99 % Aluminiumoxid-Textilkeramik-Pigtail-Führungsfaden für Falsetwist-Texturiermaschinen

Kernvorteil des Produkts

• Hervorragende Verschleißfestigkeit und lange Nutzungsdauer

Unsere textilen keramischen Pigtail-Führungselemente werden aus hochwertigen, hochreinen Keramiken hergestellt (z. B. Zirkonia, 95 % Aluminiumoxid, 99 % Aluminiumoxid). Dadurch weisen sie eine äußerst harte Oberfläche auf, die eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb durch hochgeschwindigkeitsfähige synthetische Fasern bietet. Dies führt zu minimaler Rillenbildung, geringerer Partikelentwicklung und einer deutlich längeren Betriebslebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Metall- oder Polymerführungen.

• Ultrasglatte Oberfläche für optimalen Faserschutz

Die Oberfläche ist spiegelglatt poliert und weist eine extrem geringe Rauheit auf. Dadurch wird die Reibung und statische Aufladung minimiert, was effektiv Oberflächenschäden, Kratzer oder das Schmelzen empfindlicher Garne verhindert. So bleibt die Faserintegrität optimal erhalten, gebrochene Fasern werden reduziert und Endprodukte von höherer Qualität ermöglicht.

• Präzisionsengineering für stabile Fadenlaufführung

Jede textiltechnische Keramik-Zopfführung ist präzisionsgefertigt und exakt auf engste Toleranzen abgestimmt. Dies gewährleistet ein gleichmäßiges und stabiles Faden einfädeln, was entscheidend ist, um eine einheitliche Spannung aufrechtzuerhalten und ein Verrutschen des Fadens zu verhindern. Das Ergebnis ist eine verbesserte Prozessstabilität, gesteigerte Produktivität und eine erhebliche Reduzierung von Stillstandszeiten.

• Hohe thermische und chemische Beständigkeit

Keramische Werkstoffe sind von Natur aus resistent gegenüber Hitze, Feuchtigkeit und den meisten Chemikalien, die in der Textilverarbeitung verwendet werden. Sie rosten nicht, korrodieren nicht und verschleißen nicht, wodurch ein zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen sichergestellt wird. Diese Stabilität garantiert eine konsistente Leistung, ohne den Faden zu verunreinigen.

• Verringerte Wartungs- und Betriebskosten

Die Kombination aus extremer Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Reibungsreduzierung führt zu einer erheblichen Senkung des Wartungsaufwands und der Austauschhäufigkeit. Dadurch sinken die Gesamtbetriebskosten (TCO) direkt durch geringere Ersatzteilkosten, weniger Maschinenstillstände und weniger Arbeitsaufwand für Wechselarbeiten.

• Präzise Fadenführung

Das zopfartige Design ermöglicht eine genaue Führung und Steuerung des Fadens, minimiert Reibung und verhindert Verwicklungen, Verknotungen oder Brüche während Hochgeschwindigkeitsvorgängen.

• Dimensionalstabilität

Behält unter thermischen und mechanischen Belastungen Formstabilität und Leistung bei, gewährleistet gleichmäßige Fadenspannung und -positionierung.

• Antistatische Eigenschaften

Hilft, die statische Aufladung bei schnellem Fadenlauf zu reduzieren, verringert das Abheben von Fasern und verbessert die Prozesseffizienz.

Anwendungsbereiche

• Fadenwegführung in Textilmaschinen

Die keramische Zopfführung ist speziell dafür konzipiert, Fäden oder Filamente auf einem exakten Pfad in Hochgeschwindigkeitstextilmaschinen wie Zumess-Texturier-Einheiten (DTY), Falsetwist-Maschinen und Wickelgeräten zu führen. Ihre einzigartige gekrümmte ("Zopf")-Form ermöglicht eine sanfte Richtungssteuerung des Fadens.

• Präzise Fadenpositionierung

Wird verwendet, um während der Verarbeitung eine genaue Fadenausrichtung aufrechtzuerhalten, verhindert Fehlausrichtungen, Verwicklungen oder Abweichungen, was für eine konsistente Produktqualität bei der Herstellung synthetischer Fasern entscheidend ist.

• Wird in der Herstellung von synthetischen Fasern verwendet

Üblicherweise im Produktionsprozess von Polyester, Nylon und anderen synthetischen Filamenten eingesetzt, bei denen eine präzise Garnführung während des Ziehens, Texturierens und Aufwickelns entscheidend ist.

• Integration in moderne Textilsysteme

Für eine einfache Installation und den Austausch konzipiert, ist die Pigtail-Führung mit einer Vielzahl moderner Textilmaschinen und automatisierter Produktionslinien kompatibel und unterstützt einen reibungslosen Betrieb sowie die Optimierung von Prozessen.

• Spinnverfahren

An Spinnmaschinen (Baumwolle, Chemiefaser, Mischfaser) montiert, um das Band oder Garn während des Ausziehens, Verdrillens und Aufwickelns zu führen. Die glatte Keramikoberfläche minimiert die Reibung, verhindert Garnausfransung, Vermehrung von Flusen oder Brüche und erhält die Garnintegrität.

• Kett- und Leimvorbereitung

In Kettenmaschinen eingesetzt, um einzelne Kettfäden gleichmäßig auszurichten und zu führen. Sorgt für gleichmäßige Spannung über das gesamte Kettbündel, vermeidet Verknotungen oder Abrieb und schafft die Voraussetzung für einen stabilen Webprozess.

• Textilnachbearbeitung

In Färbemaschinen, Druckmaschinen oder Wärmefixieranlagen integriert, um Stoffe/Garne durch die Verarbeitung zu führen. Das korrosionsbeständige keramische Material widersteht chemischen Mitteln (Farbstoffe, Ausrüstungsstoffe) und hohen Temperaturen und gewährleistet eine stabile Führungseigenschaft.

• Vlies- und Chemiefaserherstellung

Eingesetzt bei der Chemiefaserspinnung (z. B. Polyester, Nylon) und in Vliesstoffanlagen zur Führung von Endlosfilamenten oder Faserbahnen. Es verhindert die Anhaftung der Fasern, sorgt für eine gleichmäßige Faserverteilung und erhöht die Strukturstabilität des Produkts.

• Webvorgänge

An Webstühlen eingesetzt, um Schussgarne während der Einschussbildung und Kettgarne durch Heddle/Rippen zu führen. Es verringert die Reibung zwischen Garnen und Maschinenteilen, verbessert die Webeffizienz und reduziert Kett-/Schussbrüche.

Technische Spezifikationen