အမှားဓာတ်ပြောင်းစက်များအတွက် 99% အလူမီးနား စုတ်ပိုးကဲရမစ်ဆက်တာ ပိုက်ဆံဖြူး လမ်းညွှန်ကြိုး

ထုတ်ကုန်၏ အဓိက အားသာချက်

• ထူးချွန်သော ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းရှည်

ကျွန်ုပ်တို့၏ သားလျှင်ဆီရမစ် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမျှင်ညှိပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မြင့် သန့်စင်မှုမြင့် ဆီရမစ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ - ဇီးကွန်းရီးယား၊ 95% အလူမီနာ၊ 99% အလူမီနာ) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မာကျောသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် သားလျှင်ကြိုးများ၏ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမာရွတ်အကျဉ်းများ ဖြစ်ပေါ်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းစေကာ သာမန် သတ္တု သို့မဟုတ် ပေါလီမာ အစိတ်အပိုင်းများထက် အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်း သိသိသာသာ ပိုမိုရှည်လျားစေပါသည်။

• အမျှင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည့် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်

မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်သော အဆင့်အတန်းဖြင့် ချောမွေ့အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်နိမ့်ကျသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စတက်တစ်လျှပ်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး နူးညံ့သော ကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း၊ အမာရွတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးများ အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျှင်၏ အပြည့်စုံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကြိုးများ ပြတ်တောက်မှု လျော့နည်းစေကာ အဆင့်မြင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။

• ကြိုးလမ်းကြောင်းကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း

စာကြောင်းတစ်ခုလုံးကို တိကျသော အတိုင်းအတာဖြင့် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ယာမ်းကို တစ်ညီတညာ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ယာမ်းများ လွဲချော်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်းနှင့် စက်ရပ်တန့်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• အပူနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားခြင်း

စာကြောင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ကာရံပစ္စည်းများသည် အပူ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မီးခိုးမဲ့ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းများ မရှိဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ယာမ်းကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိဘဲ တစ်ညီတညာ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

• ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်း

အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုက ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစားထိုးမှု ကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစားထိုးပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ စက်ရပ်တန့်မှုများနှင့် အစားထိုးရာတွင် လိုအပ်သော လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးပါသည်။

• တိကျသော ယမ်းလမ်းကြောင်းညွှန်ပြမှု

အမျှင်ချည်များကို တိကျစွာ လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်၍ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် အမြီးလေးပုံစံဒီဇိုင်းသည် အမြင့်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်မှုအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• အရွယ်အစား stability

အပူနှင့် ယာဉ်မှုတို့၏ ဖိအားအောက်တွင် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး ယမ်း၏ တင်းမာမှုနှင့် တည်နေရာကို တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်စေသည်။

• စတက်တစ်ဓာတ်ကာကွယ်ပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ

အမြင့်နှုန်းဖြင့် ယမ်းရွေ့လျားမှုအတွင်း စတတ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကူညီ၍ အမျှင်များ ပြားကျဲကျဲဖြစ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အသုံးပြုမည့်နယ်ပယ်များ

• သဘာဝဓာတ်ကို စက်ကိရိယာများတွင် ယမ်းလမ်းကြောင်း ညွှန်ပြခြင်း

စီးကရမစ် အမြီးလေး လမ်းကြောင်းညွှန်သည့်ကိရိယာကို DTY (draw-texturing units), အတုလှည့်စက်များနှင့် ကုပ်ခြင်းကိရိယာများကဲ့သို့သော အမြင့်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့် သဘာဝဓာတ်စက်များတွင် ယမ်းများ သို့မဟုတ် အမျှင်ကြိုးများကို တိကျသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုတွင် လမ်းညွှန်ပေးရန် အထူးတီထွင်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ ထူးခြားသော ကွေးညွှန်းသည့် ("pigtail") ပုံသဏ္ဍာန်သည် ယမ်း၏ လမ်းကြောင်းကို ချောမွေ့စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

• ယမ်း၏ တိကျသော တည်နေရာသတ်မှတ်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း ယမ်း၏ တိကျသော တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းရန် အသုံးပြုပြီး ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ကွဲလွဲခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းလွဲခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအချက်သည် သံလွင်အမျှင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

• စynthethic အမျှင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်

ဆွဲထုတ်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ယာန်မျှင်၏ထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာလိုအပ်သော ပေါ်လီအက်စတာ၊ နိုက်လွန်းနှင့် အခြားသော synthetic အမျှင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။

• ခတ်ပြိုင်ဖက်များ စနစ်များသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်း

Pigtail guide ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ခတ်ပြိုင်ဖက်များစက်များနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆင်ပြေစေပြီး လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• ကုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများ

ကုတ်စက်များ (ဝါဂွမ်း၊ ဓာတုအမျှင်၊ ရောစပ်အမျှင်) တွင် တပ်ဆင်၍ ဆွဲယူခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် ကုတ်ခြင်းအတွင်း ရိုဗင်း (roving) သို့မဟုတ် ယာန်မျှင်ကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော စီရမစ်တစ် (ceramic) ဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ ယာန်မျှင်ပြဲခြင်း၊ အမွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ယာန်မျှင်၏ မူလအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

• ဝါပ်ခြင်းနှင့် အရည်စိမ်းခြင်း

ဝါပ်စက်များတွင် ဝါပ်ယာန်မျှင်များကို တစ်ညီတညာ စီထားရန်နှင့် လမ်းညွှန်ပေးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ယာန်မျှင်များပေါ်တွင် ဖိအားကို တစ်ညီတညာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရှုပ်ထွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ကာ ခိုင်မာသော စပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အုတ်မြစ်ခံပေးပါသည်။

• အစားပစ္စည်းတုံ့ပြန်ခြင်း

အထည်/ကော်ဒိုင်းများကို ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်ရာတွင် စက်ရောင်းခြယ်ခြင်း၊ ပရင့်တင်ခြင်း (သို့) အပူပေးခြင်းစက်များတွင် တပ်ဆင်အသုံးပြုသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ (အရောင်တင်ဆေးများ၊ အဆုံးသတ်ပစ္စည်းများ) နှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်ရီမစ်ပစ္စည်းသည် လမ်းကြောင်းညွှန်ပြမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

• အကော်ဒိုင်းမဲ့ နှင့် ဓာတုအမျှင်ထုတ်လုပ်မှု

ဓာတုအမျှင်များ ရောင်းခြယ်ခြင်း (ဥပမာ - ပေါ်လီအက်စတာ၊ နိုက်လွန်း) နှင့် အကော်ဒိုင်းမဲ့ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အမျှင်များကို ဆက်တိုက် လမ်းကြောင်းညွှန်ပြရန် အသုံးပြုသည်။ အမျှင်များ ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အမျှင်ဖြန့်ဝေမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေကာ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• အထည်စီမှုလုပ်ငန်းများ

အထည်စက်များတွင် အထည်စီရာတွင် အလျားလိုက်ကော်ဒိုင်းများနှင့် ဟက်ဒယ်/ရီဒ်များကို ဖြတ်သန်းရာတွင် အလျားလိုက်ကော်ဒိုင်းများကို လမ်းကြောင်းညွှန်ပြရန် အသုံးပြုသည်။ ကော်ဒိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အထည်စီမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အလျားလိုက်/အနံလိုက် ကော်ဒိုင်းများ ပြတ်တောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ