Op maat gemaakte siliciumnitride keramische crucibel Si3N4 keramische pot voor het smelten van edelmetalen

Productgegevens

1. Basisdefinitie en grondstof

Een siliciumnitride-crukvessel is een hoogwaardig structureel keramisch vat dat is gesinterd uit hoogtepuren siliciumnitridepoeder (S i3N4 ). Tijdens de productie worden kleine hoeveelheden sinterhulpmiddelen op basis van zeldzame aardoxide toegevoegd om volledige verdichting, hoge taaiheid en uitstekende thermische stabiliteit te bereiken. In tegenstelling tot gewone aluminiumoxide-, kwarts- en grafietcrukvesels S i3N4 heeft dit keramiek een covalente bindingskristalstructuur, wat unieke voordelen biedt op het gebied van hittebestendigheid, mechanische weerstand en chemische bestendigheid, en wordt daarom veel gebruikt in industrieën die hoge eisen stellen aan smelten, sinteren en analytisch onderzoek.

2. Kernsuperieure prestaties

2.1Uitstekende weerstand tegen thermische schokken

Siliconnitride heeft een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Het kan extreme temperatuurschommelingen weerstaan, van een hoge temperatuur oven tot een koelplatform, zonder te barsten, waardoor het grootste nadeel van aluminiumoxide- en zirkoniumoxidekroezen wordt opgelost: deze breken gemakkelijk na herhaald verwarmen en afkoelen. Langdurige bedrijfstemperatuur: tot 1400 °C in lucht; tot 1600 °C onder vacuüm of in een inert gas. Dit omvat volledig de smeltpunten van goud, zilver, platina, palladium en de meeste hoogtemperatuurlegeringen.

2.2Hoge mechanische sterkte en slijtvastheid

Hoge buigsterkte en breuktaaiheid; niet gevoelig voor afschilfering, barsten of vervorming onder de erosie en stootkracht van gesmolten metaal. Een dichte, porevrije structuur voorkomt dat gesmolten metaal in de wand van de kroes doordringt, waardoor materiaalverlies en kruisverontreiniging worden vermeden.

2.3Uitstekende chemische inertie

Si₃N₄ reageert nauwelijks met gesmolten edelmetalen, non-ferrometalen, de meeste gesmolten zouten en gangbare zuren (salpeterzuur, zoutzuur, koningswater).

Geen koolstofverontreiniging in vergelijking met grafietkroezen;

Geen chemische reactie met edelmetalen uit de platina-groep, in tegenstelling tot hoogwaardige aluminiumoxidekruisels;

Veel betere weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen dan grafiet.

2.4Niet-basische eigenschap voor gesmolten metalen

Spiegelgepolijste binnenwand die vloeibaar goud, zilver, platina en andere edele metalen afstoot. Bijna geen metaalresten blijven na het gieten aan de wand hangen, wat de metaalteruggewinningsgraad aanzienlijk verbetert en productieverlies vermindert.

2.5 Thermische stabiliteit

Lage thermische uitzettingscoëfficiënt (~3,2×10-6/K), weerstaat snelle wisselingen tussen heet en koud zonder barsten. Continu bedrijfstemperatuur: 1000 °C in lucht, tot 1400 °C onder inert atmosfeer. Ideaal voor op maat gemaakte hoogtemperatuurovens en accessoires voor gesmolten metaal.
2.6 Elektrische isolatie

Hoge volumeweerstand, bestand tegen hoge-spanningsdoorslag, geschikt voor op maat gemaakte isolerende constructiedelen in vermoeiingsapparatuur en halfgeleiderapparatuur.

3. Belangrijkste producttypes en maatwerk

3.1 Veelvoorkomende vormen

Recht cilindrische kruisels (met optionele bijpassende deksels)

Taperende kruisels met gietuitlaten voor eenvoudig staafgieten

Speciaal gevormde potten: rechthoekig, trapvormige binnenruimte, meervoudige combinatiekruisels

3.2 Aanpasbare parameters

Capaciteitsbereik: 5 ml kleine laboratoriumkruisels tot 20 L industriële grote smeltkruisels; op maat gemaakte binnendiameter, buitendiameter, wanddikte, hoogte, positioneringsstappen en bevestigingsgaten op basis van klanttekeningen; oppervlakteopties: mat gladgeschuurd, hoogglans spiegelgepolijst, corrosiebestendige SiC-coating voor een langere levensduur.

4. Uitstekende voordelen voor de edelmetalenindustrie

4.1 Geen verontreiniging (belangrijkste verkooppunt)

Si3N4 is chemisch inert ten opzichte van alle edelmetalen en hun legeringen; geen silicium-/stikstofelementen lossen op in gesmolten goud/zilver/platina.

Geen koolstofverontreiniging (in vergelijking met grafietkruikels: grafiet lost koolstof op in edelmetalen, waardoor de zuiverheid afneemt)

Geen infiltratie van aluminiumoxide-verontreiniging (in vergelijking met 99% alumina-kruikels: reageren met hoogtemperatuur-platinallegeringen)

Bestand tegen koningswater, salpeterzuur en zoutzuur tijdens de raffinage en zuuruitloging van edelmetalen

4.2Ultra-lange levensduur

De levensduur bedraagt 5–8 keer langer dan zirkonia-kruikels, 4–6 keer langer dan grafietkruikels . Houdt honderden snelle verwarmings- en koelcycli per dag stand bij gietwerk voor sieraden, smelten van bullion en laboratoriumanalysemonsters zonder barsten.

4.3 Bestendig tegen thermische schok en hoge mechanische weerstand

Traditionele kwartskroezen barsten gemakkelijk bij plotselinge temperatuurwisselingen; aluminiumoxidekroezen barsten bij metalen impact. Si₃N₄ kan direct van de hoogtemperatuuroven naar de koelbank worden verplaatst zonder te breken.

4.4 Kostenbesparing bij terugwinning van edelmetalen

Het niet-plakkerige, gepolijste binnenoppervlak laat bijna geen goud/zilverrestanten in de kroes achter na het gieten; het verliespercentage van edelmetalen daalt tot onder 0,01% per smeltbatch.

5toepasbare edelmetalen en scenario's

Edelmetalen geschikt voor smelten

Goud (Au), zilver (Ag), platina (Pt), palladium (Pd), rhodium (Rh), iridium (Ir), goud-platina-legeringen, karaatgoudlegeringen, sterlingzilver, platina-sieradenbasislegeringen.

Belangrijkste industriële toepassingen

Sieradenfabriek: vacuüminductiesmelten voor goud/platinagietvormen

Goud- en zilversmederij: grootschalig smelten van edelmetalingots

Terugwinning van edelmetalen: smelten van afgedankte sieraden, elektronisch afval (goud en zilver)

Laboratoriumanalyse: brandanalyse, bereiding van hoogzuivere edelmetaalmonsters

Smelten van tandheelkundige legeringen: platina-palladium tandheelkundige gietlegeringen

6. Belangrijkste productieprocessen

6.1 Droogpersen / isostatisch persen om ruwlichamen met een uniforme dichtheid te vormen

6.2 Hoogtemperatuur-gasdruk-sinteren onder stikstofatmosfeer bij 1700–1900 °C

6.3 Precisie-CNC-bewerking, polijsten van binnen- en buitenwand voor een gladde, anti-aanbakoppervlakte

6.4 Op maat gemaakte vormgeving, aanbrengen van openingen en coatingbehandeling indien vereist

7.  Opmerkingen voor Siliconitride keramiek Aanpassing

7.1 Siliconitride is extreem hard; alle precisiebewerking vereist diamantgereedschap, dus complexe diepe binnendraad of ultradunne, zeer grote structuren vereisen voorafgaand technisch onderzoek

7.2 Langdurig gebruik boven 1100 °C in lucht veroorzaakt langzame oxidatie; anti-oxidatiecoating op maat wordt aanbevolen voor dergelijke werkomgevingen

7.3 Geef bij het plaatsen van op maat gemaakte bestellingen gedetailleerde technische parameters op: bedrijfstemperatuur, belasting, mediumomgeving, afmetingstekeningen, toleranties en oppervlakte-eisen

8. Gebruiks- en onderhoudstips

Verwarmingssnelheid: temperatuurverhoging ≤10 °C/min bij de eerste drie gebruikscycli om de microstructuur te stabiliseren

Vermijd direct contact met HF-waterstoffluoride (het enige chemische middel dat Si3N4 )

Na het smelten eerst natuurlijk afkoelen voordat u onder water koelt, om de levensduur verder te verlengen

Reinig de binnenwand met verdund salpeterzuur om kleine resterende edelmetaaldeeltjes te verwijderen

Bewaar in een droge omgeving om langdurige vochtige corrosie te voorkomen

Parameter