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제품의 핵심 장점
당사의 섬유 산업용 세라믹 피테일 가이드는 고품질 고순도 세라믹 소재(예: 지르코니아, 95 알루미나, 99% 알루미나)로 제조됩니다. 이로 인해 매우 단단한 표면을 형성하여 고속 합성 필라멘트의 마찰에 강하게 저항합니다. 결과적으로 홈 생성이 최소화되고 입자 발생이 줄어들며 기존의 금속 또는 폴리머 가이드에 비해 훨씬 더 긴 작동 수명을 제공합니다.
표면은 거칠기가 극도로 낮은 미러 마감 처리가 되어 있어 마찰과 정전기 축적이 최소화됩니다. 이는 민감한 실의 표면 손상, 긁힘 또는 녹는 현상을 효과적으로 방지하여 섬유의 완전성을 유지하고 끊어진 필라멘트를 줄이며 고품질의 최종 제품을 보장합니다.
각 텍스타일 세라믹 피구 타이어 가이드는 정밀한 공차로 설계되어 있습니다. 이를 통해 일정하고 안정적인 실가닥 통과를 보장하며, 이는 균일한 장력을 유지하고 실의 흔들림을 방지하는 데 중요합니다. 그 결과 공정 안정성이 향상되고 생산성이 개선되며 다운타임이 크게 줄어듭니다.
세라믹 소재는 본래 직물 가공에 사용되는 열, 습도 및 대부분의 화학물질에 저항력이 있습니다. 녹거나 부식되지 않으며 열화되지 않아 혹독한 생산 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 이러한 안정성 덕분에 실 오염 없이 일관된 성능을 유지할 수 있습니다.
극도의 내구성, 마모 저항성 및 마찰 감소 특성이 결합되어 정비 요구 사항과 교체 빈도가 크게 줄어듭니다. 이는 예비 부품 비용, 기계 가동 중단 시간 및 교체 작업 인력 비용을 줄임으로써 총소유비용(TCO)을 직접적으로 낮춰줍니다.
꼬불꼬불한 꼬리(pigtail) 형태의 디자인으로 실의 정확한 경로 유도와 제어가 가능하여 고속 작동 중 마찰을 최소화하고 꼬임, 꼬임 얽힘 또는 끊어짐을 방지합니다.
열적 및 기계적 스트레스 하에서도 정확한 형태와 성능을 유지하여 일관된 실 장력을 보장하고 위치를 안정적으로 유지합니다.
고속에서의 실 이동 중 정전기 축적을 줄여 섬유의 날림 현상을 감소시키고 공정 효율을 향상시킵니다.

적용 분야
세라믹 꼬리 가이드는 DTY(드로우-텍스쳐링 유닛), 펄스 트위스트 기계 및 권선 장비와 같은 고속 섬유 기계에서 실이나 필라멘트를 정확한 경로를 따라 유도하도록 특별히 설계되었습니다. 독특한 곡선형('꼬리' 모양) 구조를 통해 실의 부드러운 방향 전환을 가능하게 합니다.
가공 중 실의 정확한 정렬을 유지하는 데 사용되며, 실의 어긋남, 꼬임 또는 경로 이탈을 방지함으로써 합성 섬유 생산 시 일관된 제품 품질을 확보하는 데 중요합니다.
드로잉, 텍스처링 및 권선 공정 중 정밀한 실 제어가 필수적인 폴리에스터, 나일론 및 기타 합성 필라멘트의 제조에 일반적으로 적용됨.
피그테일 가이드는 설치 및 교체가 용이하도록 설계되었으며, 다양한 현대식 섬유 기계 및 자동화된 생산 라인과 호환되어 원활한 작동과 공정 최적화를 지원함.
스핀닝 기계(면, 화학섬유, 혼방섬유)에 설치하여 다 drafting, 꼬임 및 권선 중 로빙 또는 실을 안내함. 매끄러운 세라믹 표면은 마찰을 최소화하여 실의 손상, 보푸라기 발생 또는 끊어짐을 방지하고 실의 완전성을 유지함.
워핑 기계에서 개별 경사를 균일하게 정렬하고 안내하기 위해 사용됨. 실 시트 전체에 걸쳐 일관된 장력을 유지시키고 꼬이거나 마모되는 것을 방지하며 안정적인 직조를 위한 기반을 마련함.
염색, 인쇄 또는 열세팅 기계에 통합되어 직물/사류의 가공 과정에서 이동을 안내합니다. 부식에 강한 세라믹 소재는 화학약품(염료, 마감제)과 고온에도 견디며 안정적인 안내 성능을 유지합니다.
화학섬유 방사(예: 폴리에스터, 나일론) 및 부직포 장비에 사용되며 연속 필라멘트 또는 섬유 웨브를 안내합니다. 섬유의 접착을 방지하고 균일한 섬유 분포를 보장하며 제품 구조의 안정성을 향상시킵니다.
직기에서 씨실 실 삽입 시 및 경사를 하델/리드를 통해 이동할 때 실을 안내하는 데 사용됩니다. 실과 기계 부품 사이의 마찰을 줄여 직기 효율을 높이고 경사/위사 파단을 감소시킵니다.
기술 사양
주요 내용 |
99% 알루미나 |
95% 알루미나 |
지르코니아 |
||
물리적 특성 |
밀도 |
g/cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
수분 흡수 |
% |
0 |
0 |
0 |
|
소결 온도 |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
기계적 특성 |
경도 |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
굽힘 강도 |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
압축 강도 |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
파괴 인성 |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
열적 특성 |
최대 사용 온도 |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
열팽창 계수(0-1000℃) |
/℃ |
8.0x10.6 |
8.0x10.6 |
9.5x10.6 |
|
열 충격 저항성 |
T(℃) |
200 |
220 |
360 |
|
열전도성 |
W/m.k (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
전기적 특성 |
부피 저항성 |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
유전 파괴 강도 |
Kv/mm |
18 |
18 |
18 |
|
유전율 (100MHz) |
(e) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|