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Hauptkomponente :
Besteht hauptsächlich aus Polysiloxan mit stabiler Silizium-Sauerstoff-Bindungsstruktur . Es ist ungiftig und geruchlos und ist in Industriequalität, Lebensmittelqualität und medizinischer Qualität erhältlich.
Temperaturbeständigkeit:
Es kann kontinuierlich im Temperaturbereich von -60 °C bis 230 °C betrieben werden. Es wird bei niedrigen Temperaturen nicht spröde und behält bei hohen Temperaturen seine Elastizität. Kurzzeitige Temperaturen bis zu 300 °C können problemlos bewältigt werden.
Isolationseigenschaften:
Die Volumenwiderstandsfähigkeit liegt zwischen 10¹³ und 10¹⁵ Ω·cm. Es weist eine hohe Durchschlagfestigkeit auf und ist zudem hydrophob. Es bleibt auch im feuchten Zustand stabil.
Härte:
Die häufig verwendete Shore-A-Bereich liegt zwischen 40 und 60 (für Dichtungen) , mit einer Gesamtbreite von 10A bis 80A, geeignet für Anwendungen mit weichem Griff bis hin zu verschleißfesten Einsatzgebieten.
Gilt für:
Es wird häufig in der Lebensmittel- und Medizintechnik sowie zur elektrischen Isolierung, dichtung bei hohen und niedrigen Temperaturen , sowie im Bauwesen für wasserdichte Abdichtungen eingesetzt. Es ist unverträglich mit starken Ölen, starken Säuren und starken Laugen.
1. Leistung und Eigenschaften
1.1 Definition und Funktionsprinzip
Die Leistungsfähigkeit schutzhülle aus Silikonkautschuk liegt in ihrer speziellen molekularen Struktur mit einer Hauptkette aus silizium-Sauerstoff-Bindungen (Si-O) , was es macht grundlegend verschieden von organischen Polymerwerkstoffen wie TPU und PC.
1.2 Leistungsmerkmale und Standards
Schutzhüllen aus Silikonkautschuk werden nach ihren funktionalen Eigenschaften klassifiziert:
Hervorragende Elastizität und Dämpfung:
Hohe Rückstellkraft: Bewahrt über einen langen Zeitraum hervorragende Weichheit und Elastizität weit gefasster Temperaturbereich , absorbiert und leitet Stoßenergie effektiv ab und bietet damit ausgezeichneten Schutz vor Stürzen und Vibrationen .
Weiche Haptik: bietet ein hautfreundliches und zartes "hautähnliches" Gefühl , wodurch ein hervorragendes Benutzererlebnis entsteht.
Extreme Temperaturanpassungsfähigkeit:
Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Der Betriebstemperaturbereich ist äußerst breit und liegt typischerweise zwischen -50 °C und +200 °C , und kann kurzfristig höheren/niedrigeren Temperaturen standhalten. Verhärtet oder wird nicht spröde bei extremer Kälte und verformt sich nicht klebrig bei hohen Temperaturen — stabile Leistung unter Extrembedingungen.
Ausgezeichnete chemische und umweltbedingte Stabilität:
Wetterbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen ultraviolettstrahlen , ozon und Strahlung — altert, vergilbt oder reißt nicht leicht nach langfristiger Außennutzung.
Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegenüber schwachen Säuren, schwachen Laugen, Salzlösungen, Alkohol usw. Einfache Reinigung mit Desinfektionsmitteln wie Alkohol.
Inert und sicher: Nichttoxisch und geruchlos, er trifft entspricht Lebensmittel- und Medizinqualitätsstandards , weist eine gute Biokompatibilität auf und verursacht keine Hautallergien.
Elektrische Isolierung und Flammhemmung:
Hervorragende Isolation: Behält auch in feuchten und hochtemperaturbelasteten Umgebungen eine gute Isolationsleistung bei.
Hohe flammhemmende Wirkung: Erfüllt Zertifizierungen für Flammhemmung wie Ul94 v-0 , um strengen Anforderungen an den Brandschutz zu genügen.
Physikalische Eigenschaften:
Atmungsaktivität: Weist eine moderate Atmungsaktivität für Komfort auf.
Leicht zu reinigen: Die Oberfläche ist hydrophob , wird nicht leicht durch Staub verunreinigt und Flecken lassen sich leicht abwischen.
Farbstabilität: Das Masterbatch ist gleichmäßig verteilt und gewährleistet langlebig farbhaltung.
2. Hauptnachteile:
Mittlere Abriebfestigkeit: Länger andauernde Reibung kann dazu führen, dass die Oberfläche glänzt oder abnutzt.
Tränenkraft : Im Vergleich zu einigen technischen Kunststoffen ist es niedriger.
Hoher Preis: Die Rohstoff- und Herstellungskosten sind höher als bei TPU, PC usw.
Das Phänomen des „Staubklebens“: Statik kann feinen Staub anziehen.
3. Produktionsprozess:
Hochwertige Silikon-Schutzhüllen werden hauptsächlich aus flüssigem Silikon hergestellt spritzgusstechnologie , einer effizienten, präzisen und automatisierten Produktionsmethode.
1.1 Rohstoffvorbereitung:
Verwendung zweikomponentiger flüssiger Silikonkautschuk , bestehend aus Komponente A (enthält platin-Katalysator ) und Komponente B (enthält wasserstoff-Silikonöl-Vernetzungsagent ), die separat gelagert werden. Farbpaste kann zur Farbanpassung zugegeben werden.
1.2 Spritzgießen:
Dosiermischung: Die Komponenten A und B werden genau zu einer dynamischer Mischer in einem verhältnis von 1:1 durch einen präzisions-Dosierpumpe , und sofort gleichmäßig vermischt.
Spritzgießerei: das gemischte flüssige Gummimaterial wird in die vorbeheizte Formhöhle bei niedrigerem Druck injiziert.
Wärmebehandlung: die Formtemperatur liegt üblicherweise zwischen 150-200℃. Silikon durchläuft eine additionsreaktion (katalysiert durch Platin) innerhalb des Formhohlraums mit keine Nebenprodukte freigesetzt , und erstarrt schnell in Form (üblicherweise in einer wenigen zehn Sekunden ).
Formentnahme: nach Abschluss der Aushärtung automatisierter Roboterarm entnimmt das Produkt mit nahezu keinen Graten .
1.3 Nachbearbeitung:
Entfernen Sie den Anguss: Schneiden Sie die Angussspuren (meist sehr klein) ab.
Nachhärtung: Einige Produkte mit extrem hohen Anforderungen werden kurz gebacken um die Reaktion vollständig abzuschließen und die Leistung zu verbessern.
Oberflächenbehandlung : Kann sein gespritzt (öliger Griff, Anti-Verschmutzungs-Beschichtung), bedruckt (Logo, Muster), laserschneiden , usw.
Reinigung und Inspektion: nach der Reinigung führen Sie eine vollständige Prüfung hinsichtlich Größe, Aussehen und Funktion.
3. Verarbeitungsverfahren:
Die Verarbeitung von Schutzhüllen aus Silikonkautschuk erfolgt hauptsächlich in der formgebungsphase und nachbearbeitungsphase :
Formenbearbeitung: Die Form ist das kernstück der LSR-Technologie und erfordert die Verwendung von hochwertigem Formstahl. Die Oberfläche des Formhohlraums ist hochglanzpoliert oder behandelt mit spezialbeschichtungen (wie nickel-PTFE ) zur gewährleistung einer reibungslosen entformung und einer glatten Oberflächenbeschaffenheit des Produkts.
Umformprozess: Erreichen großserien- und effiziente Produktion durch mehrfachhohlwerkzeuge und automatisierte Montagelinien .
Weiterverarbeitung:
Oberflächenspritzlackierung: Spray-PU oder silikon-Hautgefühl-Öl zur Verbesserung der taktilen Wahrnehmung und zur Reduzierung des Phänomens „Asche-Anhaften“ .
Druck: Siebdruck, Transferdruck von Mustern oder Text.
Lasergravur/-markierung: dauerhafte Markierung von Seriennummern, Logos oder individuellen Mustern.
Montage: Montage mit metalleinlagen, Knöpfen , und andere Kunststoffteile.

4. Kernvorteile des Produkts (im Vergleich zu TPU/PC-Gehäusen)
Kennzeichnende Abmessung: Schutzhülle aus Silikongummi, herkömmliche TPU/PC-Hülle.
Ausgezeichnetes Haptik- und Elastizitätsgefühl, weich und hochelastisch, mit einer hautfreundlichen Oberfläche von gut bis durchschnittlich, und eine breite Härteskala .
Extrem breiter Temperaturbereich (–50 °C bis über 200 °C) und eng (leicht verformbar bei etwa – 20 °C bis 80 °C ).
Ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, Beständig gegen UV-Strahlung und Ozon; keine Vergilbung oder Sprödigkeit nach langfristiger Verwendung, jedoch anfällig für Vergilbung und Alterung.
Ausgezeichnete chemische Stabilität, mäßige Beständigkeit gegenüber Desinfektionsmitteln und Schweißkorrosion; einige Chemikalien können Korrosion verursachen.
Hohe Sicherheit und Umweltverträglichkeit, lebensmittelqualität nichttoxisch und geruchlos, hauptsächlich Industriequalität.
Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften und Flammschutzfähigkeit, hohe Isolationswirkung leicht erreichbarer hoher Flammschutzwert; mäßig, erfordert spezielle Modifikation.
5. Technische Spezifikation
Artikel |
Index |
Temperaturbeständigkeit herkömmlicher Produkte |
230 – 300 °C |
Empfohlene Betriebstemperatur |
-40 – 200 °C |
Temperaturbereich des Materials (lebensmittelgeeignet) |
-40 – 230 °C |
Temperaturbereich des Materials (industriell) |
-40 – 250 °C |
Festung der Küste |
20 – 90 Shore |
Rohstoffzertifizierung |
RoHS |
Lebensdauer (lebensmittelgeeigneter Silikonkautschuk) |
3-5 Jahre |
Lebensdauer (industrieller Silikonkautschuk) |
2 Jahre |
Werkstoffqualität |
Lebensmittelgeeigneter Silikonkautschuk |
Geruch |
Geruchlos |
Toxizität |
Nicht toxisch |
Chemische Resistenz |
Hohe Temperaturbeständigkeit ; Säure- und Alkaliresistenz |
Umweltbedingungen |
Erfüllt Umweltanforderungen |
Maßgeschneiderter Service |
Maßgeschneiderter Zeichnungsservice für den Kunden proben |
Farbangepasst |
Pantone-Farbcode |
Entwicklungsgeschichte

Patente und Zertifizierungen

Verpackung
Wir setzen wissenschaftliche und standardisierte Verpackungslösungen ein, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind, um Kollisionen, Quetschungen sowie Schäden durch Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Mit einem ausgereiften globalen Transportsystem und strengen Versandkontrollverfahren stellen wir sicher, dass alle Produkte während der Langstreckenlieferung unbeschädigt und stabil bleiben und bieten unseren Kunden damit einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Full-Service-Logistikservice .

Dienstleistungen
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