귀금속 용해용 맞춤형 실리콘 나이트라이드 세라믹 도가니(Si3N4 세라믹 용기)

제품 상세

1. 기본 정의 및 원료

실리콘 나이트라이드 크루시블은 고순도 실리콘 나이트라이드 분말(S i3N4 )으로부터 소결된 고성능 구조 세라믹 용기입니다. 완전한 밀도화를 달성하기 위해 제조 과정에서 소량의 희토류 산화물 소결 보조제가 첨가됩니다. 높은 인성과 뛰어난 열 안정성을 확보합니다. 일반적인 알루미나, 석영, 흑연 크루시블과 달리, S i3N4 이 세라믹은 공유 결합 결정 구조를 가지며, 고온, 기계적, 화학적 내구성 측면에서 독특한 이점을 제공하여 고규격 용융, 소결, 분석 시험 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다.

2. 핵심 우수 성능

2.1탁월한 열 충격 저항성

실리콘 나이트라이드는 극도로 낮은 열팽창 계수를 갖습니다. 고온 용광로에서 냉각 플랫폼으로 급격한 온도 변화가 발생하더라도 균열 없이 견딜 수 있어, 반복적인 가열 및 냉각 사이클 후 쉽게 파손되는 알루미나 및 지르코니아 크루시블의 가장 큰 결함을 해결합니다. 장기 사용 온도: 공기 중 최대 1400°C, 진공 또는 불활성 분위기에서는 최대 1600°C. 이는 금, 은, 백금, 팔라듐 및 대부분의 고온 합금의 융점 전부를 포함합니다.

2.2높은 기계적 강도 및 마모 저항성

높은 휨 강도와 파단 인성을 지녀, 용융 금속의 유동 및 주입 충격 하에서도 쉽게 깨지거나 균열되거나 변형되지 않습니다. 조밀하고 기공이 없는 구조로 인해 용융 금속이 크루시블 벽으로 침투하는 것을 방지하여 재료 손실과 교차 오염을 막습니다.

2.3탁월한 화학적 불활성

Si₃N₄은 용융 귀금속, 비철금속, 대부분의 용융 염류 및 일반 산(질산, 염산, 왕수)과 거의 반응하지 않습니다.

흑연 크루시블과 달리 탄소 오염이 없습니다.

백금족 금속과 화학 반응이 없음(고순도 알루미나 크루시블과 달리);

고온에서의 산화 저항성이 흑연보다 훨씬 우수함.

2.4용융 금속에 대한 비습윤성

거울처럼 연마된 내면은 액체 금, 은, 백금 및 기타 귀금속을 반사함. 주조 후 벽면에 거의 금속 잔여물이 남지 않아 금속 회수율을 크게 향상시키고 생산 손실을 줄임.

3. 주요 제품 유형 및 맞춤 제작

3.1 일반적인 형상

직통 원통형 크루시블(옵션으로 매칭되는 뚜껑 가능)

주조용 인고트 제작 시 편리한 경사형 크루시블(주입구 포함)

특수 형상 포트: 직사각형, 계단식 내부 캐비티, 다중 캐비티 복합 크루시블

3.2 사용자 정의 가능한 매개변수

용량 범위: 5mL 소형 실험실용 크루시블 ~ 20L 산업용 대형 용해 포트; 고객 도면에 따라 내경, 외경, 벽 두께, 높이, 위치 지정 단계, 장착 구멍 등 맞춤 제작 가능; 표면 처리 옵션: 매트 그라인딩, 고광택 거울 연마, 내식성 SiC 코팅(수명 연장용).

4귀금속 산업을 위한 뛰어난 장점

4.1 오염 제로 (핵심 판매 포인트)

시3N4 모든 귀금속 및 그 합금에 대해 화학적으로 비활성이며, 용융 금/은/백금으로 실리콘 또는 질소 원소가 용해되지 않음.

탄소 오염 없음(흑연 크루시블 대비: 흑연이 귀금속에 탄소를 용해시켜 순도 저하 유발)

알루미나 불순물 침투 없음(99% 알루미나 크루시블 대비: 고온 백금 합금과 반응 발생)

귀금속 정련 및 산 침출 과정에서 왕수, 질산, 염산에 강함

4.2극장생명

사용 수명은 지르코니아 크루시블보다 5~8배 길고, 흑연 크루시블보다 4~6배 길음 보석 주조, 금괴 용해, 실험실 분석 시료 채취 등에서 하루 수백 차례의 급속 가열-냉각 사이클에도 균열 없이 견딤.

4.3 열 충격 저항성 및 높은 기계적 내구성

전통적인 석영 크루시블은 급격한 온도 변화에 쉽게 균열되며, 알루미나 크루시블은 금속 충격에 의해 깨지기 쉽습니다. Si₃N₄ 크루시블은 고온로에서 바로 냉각 벤치로 이동해도 파손되지 않습니다.

4.4 귀금속 회수 비용 절감

비점착성 연마 내면으로 용융 후 주입 시 골드/실버 잔여량이 거의 없어지고, 귀금속 손실률이 용융 배치당 0.01% 미만으로 감소합니다.

5적용 가능한 귀금속 및 사용 사례

용융에 적합한 금속

금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 로듐(Rh), 이리듐(Ir), 금-백금 합금, 카라트 금 합금, 스테린 실버, 백금 보석용 마스터 합금

주요 산업 응용 분야

보석 공장: 금/백금 주조용 블랭크 제작을 위한 진공 유도 용융

금괴 정련소: 귀금속 인고트 대량 용융

귀금속 재활용: 폐보석, 전자 폐기물의 금 및 은 용융

실험실 분석: 화학 분석법(파이어 어세이), 고순도 귀금속 시료 제작

치과용 합금 용융: 백금-팔라듐 치과 주조 합금

6. 주요 제조 공정

6.1 건식 프레스 성형 또는 등정압 프레스 성형을 통해 균일한 밀도를 갖는 블랭크 본체 제작

6.2 질소 분위기 하에서 1700–1900°C의 고온 가스 압력 소결

6.3 정밀 CNC 가공 및 내·외벽 연마로 매끄럽고 비점착성 표면 확보

6.4 요구에 따라 맞춤형 성형, 구멍 개설 및 코팅 처리

7작동 및 유지보수 팁

가열 속도: 최초 3회 사용 시 미세 구조 안정화를 위해 온도 상승 속도를 분당 10℃ 이하로 제어

불화수소산(HF)과 직접 접촉을 피하십시오(유일하게 이 재료를 부식시키는 화학물질) 시3N4 )

용융 후에는 먼저 자연 냉각을 거친 후 급냉(물 냉각)을 실시하여 수명을 더욱 연장하세요

미세한 잔류 귀금속 입자를 제거하기 위해 희석된 질산으로 내벽을 세척합니다

건조한 환경에 보관합니다 장기간의 습기 침식을 방지합니다

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