgavimo naudingumo koeficientas ir sumažėja gamybos nuostoliai.

3. Pagrindiniai produktų tipai ir pritaikymas individualioms užsakymams

3.1 Dažniausiai pasitaikančios formos

Tiesiškai cilindrinės krosnelės (su neprivalomomis atitinkamomis dangtelėmis)

Susiaurėjusios krosnelės su išliejimo vamzdeliais lengvam lydinių liejimui į krioklius

Specialios formos indai: stačiakampiai, žingsniuota vidinė ertmė, daugiaplokščiai sujungti krosnelių indai

3.2 Tunelio parametrai

Talpos diapazonas: 5 ml mažos laboratorinės krosnelės iki 20 l pramoninių didelių lydymo indų; galima užsakyti individualų vidinį skersmenį, išorinį skersmenį, sienelės storį, aukštį, pozicionavimo žingsnius ir montavimo skyles pagal kliento piešinius; paviršiaus apdailos variantai: matinis šlifavimas, aukšto blizgesio veidrodinis poliravimas, korozijai atsparus SiC dengimas ilgesniam tarnavimo laikui.

4. Išskitimai pranašumai brangiųjų metalų pramonei

4.1 Nulinė užterštumas (pagrindinis pardavimų argumentas)

Si3n4 chemiškai inertus visiems brangiesiems metalams ir jų lydiniams; nei silicio, nei azoto elementai nesisklaido į tirpstančią auksą / sidabrą / platino.

Nėra anglies užterštumo (palyginus su grafito krosnelėmis: grafitas išsprendžia anglį į brangiuosius metalus, sumažindamas jų grynumą)

Nepatenka aliuminio oksido priemaišų (palyginus su 99 % aliuminio oksido krosnelėmis: reaguoja su aukštos temperatūros platinos lydiniais)

Atsparus karališkajam vynu, azoto rūgščiai ir druskos rūgščiai brangiųjų metalų rafinavimo bei rūgštinio išplaunimo metu

4.2Ypač ilgas tarnavimo laikas

Naudojimo trukmė yra 5–8 kartus ilgesnė nei cirkonio krosnelių, 4–6 kartus ilgesnė nei grafito krosnelių gali atlaikyti šimtus greitų kaitinimo ir aušinimo ciklų kasdien žiedų liejimui, luitų lydymui ir laboratoriniams bandymams be įtrūkimų.

4.3 Atsparumas šiluminiam smūgiui ir didelė mechaninė tvirtumas

Tradiciškų kvarco tindžių sienos lengvai įtrūksta staigiai keičiantis temperatūrai; aliuminio oksido tindžiai suskyla, kai į juos patenka metaliniai smūgiai. Si₃N₄ tindžius galima tiesiogiai pernešti iš aukštos temperatūros krosnies į aušinimo stalą be įtrūkimų.

4.4 Išlaidų taupymas atgaminant brangiuosius metalus

Neprilystanti poliruota vidinė paviršiaus dalis po lydymo palieka beveik nesulieto aukso/ sidabro likučių indo viduje; brangiųjų metalų praradimo norma kiekviename lydymo cikle sumažėja žemiau 0,01 %.

5taikymo sritys ir brangieji metalai

Metalo rūšys, tinkamos lydyti

Auksas (Au), sidabras (Ag), platina (Pt), paladis (Pd), rodijas (Rh), iridis (Ir), aukso–platinos lydiniai, karatiniai aukso lydiniai, sterlingo sidabras, platinos papuošalų lydiniai.

Pagrindinės pramoninės taikymo sritys

Dailidės gamykla: vakuumo indukcijos lydymas aukso/platinos liejimo šablonams

Brangiojo metalo rafinavimo įmonė: didelėmis partijomis lydant brangiuosius metalus į skardinukes

Brangiojo metalo perdirbimas: senų papuošalų, elektronikos atliekų (aukso ir sidabro) lydymas

Laboratorinis analizavimas: ugninis analizavimas, aukštos grynosios kokybės brangiojo metalo mėginių paruošimas

Dantų lydinių lydymas: platino ir paladžio dantų liejimo lydiniai

6. Pagrindiniai gamybos procesai

6.1 Sausrusis presavimas / izostatinis presavimas, kad būtų suformuoti vienodo tankio pusgaminių kūnai

6.2 Aukštos temperatūros dujų slėgio sinteravimas azoto aplinkoje 1700–1900 °C temperatūroje

6.3 Tikslus CNC apdirbimas, vidinės ir išorinės sienelių šlifavimas, kad būtų pasiektas lygus, neprilipantis paviršius

6.4 Pagal užsakymą atliekama speciali formavimo, skylės įrengimo ir dengimo apdorojimo procedūra

7eksploatacijos ir priežiūros patarimai

Kaitinimo greitis: pirmąsias tris naudojimo kartas temperatūrą reikia didinti ne daugiau kaip 10 ℃/min, kad stabilizuotų mikrostruktūrą

Vengti tiesioginio sąlyčio su HF – fluorvandenilio rūgštimi (tai vienintelė rūgštis, kuri korozija Si3n4 )

Po lydymo pirma leiskite natūraliai atvėsti, o tik po to naudokite vandens aušinimą, kad dar labiau padidintumėte tarnavimo trukmę

Išvalykite vidinę sieną skiedžiamąja azoto rūgštimi, kad pašalintumėte mažiausias likusias brangiosios metalo daleles

Laikykite sausoje aplinkoje kad išvengtumėte ilgalaikio drėgmės poveikio

Parametras